一种增材制造构件质量评价方法

    公开(公告)号:CN115326846A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210752094.2

    申请日:2022-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种增材制造构件质量评价方法,首先采用无损检测方法,快速实现增材制造构件的初步质量评价,完成增材制造构件的初步筛选,随后综合考虑增材制造构件的实际承载情况,增材制造构件内部缺陷分布情况以及增材制造构件的力学性能,基于断裂力学理论对构件进行可靠性评估,以可靠性评估的结果评价增材制造构件的质量。

    一种用于3D打印细长孔的研磨装置及抛光工艺

    公开(公告)号:CN112318233A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202010940935.3

    申请日:2020-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种用于3D打印细长孔的研磨装置及抛光工艺,该研磨装置包括:机架、驱动电机、往复移动机构、金刚砂线、吸附磁极及夹持机构;所述驱动电机固定在机架上;所述3D打印成型部件与驱动电机的输出轴连接;两个以上金刚砂线组成金刚砂线束,所述金刚砂线束的一端伸入所述细长孔内,另一端通过夹持机构安装在往复移动机构上;所述吸附磁极固定在所述往复移动机构上;金刚砂线在吸附磁极的吸引下贴附在细长孔内表面上,当细长孔随驱动电机做旋转运动时,金刚砂线对细长孔的内表面产生划刻和摩擦,实现对细长孔的内表面的研磨抛光;本发明能够对3D打印成型的细长孔进行研磨抛光的光整加工。

    用于飞行增材制造设备的多激光成形一致性验证方法

    公开(公告)号:CN119958814A

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202411924012.3

    申请日:2024-12-25

    Abstract: 本发明提供了一种用于飞行增材制造设备的多激光成形一致性验证方法,该方法包括:在飞行龙门静态典型位置,进行金相组织与拉伸试棒力学性能一致性验证;在飞行龙门动态典型位置,进行金相组织与拉伸试棒力学性能一致性验证;在飞行龙门动态典型位置,进行特征件尺寸一致性验证。应用本发明的技术方案,针对飞行龙门静态典型位置和飞行龙门动态典型位置,进行了金相组织与拉伸试棒力学性能和特征件尺寸的一致性验证。该方法适用于结构更为复杂的飞行增材制造设备,实现了超大幅面多激光成形一致性的有效验证,验证效率高,且能够满足验证准确性要求。

    激光选区熔化成形GH4169合金的热处理方法

    公开(公告)号:CN118086806A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202211460646.9

    申请日:2022-11-17

    Abstract: 本发明提供一种激光选区熔化成形GH4169合金的热处理方法,该热处理方法由以下步骤组成:步骤一、激光选区熔化成形GH4169合金试样均匀化处理;将激光选区熔化成形GH4169合金试样在真空炉中进行均匀化处理,保温温度为1040℃~1060℃,保温结束后快冷至100℃~200℃;步骤二、对步骤一获得的GH4169合金进行时效处理;将步骤一得到的GH4169合金在真空炉中进行时效处理,时效处理保温结束后,快冷至设定温度。本发明GH4169合金获得了较高的屈服强度并保持了原有的拉伸塑性水平,该工序简单易行,具有较好的工业化应用前景。

    激光选区熔化成形GH3230的热处理方法

    公开(公告)号:CN118080884A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202211461599.X

    申请日:2022-11-17

    Abstract: 本发明提供一种激光选区熔化成形GH3230的热处理方法,该热处理方法由以下步骤组成:步骤1、将激光选区熔化成形的GH3230金相试样进行热等静压处理,热等静压处理温度为1170‑1240℃,压力为150‑190MPa,保温时间为1.5‑4h,保温结束后随炉冷却;步骤2、将热等静压处理后的GH3230金相试样进行固溶处理,固溶处理温度为1170‑1240℃,保温时间为0.8‑2h,保温结束后快速冷却。该技术方案适合于GH3230合金的热处理,能够消除裂纹,降低材料的各向异性。

    激光选区熔化成形薄壁流道零件低洼内壁面清粉方法

    公开(公告)号:CN118060561A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202211475472.3

    申请日:2022-11-23

    Abstract: 本发明提供了一种激光选区熔化成形薄壁流道零件低洼内壁面清粉方法,该激光选区熔化成形薄壁流道零件低洼内壁面清粉方法包括:初步振动清粉处理:将激光选区熔化成形薄壁流道零件置于密闭翻转振动台上进行翻转振动清粉;深度振动冲洗清粉处理:将经过初步振动清粉处理后的零件置于密闭翻转振动台上,在翻转振动的同时将高压水从零件的顶部注入进行高压冲洗;重复深度振动冲洗清粉处理若干次,直至深度振动冲洗清粉后的废液中无明显粉末。应用本发明的技术方案,能够解决现有技术中激光选区熔化成形薄壁流道零件低洼内壁面清粉效率低和效果差的技术问题。

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