一种7000系铝合金的晶粒细化处理方法

    公开(公告)号:CN103572179A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310577265.3

    申请日:2013-11-18

    Abstract: 本发明涉及一种7000系铝合金的晶粒细化处理方法,具体实施步骤如下:(1)固溶处理步骤;(2)轧制变形步骤;(3)连续轧制变形步骤;(4)短时固溶再结晶处理步骤。采用该处理方法可以将铝合金的晶粒尺寸从200μm以上细化到10μm及以下,细晶组织经过适当时效处理后可使铝合金板材横纵向室温强度与传统热轧工艺获得的板材相当,而断后延伸率获得大幅提高。本发明中的晶粒细化处理方法,过程简单、周期短、能耗低,在工业化生产中具有很大应用潜力和价值。

    一种基于超高强高韧铝合金板材的热机械处理工艺

    公开(公告)号:CN102828131A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210336476.3

    申请日:2012-09-12

    Abstract: 本发明涉及一种基于超高强高韧铝合金板材的热机械处理工艺,属于铝合金加工技术领域。本发明将Al-Zn-Mg-Cu铝合金热轧板加热到单相固溶体区470~490℃,第二相充分回溶后,室温水淬,以适当的加热速率将铝合金加热到200~350℃范围内的某一温度保温一定时间后,对铝合金进行变形,应变量在0.4~0.916范围内,变形后立即以适当的加热速率将铝合金加热到380~450℃范围内的某一温度保温一定时间后,对铝合金进行累积变形,累积应变量达到1.4以上,立即室温水淬。当获得含有大量小角度晶界的变形结构铝合金时,可将变形组织进行适当的固溶和时效处理,由此获得细晶结构的Al-Zn-Mg-Cu铝合金板材,拉伸强度达到613MPa以上,断后延伸率可达15.9%。本发明的热机械处理工艺能耗小,周期短。

    一种短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法

    公开(公告)号:CN108359920A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810073537.9

    申请日:2018-01-25

    Abstract: 一种短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法,属于铝合金及其制备工艺领域。本发明在将时效析出强化型Al-Mg-Zn系铝合金热轧后的板材直接进行固溶淬火,淬火后在60~120℃温度下进行15~30h的预时效处理,然后在室温~200℃范围内进行10%~60%的控温轧制变形,轧制后在120~160℃温度下进行3~15h的最终时效处理。本发明通过引入一种形变热处理方法,与常规工艺相比,省去了再结晶退火工艺,缩短了最终时效处理保温时间,不仅缩短了板材制备工艺流程,同时大大提高了板材的强度(足以媲美7050-T7651)和抗晶间腐蚀性能。该形变热处理工艺方法对于开发新型高强度,抗腐蚀舰船和特种车辆用时效析出强化型Al-Mg-Zn合金具有重要参考价值。

    一种快速促进形变诱导马氏体转变的方法

    公开(公告)号:CN105177259B

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201510456973.0

    申请日:2015-07-29

    Abstract: 本发明公开一种促使具有形变诱导马氏体转变特征的合金材料中马氏体高效转变的处理方法,属于金属材料加工领域。所述方法包括依次进行的以下步骤:合金板材进行固溶—淬火或退火处理、低温冷却处理、轧制变形加工等,其中低温预冷处理在‑50℃以下温度的冷却介质中进行。当亚稳奥氏体不锈钢板材经低温冷却及轧制变形时,较低的轧制变形量下便可获得与室温高轧制变形量相近的马氏体含量,如经低温冷却和30%轧制变形后所获马氏体转变量相当于室温80%轧制变形所得转变量。本发明所提供的方法可快速促进马氏体转变,可使诸如亚稳奥氏体不锈钢等合金材料在低变形量下获得较高的马氏体转变量并使合金获得明显硬化。

    一种提高高强铝合金板材塑性和成形性的形变热处理方法

    公开(公告)号:CN104046933B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201410223778.9

    申请日:2014-05-26

    Abstract: 本发明涉及一种提高7000系铝合金板材塑性和成形性的形变热处理方法,具体实施步骤如下:(1)固溶处理步骤;(2)冷轧变形步骤;(3)保温和连续轧制变形步骤;(4)短时再结晶处理步骤。采用该处理方法可以将铝合金的晶粒尺寸从200μm以上细化到10μm及以下,细晶组织经过峰时效处理后可使铝合金板材室温强度与传统热轧工艺获得的板材相当,而延伸率获得大幅提高。与传统热轧工艺相比,经本工艺加工的淬火态板材室温成形性能有一定提高,退火态板材室温成形性获得巨大提高,峰时效态板材的温成形性能也获得巨大提高。本发明中提高7000系铝合金板材成形性的细晶处理方法,过程简单、周期短、能耗低,在工业化生产中具有很大应用潜力和价值。

    一种基于超高强高韧铝合金板材的热机械处理工艺

    公开(公告)号:CN102828131B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201210336476.3

    申请日:2012-09-12

    Abstract: 本发明涉及一种基于超高强高韧铝合金板材的热机械处理工艺,属于铝合金加工技术领域。本发明将Al-Zn-Mg-Cu铝合金热轧板加热到单相固溶体区470~490℃,第二相充分回溶后,室温水淬,以适当的加热速率将铝合金加热到200~350℃范围内的某一温度保温一定时间后,对铝合金进行变形,应变量在0.4~0.916范围内,变形后立即以适当的加热速率将铝合金加热到380~450℃范围内的某一温度保温一定时间后,对铝合金进行累积变形,累积应变量达到1.4以上,立即室温水淬。当获得含有大量小角度晶界的变形结构铝合金时,可将变形组织进行适当的固溶和时效处理,由此获得细晶结构的Al-Zn-Mg-Cu铝合金板材,拉伸强度达到613MPa以上,断后延伸率可达15.9%。本发明的热机械处理工艺能耗小,周期短。

    基于富Fe相优化的高硅铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN102230114A

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN201110179913.0

    申请日:2011-06-29

    Abstract: 本发明提供了一种基于富Fe相优化的高硅铝合金及其制备方法,用于制造汽车发动机缸套用的新型高强、耐热高硅铝合金。该合金各组分重量分数为:Si:22-27wt.%;Fe:4-6wt.%;Cu:3-4wt.%;Cr:0.5-2.5wt.%;Mn:0-2wt.%;其余为Al。本发明同时提供了制备该合金的方法,利用喷射成形快速凝固技术,按照给定的合金元素配比加入到石墨坩埚,熔化后通过氮气直接雾化沉积为块体材料。控制合适的Cr/Fe或(Cr+Mn)/Fe的质量分数比,并经后续热挤压或热轧处理可使终态合金中形成大量细小、均匀分布的α-Al(Fe,TM)Si(TM=Cr或(Cr+Mn))相颗粒,替代传统铸造合金中的针片状富Fe相,使合金的室(高)温性能及热稳定性得到较大改善,且具有很好的热变形能力和可加工性。

    一种轻量化结构件用Al-Zn-Mg-Cu合金材料及制备方法

    公开(公告)号:CN116179907B

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202211433753.2

    申请日:2022-11-16

    Abstract: 本发明公开一种轻量化结构件用Al‑Zn‑Mg‑Cu合金材料及制备方法,属于Al‑Zn‑Mg‑Cu合金材料及制备的技术领域。该合金材料中各成分按质量百分比计为:Zn:6.7~8.2,Mg:2.0~2.5,Cu:1.8~2.6,Zr:0.01~0.2,Fe:≤0.3,Si:≤0.25,Mn:≤0.2,Cr:≤0.2,Ti:≤0.15,其它元素≤0.05,其余为Al。本发明所开发的铝合金材料具有高强韧性、高耐腐蚀、耐疲劳、低淬火敏感性、高电导率等性能,合金元素添加和制备方式能很好的协同起作用;可用于制造不同尺寸规格的板/型材,满足航空航天飞行器及交通运输装备制造所需轻质高强构件制造与应用需求。

    一种轻量化结构件用Al-Zn-Mg-Cu合金材料及制备方法

    公开(公告)号:CN116179907A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202211433753.2

    申请日:2022-11-16

    Abstract: 本发明公开一种轻量化结构件用Al‑Zn‑Mg‑Cu合金材料及制备方法,属于Al‑Zn‑Mg‑Cu合金材料及制备的技术领域。该合金材料中各成分按质量百分比计为:Zn:6.7~8.2,Mg:2.0~2.5,Cu:1.8~2.6,Zr:0.01~0.2,Fe:≤0.3,Si:≤0.25,Mn:≤0.2,Cr:≤0.2,Ti:≤0.15,其它元素≤0.05,其余为Al。本发明所开发的铝合金材料具有高强韧性、高耐腐蚀、耐疲劳、低淬火敏感性、高电导率等性能,合金元素添加和制备方式能很好的协同起作用;可用于制造不同尺寸规格的板/型材,满足航空航天飞行器及交通运输装备制造所需轻质高强构件制造与应用需求。

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