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公开(公告)号：CN105800886B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201610343180.2
申请日：2016-05-23
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
IPC: C02F9/14
Abstract: 一种高浓度难降解含盐有机废水的资源化回收利用处理工艺，包括步骤如下：预处理工艺、生化处理工艺、深度预处理工艺、深度处理工艺和浓水处理工艺。本发明优化了多种工艺组合，能够逐级去除废水中难降解的有机物和无机盐，在“近零排放”的基础上实现高浓度难降解含盐有机废水的资源化回收利用；处理后产生的产水回收率可达95％以上，可作为生产工艺的用水及循环冷却水的补水；本发明保证了生化反应进水水质要求；经过结晶除氟反应器对氟离子的脱除和树脂软化装置对钙、镁离子的去除，大大降低了后续脱盐系统无机盐结垢的风险；经过生化处理和高级氧化反应，有效降低了后续脱盐系统有机物污染的风险。
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公开(公告)号：CN108675532A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810473689.8
申请日：2018-05-17
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
IPC: C02F9/10
Abstract: 本发明公开了一种利用废热实现高盐高有机物废水零排放的处理工艺，具体包括以下步骤：待处理的一定温度的高盐高有机物废水经过滤预处理后，依次进入第一效加湿器、第二效加湿器和第三效加湿器进行浓缩，第一效加湿器产生的热湿空气经第一效减湿器降温除湿后返回第一效加湿器；第二效加湿器产生的热湿空气经制冷设备降温除湿后返回第二效加湿器；第三效加湿器产生的热湿空气直接排至大气，底部产生的近饱和状态的高盐高有机物废水进入结晶槽，在室温下降温，产生的结晶盐进入除盐处理工序。本工艺流程简洁、操作方便、不添加化学药剂、传质传热效率高、设备投资小、占地面积省，节能降耗、可长期稳定运行，应用范围广。
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公开(公告)号：CN106115825A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610693901.2
申请日：2016-08-19
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
IPC: C02F1/04 , C02F103/08
CPC classification number: Y02A20/128
Abstract: 一种低温多效蒸馏海水淡化系统，包括0效蒸汽发生器、n效蒸发器、凝汽器和抽真空系统，高温热水通过高温热水管进入所述0效蒸汽发生器，在所述0效蒸汽发生器中产生启动蒸汽，所述蒸汽通过管路进入所述第1效蒸发器，在第1效蒸发器中又产生的蒸汽通过管路进入下一效蒸发器，直至第n效蒸发器，第n效蒸发器产生的蒸汽进入凝汽器形成成品水。本发明直接利用工矿企业未被利用的低温余热，大幅度降低海水淡化的制水成本，是沿海工矿企业实现节能减排的重要举措，采用热水直驱的优化方案，降低电耗，采用平逆流进料方式，经过合理的设计优化，提高整个系统的产水率和能源利用率。
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公开(公告)号：CN106082378A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610693903.1
申请日：2016-08-19
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
IPC: C02F1/16 , B01D3/14 , C02F103/08
Abstract: 一种低温(1+n)效蒸馏海水淡化工艺，包括预处理工艺，所述预处理工艺去除海水中的悬浮物和/或胶体；低温(1+n)效蒸馏工艺，所述低温多效蒸馏工艺将所述预处理后的物料海水经n效蒸发器蒸发和冷凝转换为成品水；其中所述低温(1+n)效蒸馏工艺采用高温热水直接供给0效蒸汽发生器，产生蒸汽，以驱动低温n效蒸发器进行海水淡化；本发明直接利用工矿企业未被利用的低温余热，大幅度降低成本，供水无需闪蒸，回水无需增压，有效降低海水淡化系统电耗。采用平逆流进料方式，设计优化，提高整个系统的产水率和能源利用率。
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公开(公告)号：CN105879853A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610217797.X
申请日：2016-04-08
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
CPC classification number: B01J23/14 , B01J23/002 , B01J23/34 , B01J23/681 , B01J2523/00 , B01J2523/3706 , B01J2523/3712 , B01J2523/3718 , B01J2523/3725 , B01J2523/44 , B01J2523/31 , B01J2523/72 , B01J2523/47 , B01J2523/18 , B01J2523/53
Abstract: 一种处理含芳香族化合物废水的靶向催化剂制备方法，包括步骤如下：在40?80℃的去离子水中溶解活性组分盐为5?15％的溶液；加入铵盐使pH升高到6.5?7.5，保持该温度以60?100转/分的速度搅拌40?80分钟；过滤，并用去离子水清洗3?5次，于100?110℃的马弗炉中干燥3?6小时得到粒状粉末，按质量浓度为10?30％的所述粒状粉末、1?5％的润滑剂、4?15％的胶凝剂、50?80％的氧化铝粉末、1?3％的扩孔剂；混合并搅拌均匀后滚至2?8mm；于100?200℃的烘箱中干燥3?5小时；于400?800℃的马弗炉内焙烧2?6小时。本发明靶向催化剂通过沉淀与熔融的混合方式制备获得，能使催化剂内部形成较大的通道及比表面积，从而废水中的有机物与催化剂中的活性金属氧化物充分接触，提高有机物的降解效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105800886A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610343180.2
申请日：2016-05-23
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
IPC: C02F9/14
CPC classification number: Y02A20/131 , C02F9/00 , C02F1/001 , C02F1/24 , C02F1/40 , C02F1/441 , C02F1/442 , C02F1/444 , C02F1/4693 , C02F1/722 , C02F1/725 , C02F1/78 , C02F3/34 , C02F2001/422 , C02F2001/5218 , C02F2301/08 , C02F2305/023
Abstract: 一种高浓度难降解含盐有机废水的资源化回收利用处理工艺，包括步骤如下：预处理工艺、生化处理工艺、深度预处理工艺、深度处理工艺和浓水处理工艺。本发明优化了多种工艺组合，能够逐级去除废水中难降解的有机物和无机盐，在“近零排放”的基础上实现高浓度难降解含盐有机废水的资源化回收利用；处理后产生的产水回收率可达95％以上，可作为生产工艺的用水及循环冷却水的补水；本发明保证了生化反应进水水质要求；经过结晶除氟反应器对氟离子的脱除和树脂软化装置对钙、镁离子的去除，大大降低了后续脱盐系统无机盐结垢的风险；经过生化处理和高级氧化反应，有效降低了后续脱盐系统有机物污染的风险。
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公开(公告)号：CN105771969A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610218965.7
申请日：2016-04-08
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
CPC classification number: B01J23/83 , B01J23/002 , B01J23/34 , B01J2523/00 , C02F1/72 , C02F2305/023 , B01J2523/3706 , B01J2523/3712 , B01J2523/31 , B01J2523/842 , B01J2523/72 , B01J2523/847
Abstract: 一种处理含烃类废水的靶向催化剂制备方法，在40?80℃的去离子水中溶解活性组分盐为5?15％的溶液；加入铵盐使pH升高到6.5?7.5，继续保持该温度以60?100转/分的速度搅拌40?80分钟；过滤，并用去离子水清洗3?5次；于100?110℃的马弗炉中干燥3?6小时得到粒状粉末，按质量百分比为10?30％的上述粒状粉末、2?4％的润滑剂、5?15％的胶凝剂、50?80％的氧化铝粉末和1?3％的扩孔剂，混合并搅拌均匀滚至2?8mm时取出；置于100?200℃的烘箱中干燥3?5小时；然后置于400?800℃的马弗炉内焙烧2?6小时。本发明靶向催化剂进行处理，专一性强，效率高，难降解有机物分解彻底；本发明的靶向催化剂比表面积较大、活性较高，对臭氧分子的捕捉和吸附能力极强，臭氧利用率远大于传统臭氧催化氧化工艺。
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公开(公告)号：CN108479680A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810658949.9
申请日：2018-06-25
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高盐高有机物废水的结晶盐无害处理装置，包括罐体和加热装置；所述罐体上开设有进料口、出料口和出气口，物料从所述进料口进入所述罐体中，物料在所述罐体中进行反应，反应产生的气体从所述出气口排出，反应产生的无害化混盐从所述出料口排出；所述罐体上设置有保温层，所述加热装置为所述罐体内部的物料进行加热。本发明通过利用结晶盐中的有机物受热分解的原理，使本装置结构简单、操作方便、加热速度快，温度控制精准，设备投资少、占地面积省，易于清洗、可长期稳定运行。
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公开(公告)号：CN108423910A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201810472887.2
申请日：2018-05-17
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F1/10 , C02F1/16 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种利用废热实现高盐高有机物废水零排放的处理系统，具体包括加湿器、减湿器和制冷装置,待处理的一定温度的高盐高有机物废水经过滤预处理后，依次进入第一效加湿器、第二效加湿器和第三效加湿器进行浓缩，第一效加湿器产生的热湿空气经第一效减湿器降温除湿后返回第一效加湿器；第二效加湿器产生的热湿空气经制冷设备降温除湿后返回第二效加湿器；第三效加湿器产生的热湿空气直接排至大气，底部产生的近饱和状态的高盐高有机物废水进入结晶槽，在室温下降温，产生的结晶盐进入除盐处理工序。本系统流程简洁、操作方便、不添加化学药剂、传质传热效率高、设备投资小、占地面积省，节能降耗、可长期稳定运行，应用范围广。
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公开(公告)号：CN105772021B
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201610217784.2
申请日：2016-04-08
Applicant: 北京今大禹环境技术股份有限公司
IPC: B01J23/889 , B01J23/83 , B01J32/00 , B01J21/06 , C02F1/78
Abstract: 一种强化臭氧分解的负载型金属氧化物催化剂的制备方法及其制备的臭氧催化氧化催化剂，其中的制备方法包括特征如下：溶剂抽提、焙烧、水洗、酸化、水洗、干燥、造粒等步骤；获得的催化剂包括活性组分5‑10％，再生活化的白土30‑70％，扩孔剂2‑20％，胶凝剂0.1‑8％，氧化铝粉末10％‑50％，总质量为100％；活性组分包括混合稀土氧化物，同时还包括Fe2O3、MnO2、Fe3O4、TiO2、CuO或CoO中的一种或几种，其中混合稀土氧化物占质量百分比的5‑40％。本发明一方面避免了其对环境产生的二次污染，另一方面节省了催化剂制备原料的用量，大大降低了生产成本；与单独臭氧反应相比较，催化剂的投加不仅加快了反应速率，还大大提高了对有机物的降解效率，在一定程度上减少了运行成本。
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