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公开(公告)号：CN1265007C
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN03137336.4
申请日：2003-06-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种Mg-Zn-Al基镁合金及其熔炼方法。该合金中的的化学成分的质量百分比为：Zn 11%～15%；Al 1%～9%；Mn 0.1%～0.5%；Ca、Sr和稀土元素中的一种或几种，其中，它们的质量百分比为：Ca 0.1%～0.5%、Sr 0.03%～0.5%、稀土元素0.05%～1%；余量是Mg和难以避免的杂质元素。本发明的Mg-Zn-Al基的镁合金具有较高的室温和高温力学性能。在室温下，其抗拉强度σb为168～262MPa，屈服强度σs为77～162MPa，延伸率δ为3%～8%。并且具有较好的铸造性能，较低的成本。
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公开(公告)号：CN1258577A
公开(公告)日：2000-07-05
申请号：CN98126369.0
申请日：1998-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种连续铸造工艺及连铸机,属于冶金铸造技术领域。该连铸工艺含有下述几个主要步骤:将原料装入熔化保温炉,把装有熔化保温炉和结晶器的罐体抽真空,在真空状态下进行熔化、保温、连铸工序。根据上述连铸工艺要求设计的连铸机,将熔化保温炉、结晶器安装在一个罐体中,可以实现在真空状态下或充保护气体状态下的连铸工作。该连铸工艺及连铸机可以有效地提高贵金属、精密合金的铸坯的内在质量和表面质量,提高材料的利用率。
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公开(公告)号：CN101645333B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810117916.X
申请日：2008-08-05
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种生产铜包铝排的轧制法，包括：第一步骤，选择壁厚均匀的铜管及与铜管内壁相过渡配合的铝棒，并清洗干净，去除油污及氧化层；第二步骤，将铝棒压入铜管内形成复合坯料，两端封堵严密；第三步骤，加热至300～540℃，保温30～60分钟，然后进行1～3道次的热轧，及1～4道次的冷轧；第四步骤，进行矫直、酸洗；第五步骤，在一个大气压的氮气保护下，进行扩散处理，温度为200～550℃，保温1～3小时；第六步骤，拉制成最终产品。本发明的生产铜包铝排的轧制法不但工艺流程短，生产效率高，还可以节约有限资源，降低成本。
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公开(公告)号：CN101746088A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810240318.1
申请日：2008-12-17
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 厦门火炬特种金属材料有限公司
Abstract: 本发明公开了属于复合板材制备技术领域的一种层状铝铜复合板及其制备方法。一种层状铝铜复合板，在纯铝基层上覆纯铜层，纯铝基层为纯铝板材，厚度为5.0～10.0mm，纯铜覆层为纯紫铜板，厚度为1.0～2.0mm。选择纯紫铜板和纯铝板材；将纯紫铜板和纯铝板材待复合的表面进行打磨处理；将打磨好的纯紫铜板和纯铝板材装配，将配制好的铵油混合炸药平铺于纯紫铜板上表面，进行爆炸焊接；焊接后进行退火；将退火之后的复合板校平；检验经过校平的铝铜复合板，裁去复合板四个边上未复合或开裂的部分，得层状铝铜复合板。由于铝层替代了部分铜层，与相同厚度的铜板相比，铝铜复合板具有较小的比重，而且还兼有铜的优良导电性能特点。
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公开(公告)号：CN101450542A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710178258.0
申请日：2007-11-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种层状钛铝复合板及其制备方法，其特征在于：钛铝复合板由铝合金基层和钛覆层构成，总厚度为1.5mm。与1.5mm厚度的TAl板材相比，本发明的层状钛铝复合板不仅节约了80％左右的钛材降低了材料成本，而且还使板材的整体密度降低了约35％；与1.5mm厚度的2024板材相比，不仅提高了材料的耐腐蚀性能和耐热冲击性能，而且使得板材的整体力学性能得到了提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101444982A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200710178195.9
申请日：2007-11-27
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种层状钛镁复合板及其制备方法，复合板的特征在于：总厚度为6mm，覆层为TA1，厚度1.5mm，基层为AZ31B，厚度4.5mm，TA1层和AZ31B层的厚度比例为1∶3。本发明还涉及上述层状钛/镁复合板的一种制备方法，主要包括5个步骤：(1)原材料尺寸的选择；(2)待复合表面的打磨；(3)爆炸焊接；(4)退火；(5)校平。采用本发明的层状复合板的制备方法能制备出界面结合良好6mm厚度的TA1/AZ31B复合板。
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公开(公告)号：CN1796583A
公开(公告)日：2006-07-05
申请号：CN200410102510.6
申请日：2004-12-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种高韧性、高强度的镁合金及其制备方法。该合金的成份含量为：Al 2～10wt％，Si 2～10wt％，其余为Mg和添加元素，所述添加元素为Y、Sr、Ca、C、Be及稀土类金属元素中的一种或几种，其中，添加元素Y的含量为0～8wt％、Sr的含量为0～5wt％、Ca的含量为0～5wt％、C的含量为0～2wt％、Be的含量为0～0.01wt％，所述添加的稀土金属为Ce、Nd、Pr、La、Gd、Dy稀土金属，或是这些稀土金属的混合稀土金属，稀土金属的总含量为0～6wt％。其方法包括：镁合金熔炼、精炼、制成镁合金半固态浆料、或镁合金半固态坯料、或镁合金铸锭。该镁合金密度小、韧性和强度高、抗蠕变和热疲劳性能好，能充分满足发动机对活塞材料的要求，能大幅度提高曲轴和轴瓦的寿命，大幅度减少了振动。
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公开(公告)号：CN1113713C
公开(公告)日：2003-07-09
申请号：CN98126369.0
申请日：1998-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/10
Abstract: 本发明公开了一种连续铸造工艺及连铸机，属于冶金铸造技术领域。该连铸工艺含有下述几个主要步骤：将原料装入熔化保温炉，把装有熔化保温炉和结晶器的罐体抽真空，在真空状态下进行熔化、保温、连铸工序。根据上述连铸工艺要求设计的连铸机，将熔化保温炉、结晶器安装在一个罐体中，可以实现在真空状态下或充保护气体状态下的连铸工作。该连铸工艺及连铸机可以有效地提高贵金属、精密合金的铸坯的内在质量和表面质量，提高材料的利用率。
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公开(公告)号：CN101444982B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200710178195.9
申请日：2007-11-27
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种层状钛镁复合板及其制备方法，复合板的特征在于：总厚度为6mm，覆层为TA1，厚度1.5mm，基层为AZ3 1B，厚度4.5mm，TA1层和AZ31B层的厚度比例为1∶3。本发明还涉及上述层状钛/镁复合板的一种制备方法，主要包括5个步骤：(1)原材料尺寸的选择；(2)待复合表面的打磨；(3)爆炸焊接；(4)退火；(5)校平。采用本发明的层状复合板的制备方法能制备出界面结合良好6mm厚度的TA1/AZ31B复合板。
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公开(公告)号：CN101645334B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810117917.4
申请日：2008-08-05
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种生产铜包铝排的挤压轧制复合法，包括：第一步骤，选择壁厚均匀的铜管及与铜管内壁相过渡配合的铝棒，并清洗干净，去除油污及氧化层；第二步骤，将铝棒压入铜管内形成复合坯料，将复合坯料加热至400～540℃，保温30～60分钟，之后通过卧式挤压机挤压出铜包铝排半成品；第三步骤，将上述半成品加热至300～540℃，保温30～60分钟，然后进行热轧及冷轧；第四步骤，将进行矫直、酸洗；第五步骤，在一个大气压的氮气保护下，对铜包铝排进行扩散处理，温度为200～550℃，保温1～3小时；第六步骤，将铜包铝排拉制成最终产品。本发明的生产铜包铝排的挤压轧制复合法不但工艺流程短，生产效率高，还可以节约有限资源，降低成本。
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