一种生产氟化氢的多层膨胀流化床反应器系统及工艺

    公开(公告)号:CN115722158A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211502940.1

    申请日:2022-11-28

    Abstract: 本发明提供了一种生产氟化氢的多层膨胀流化床反应器系统,包括多层膨胀流化床、旋风分离器、洗涤塔和混酸缓冲罐;多层膨胀流化床包括顶部缓冲区、上层反应段和下层反应段,顶部缓冲区与旋风分离器连接,旋风分离器的底端与下层反应段连接;旋风分离器的顶端连接有洗涤塔,洗涤塔的底端与混酸缓冲罐连接,混酸缓冲罐通过管线与混酸返料进口连接;还包括使用上述系统生产氟化氢的多层膨胀流化床反应器工艺,该方法为:萤石和高温原料气反应,同时高温原料气吹扫干燥生成的产物颗粒,生成的气体经洗涤塔洗涤,得到HF粗品和混合酸。本发明最大限度地降低了流化床内水分含量,进而避免了产物颗粒的团聚、粘壁现象,提高了传质、传热效率。

    二硝基甲苯催化加氢催化剂及制备方法

    公开(公告)号:CN102909047A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210411689.8

    申请日:2012-10-25

    Abstract: 二硝基甲苯催化加氢催化剂及制备方法,催化剂由活性组分、载体组成,活性组分Ni的质量百分含量为20wt%-30wt%,载体的质量百分含量为70wt%-80wt%,其制备方法的步骤为:将活性组分的可溶性盐用蒸馏水配成浓度为0.5-2.0mol/L的混合溶液,向配好的溶液中添加载体,在强烈搅拌下浸渍10-24h得到A溶液;将沉淀剂配成浓度为0.5-2.0mol/L的B溶液;将配好的B溶液滴加到A溶液中,将所得样品先过滤、干燥、研磨,然后在氢气气氛下活化,再在室温下用氮气钝化。

    一种新型多相搅拌反应器
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102247792A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110112889.9

    申请日:2011-04-30

    Abstract: 本发明涉及一种新型多相搅拌反应器,包括筒体,上封头和下封头,筒体中心设有搅拌轴,传动机构设于上封头的上部且与搅拌轴相连接,支撑机构设于下封头的下部且与搅拌轴相连接,其特点是:所述搅拌轴上设有主搅拌器和副搅拌器,所述筒体内设有多个换热板片组成的换热器组,筒体外壁上设有换热介质入口和物料出口,上封头外壁上设有物料入口和换热介质出口,下封头外壁上设有排料口和气体入口。该反应器使反应物轴向流和径向流同时存在,能更好地使物料快速混合均匀,换热板片以一定角度辐射状方式均布在筒体的中心轴周围,保证了反应器中温度均衡,具有结构简单,强化传热的特点。

    用环己烷氧化制备环己酮的方法

    公开(公告)号:CN101817733A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN200910117559.1

    申请日:2009-11-02

    CPC classification number: Y02P20/584

    Abstract: 用环己烷氧化制备环己酮的方法,其目的是提供可获得产率较高的,产物容易分离,催化剂可以重复使用,更绿色环保,适合于工业生产的制备环己酮的方法;采用钻取代Dawson型磷钼钒多金属氧酸盐作为催化剂,在磷钼钒钴杂多酸盐催化剂中,钴与Dawson型磷钼钒杂多酸的摩尔比为1~5∶1;以环己烷与双氧水作为反应物,反应温度在65~95℃,反应时间为6~12小时,得环己酮。

    一种相变溶剂耦合膜分离烟气CO2的系统和方法

    公开(公告)号:CN114159954B

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202111482854.4

    申请日:2021-12-07

    Abstract: 本发明公开了一种相变溶剂耦合膜分离烟气CO2的系统,该系统包括吸收塔,所述吸收塔下端连接有分相器,所述分相器上端连接有混合器,下端连接有换热器,所述换热器与解吸塔连接,所述解吸塔上端连接有分离器,所述分离器上端连接有压缩机一,所述压缩机一与膜分离器连接;使用上述系统用于相变溶剂耦合膜分离烟气CO2的方法为:将原料烟气通入吸收塔中与塔顶喷淋的相变溶剂反应,反应后的烟气从塔顶排出,吸收塔塔底吸收液通入分相器,在分相器中分成贫液和富液,贫液回流到吸收塔中,富液通入换热器加热后通入解吸塔,最终经压缩冷凝后通入膜分离器,制得高纯度的CO2气体。本发明实现了低浓度CO2到高浓度CO2的梯级分离,大幅度降低了分离过程的能耗。

    一种以菱镁矿石和氢氧化钠为混合处理剂的TDI残渣水解方法

    公开(公告)号:CN113387814B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202110650769.8

    申请日:2021-06-11

    Abstract: 本发明提供了一种以菱镁矿石和氢氧化钠为混合处理剂的TDI残渣水解方法,包括以下步骤:S1、将TDI的固体残渣粉碎;S2、以甘油为反应介质,将TDI残渣加入后加热溶解,得TDI残渣甘油混合液;S3、向TDI残渣甘油混合液中加入菱镁矿石和氢氧化钠溶液在常压下进行水解反应;S4、将反应产物离心分离或过滤进行固液分离,将所得液相盐析、萃取,最后将有机层减压蒸馏得TDA,称量计算其水解产率。相对于传统的在超临界状态下TDI残渣分解的条件,本发明中TDI残渣分解的反应在温和的条件下就可以完成,降低了对设备的损耗同时也提高了设备的安全性,同时该方法的处理剂成本低廉且易常见,水解收率也相对于传统的高,便于TDI残渣的处理。

    一种无水氟化铝的生产系统及方法

    公开(公告)号:CN115869864A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202211683478.X

    申请日:2022-12-27

    Abstract: 本发明提供了一种无水氟化铝的生产系统,包括原料直接预热系统、两级气固逆流流化床反应系统、空气余热回收与循环利用系统、以及含氟尾气净化系统。使用上述系统生产无水氟化铝的方法为:预热后的AHF气流与固体颗粒逆流接触,在两级流化床反应装置内实现氢氧化铝进料的干燥、热解、氟化过程,并促进反应热的梯级利用;空气余热回收与循环利用系统保证操作流速和反应温度的前提下,降低空气用量、并直接降低了待处理的含氟尾气量;经过冷却的反应尾气进入尾气净化系统,提高尾气处理效率;尾气处理系统可以回收HF组分和AlF3粉尘,获得冰晶石、氟化钠等副产品的母液,而达标尾气则可通过烟囱排放。本发明制得的无水氟化铝产品杂质低、质量优异。

    一种以菱镁矿石和氢氧化钠为混合处理剂的TDI残渣水解方法

    公开(公告)号:CN113387814A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110650769.8

    申请日:2021-06-11

    Abstract: 本发明提供了一种以菱镁矿石和氢氧化钠为混合处理剂的TDI残渣水解方法,包括以下步骤:S1、将TDI的固体残渣粉碎;S2、以甘油为反应介质,将TDI残渣加入后加热溶解,得TDI残渣甘油混合液;S3、向TDI残渣甘油混合液中加入菱镁矿石和氢氧化钠溶液在常压下进行水解反应;S4、将反应产物离心分离或过滤进行固液分离,将所得液相盐析、萃取,最后将有机层减压蒸馏得TDA,称量计算其水解产率。相对于传统的在超临界状态下TDI残渣分解的条件,本发明中TDI残渣分解的反应在温和的条件下就可以完成,降低了对设备的损耗同时也提高了设备的安全性,同时该方法的处理剂成本低廉且易常见,水解收率也相对于传统的高,便于TDI残渣的处理。

    一种化学法合成Cu2O水导热纳米流体的制备方法

    公开(公告)号:CN104861937A

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201510251149.1

    申请日:2015-05-18

    CPC classification number: C09K5/08 C01G3/02 C09K5/14

    Abstract: 本发明公开了一种化学法合成Cu2O水导热纳米流体的制备方法,通过将一定量的蒸馏水、柠檬酸钠、五水硫酸铜、EDTA、依次加入混合,超声并搅拌均匀得到硫酸铜溶液A;依次将定量的水、氢氧化钾、硼氢化钾混合得到硼氢化钾溶液B;在一定温度、高速搅拌和超声的作用下,将B溶液以一定的流速滴加到A溶液中反应,滴加结束后,继续搅拌、超声一定时间,反应结束即得。本发明方法为Cu2O-水导热纳米流体的一步湿化学合成法,该方法合成的纳米Cu2O的粒径较小,其在水中的分散稳定性好、导热性高。

    一种城镇污水的污水处理方法

    公开(公告)号:CN1190368C

    公开(公告)日:2005-02-23

    申请号:CN02114538.5

    申请日:2002-04-16

    CPC classification number: Y02W10/15

    Abstract: 本发明是一种城镇污水的污水处理方法,污水经一抽水管上的粗细格栅进入沉沙池中,在池底形成沉沙,污水由另一抽水管抽送到滤池中,将回收的废旧塑料瓶除去瓶底,作为微生物膜载体,首先将接种、驯化的微生物与培养基涂覆在上述塑料瓶的内壁上,等到形成生物膜后,将这些塑料瓶无序排列堆放到滤池的污水中,供氧装置经一管道向污水中通入氧气,进行生物自净化处理。

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