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公开(公告)号：CN112919735A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110102047.9
申请日：2021-01-26
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F9/04 , C02F1/52 , C02F1/56 , C02F1/78 , C02F1/44 , C02F5/00 , C02F1/42 , C02F1/04 , C02F103/34 , C02F3/00 , C02F1/28
Abstract: 本发明提供了一种焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放系统。本发明的系统包括依次设置的絮凝沉淀池、臭氧催化氧化装置、活性炭生物滤池、多介质过滤器、超滤装置、原水反渗透装置、管式微滤单元、树脂软化装置、浓水反渗透装置和蒸发结晶单元；其中，管式微滤单元包括依次设置的软化反应池、循环浓缩池和管式微滤膜装置。本发明的系统能够稳定、高效、安全地运行，最终实现了焦化废水的零排放；同时，该系统对焦化废水的处理效果好，处理形成的结晶盐的品质高，且处理产水可作为生产工艺用水或循环冷却水补水使用，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN112919734A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110102021.4
申请日：2021-01-26
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F9/04 , C02F1/52 , C02F1/56 , C02F1/78 , C02F1/44 , C02F5/00 , C02F1/42 , C02F1/04 , C02F103/34 , C02F3/00 , C02F1/28
Abstract: 本发明提供了一种焦化废水深度处理与蒸发结晶零排放工艺，该工艺包括如下步骤：A)对经生化处理后的焦化废水依次进行絮凝处理、臭氧催化氧化处理、生物活性炭滤池处理、多介质过滤、超滤处理和第一反渗透浓缩处理，得到第一处理水和第一浓水；B)对第一浓水依次进行两级软化处理和第二反渗透浓缩处理，其中第一级软化采用化学软化联用微滤过滤处理，第二级软化采用树脂软化，得到第二处理水和第二浓水；C)对第二浓水进行蒸发结晶，得到第三处理水和结晶盐。上述工艺衔接合理，能够稳定、高效、安全地运行，处理效果好，处理产水可作为生产工艺用水或循环冷却水补水使用，最终实现焦化废水的零排放，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN105772021A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610217784.2
申请日：2016-04-08
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
IPC: B01J23/889 , B01J23/83 , B01J32/00 , B01J21/06 , C02F1/78
CPC classification number: B01J23/8892 , B01J21/06 , B01J23/002 , B01J23/83 , B01J2523/00 , C02F1/725 , C02F1/78 , C02F2305/023 , B01J2523/31 , B01J2523/36 , B01J2523/3706 , B01J2523/3712 , B01J2523/3725 , B01J2523/72 , B01J2523/842
Abstract: 一种强化臭氧分解的负载型金属氧化物催化剂的制备方法及其制备的臭氧催化氧化催化剂，其中的制备方法包括特征如下：溶剂抽提、焙烧、水洗、酸化、水洗、干燥、造粒等步骤；获得的催化剂包括活性组分5?10％，再生活化的白土30?70％，扩孔剂2?20％，胶凝剂0.1?8％，氧化铝粉末10％?50％，总质量为100％；活性组分包括混合稀土氧化物，同时还包括Fe2O3、MnO2、Fe3O4、TiO2、CuO或CoO中的一种或几种，其中混合稀土氧化物占质量百分比的5?40％。本发明一方面避免了其对环境产生的二次污染，另一方面节省了催化剂制备原料的用量，大大降低了生产成本；与单独臭氧反应相比较，催化剂的投加不仅加快了反应速率，还大大提高了对有机物的降解效率，在一定程度上减少了运行成本。
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公开(公告)号：CN113587682A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110786215.0
申请日：2021-07-12
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种蒸发处理高盐高有机物废水的加热装置。本发明的加热装置包括蒸汽室、下物料水室、上物料水室和换热管束，下物料水室和上物料水室物相对隔离设置在蒸汽室的下端和上端，在下物料水室和上物料水室上分别设有物料水进口和物料水出口，在蒸汽室的内部沿高度方向间隔且交错地设置有多个折流板，在蒸汽室上设有蒸汽进口、不凝气出口和冷凝水出口，换热管束设置在蒸汽室的内部，换热管束的下端和上端分别与下物料水室和上物料水室连通。本发明的加热装置具有蒸汽用量少、换热面积小、传热效率高、设备投资省等优势。
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公开(公告)号：CN112902685A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110101734.9
申请日：2021-01-26
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种蒸汽冷凝方法。该蒸汽冷凝方法采用蒸汽冷凝装置进行，蒸汽冷凝装置包括蒸汽室、物料水室、循环水室、物料水换热管束和循环水换热管束，物料水室包括固定设置在蒸汽室上下两端的下物料水室和上物料水室，循环水室包括固定设置在蒸汽室上下两端的下循环水室和上循环水室，物料水换热管束和循环水换热管束设置在蒸汽室的内部，物料水换热管束的两端分别与下物料水室和上物料水室连通，循环水换热管束的两端分别与下循环水室和上循环水室连通，进入蒸汽室的蒸汽与进入物料水换热管束的物料水进行换热，进入循环水换热管束的循环水对蒸汽室中的多余蒸汽进行冷凝。本发明的方法具有冷凝效率高等优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112110517A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010997491.7
申请日：2020-09-21
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
IPC: C02F1/38 , C02F1/52 , C02F101/30
Abstract: 本发明提供一种高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法。该方法基于该分离系统而实现。该方法包括高有机物结晶盐溶液通过增稠器的进料口进入至增稠器中；利用结晶盐自身重力自由沉降至增稠器的第一固体物料积存部；而上清液溢流至母液罐内；当第一固体卸料阀达到开启条件时，结晶盐颗粒形成的高浓度结晶盐溶液排放至缓冲罐内；达到第二固体卸料阀开启条件时，高浓度结晶盐溶液排放至离心机内；经过离心分离操作后，固体结晶盐进入后段工序，上清液进入至母液罐；母液罐内液体返回至前段工序或者返回至增稠器。其能解决高有机物结晶盐溶液分离结晶盐过程中出现堵管以及离心机拉稀的问题。
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公开(公告)号：CN105688680B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201610218103.4
申请日：2016-04-08
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
IPC: B01D65/06
CPC classification number: Y02A20/131
Abstract: 一种反渗透膜元件的清洗方法，包括：步骤(1)确定待清洗的反渗透膜元件的污染物组份；步骤(2)浸泡；步骤(3)清洗液配制；步骤(4)清洗：第一步将反渗透膜元件使用所述一号清洗液进行清洗，第二步将第一步中所用的所述一号清洗液用反渗透产水冲出，待PH为中性后使用所述二号清洗液进行清洗，同样为间歇性运行，交替清洗和浸泡多次。本发明的清洗方法能有效的清洗微生物、有机物、油脂、难溶于盐酸的无机盐结垢、金属离子等混合或单一污染；法能把传统清洗方法无法清洗的高压差、低脱盐、低产水膜清洗成压差、脱盐率及产水量均正常的备用膜。
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公开(公告)号：CN105772021B
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201610217784.2
申请日：2016-04-08
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
IPC: B01J23/889 , B01J23/83 , B01J32/00 , B01J21/06 , C02F1/78
Abstract: 一种强化臭氧分解的负载型金属氧化物催化剂的制备方法及其制备的臭氧催化氧化催化剂，其中的制备方法包括特征如下：溶剂抽提、焙烧、水洗、酸化、水洗、干燥、造粒等步骤；获得的催化剂包括活性组分5‑10％，再生活化的白土30‑70％，扩孔剂2‑20％，胶凝剂0.1‑8％，氧化铝粉末10％‑50％，总质量为100％；活性组分包括混合稀土氧化物，同时还包括Fe2O3、MnO2、Fe3O4、TiO2、CuO或CoO中的一种或几种，其中混合稀土氧化物占质量百分比的5‑40％。本发明一方面避免了其对环境产生的二次污染，另一方面节省了催化剂制备原料的用量，大大降低了生产成本；与单独臭氧反应相比较，催化剂的投加不仅加快了反应速率，还大大提高了对有机物的降解效率，在一定程度上减少了运行成本。
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公开(公告)号：CN105879853B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201610217797.X
申请日：2016-04-08
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
Abstract: 一种处理含芳香族化合物废水的靶向催化剂制备方法，包括步骤如下：在40‑80℃的去离子水中溶解活性组分盐为5‑15％的溶液；加入铵盐使pH升高到6.5‑7.5，保持该温度以60‑100转/分的速度搅拌40‑80分钟；过滤，并用去离子水清洗3‑5次，于100‑110℃的马弗炉中干燥3‑6小时得到粒状粉末，按质量浓度为10‑30％的所述粒状粉末、1‑5％的润滑剂、4‑15％的胶凝剂、50‑80％的氧化铝粉末、1‑3％的扩孔剂；混合并搅拌均匀后滚至2‑8mm；于100‑200℃的烘箱中干燥3‑5小时；于400‑800℃的马弗炉内焙烧2‑6小时。本发明靶向催化剂通过沉淀与熔融的混合方式制备获得，能使催化剂内部形成较大的通道及比表面积，从而废水中的有机物与催化剂中的活性金属氧化物充分接触，提高有机物的降解效果。
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公开(公告)号：CN105771969B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201610218965.7
申请日：2016-04-08
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
Abstract: 一种处理含烃类废水的靶向催化剂制备方法，在40‑80℃的去离子水中溶解活性组分盐为5‑15％的溶液；加入铵盐使pH升高到6.5‑7.5，继续保持该温度以60‑100转/分的速度搅拌40‑80分钟；过滤，并用去离子水清洗3‑5次；于100‑110℃的马弗炉中干燥3‑6小时得到粒状粉末，按质量百分比为10‑30％的上述粒状粉末、2‑4％的润滑剂、5‑15％的胶凝剂、50‑80％的氧化铝粉末和1‑3％的扩孔剂，混合并搅拌均匀滚至2‑8mm时取出；置于100‑200℃的烘箱中干燥3‑5小时；然后置于400‑800℃的马弗炉内焙烧2‑6小时。本发明靶向催化剂进行处理，专一性强，效率高，难降解有机物分解彻底；本发明的靶向催化剂比表面积较大、活性较高，对臭氧分子的捕捉和吸附能力极强，臭氧利用率远大于传统臭氧催化氧化工艺。
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