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公开(公告)号：CN1630621A
公开(公告)日：2005-06-22
申请号：CN03801253.7
申请日：2003-07-10
Applicant: 住友电气工业株式会社
CPC classification number: G02B6/02 , C03B37/02718 , C03B37/02727 , C03B2201/31 , C03B2203/22 , C03B2203/23 , C03B2203/36 , C03B2205/55 , C03B2205/56 , C03C13/045 , C03C13/046 , G02B6/02261 , G02B6/02276 , G02B6/03627 , G02B6/03633 , Y02P40/57
Abstract: 准备用相对纯SiO2的％表示的相对折射率差[Ge]满足条件[Ge]≥0.3％的添加量添加进了Ge的光纤母材2，在用拉线炉11加热拉制成线变成为光纤3后，在拉线炉11的后边的热处理炉21中，在冷却速度变成为2000℃/秒以下，退火时间变成为在缓和时间以上的条件下使光纤3退火。然后，使退火后的光纤3在700℃以上的温度下向冷却装置31送线，借助于冷却装置31使光纤3强制冷却。借助于此，就可以实现生产性良好地制造可以降低瑞利散射损耗，而且具有良好的耐氢特性的光纤、及其制造方法。
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公开(公告)号：CN1557755A
公开(公告)日：2004-12-29
申请号：CN200410049274.6
申请日：1999-10-29
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B37/025 , C03B37/029
CPC classification number: C03B37/0253 , C03B37/02736 , C03B37/029 , C03B2205/63 , C03B2205/70 , C03B2205/72 , C03B2205/80
Abstract: 本发明的光纤拉丝方法是从一端对光纤母材(13)进行加热使其软化、对光纤进行拉丝的光纤拉丝方法，在该方法中，将光纤母材(13)收容在拉丝炉内的下端的一部分开放的半密闭空间(10、20)中，利用设置在该半密闭空间(10、20)下端侧的加热器(15)对光纤母材(13)进行加热，同时一边调整该半密闭空间上部(20)的放热量一边进行拉丝。
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公开(公告)号：CN100389084C
公开(公告)日：2008-05-21
申请号：CN200510106965.X
申请日：2000-05-26
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B37/12 , C03B37/027
Abstract: 拉丝装置(1)具有拉丝炉(11)、加热炉(21)、及树脂硬化部(31)。将由拉丝炉(11)进行了加热拉丝的光纤(3)送到加热炉(21)，由规定的冷却速度对光纤(3)的规定部位进行缓冷。加热炉(21)的加热器(22)的温度设定成使炉中心的温度为1200-1600℃的范围内的温度。之后，在光纤(3)由涂覆模(51)涂覆UV树脂(52)，在树脂硬化部(31)使UV树脂(52)硬化，形成光纤丝坯(4)。
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公开(公告)号：CN1247477C
公开(公告)日：2006-03-29
申请号：CN00802057.4
申请日：2000-05-26
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B37/12 , C03B37/027
Abstract: 拉丝装置1具有拉丝炉11、加热炉21、及树脂硬化部31。将由拉丝炉11进行了加热拉丝的光纤3送到加热炉21，由规定的冷却速度对光纤3的规定部位进行缓冷。加热炉21的加热器22的温度设定成使炉中心的温度为1200-1600℃的范围内的温度。之后，在光纤3由涂覆模51涂覆UV树脂52，在树脂硬化部31使UV树脂52硬化，形成光纤丝坯4。
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公开(公告)号：CN1163429C
公开(公告)日：2004-08-25
申请号：CN99803835.0
申请日：1999-03-29
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B37/014
CPC classification number: C03B37/029 , C03B2205/63 , C03B2205/74 , C03B2205/80 , C03B2205/90 , C03B2205/92 , C03B2205/98
Abstract: 一种光纤拉制炉，设有一套管(10)和一与该套管上端连接的内管(5，5’)，其中在所述套管(10)和所述内管(5，5’)中设置一预制件(1)，该预制件在其上部由一毛坯棒(2)加以支承以便能够与毛坯棒(2)一起向下运动，所述预制件(1)由一加热器(11)从所述套管(10)的外部加热并熔化，从而从所述预制件(1)的下端拉制出光纤(1a)；该光纤拉制炉还设有一组或多组隔离板(4，17)，用以将所述预制件(1)上方的所述内管(5，5’)中的空间沿设置在该空间中的所述预制件的前进方向分隔成多个部分，并且在所述内管(5，5’)的壁面上位于所述隔离板(4，17)之下的部分设置有气体吹入口(8)，用于将惰性气体吹入所述内管(5，5’)和所述套管(10)中，从而防止光纤(1a)的直径变化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1159246C
公开(公告)日：2004-07-28
申请号：CN99811331.X
申请日：1999-09-20
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03C25/10 , C03B37/027 , G02B6/00
CPC classification number: G02B6/02285 , C03B37/032 , C03B2203/36 , C03B2205/06 , C03C25/12 , G02B6/105
Abstract: 本发明的目的是提供一种生产光纤的方法，其中即使拉纤速度设置在等于或大于250m/min的很大的值，也能适当地扭绞光纤使其具有低的偏振模色散，并且能使裸光纤的外径和光纤的外径的变化很小。这里提供一种制造光纤11的方法，其中一光纤预制棒通过加热而被软化以向下拉出裸光纤，此裸光纤被涂覆，并且，在裸光纤由于摆动导辊13周期性摆动而围绕其轴自旋的同时制造出光纤11。在该方法中，为了扭绞光纤，光纤11最先接触到的摆动导辊13的辊表面13a的摆动幅度等于或小于±7mm，但等于或大于±0.5mm。所以，当摆动幅度被设定在上述范围内时，裸光纤的外径和光纤的外径的变化减小，能使偏振模色散减小。在本发明中，设置在用于形成涂层的涂覆装置和摆动导辊之间的偏转限制导辊组件具有狭窄的V形沟槽，且其旋转轴水平设置。并且，摆动导辊被设置在允许偏转限制导辊组件使光纤的运动方向弯曲的位置。由于该结构，能使光纤在偏转限制导辊组件的前后的偏转尽量小。因而，设置在紫外线灯和转限制导辊组件之间的诸如气泡传感器这样易受偏转影响的装置对产品是优质品或次等品会有更精确的判定。通过使用具有狭窄的V形沟槽的偏转限制导辊组件而使偏转很小，光纤不再撞击导辊，能减少涂层从裸光纤剥落。
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公开(公告)号：CN1350509A
公开(公告)日：2002-05-22
申请号：CN00802057.4
申请日：2000-05-26
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B37/12 , C03B37/027
Abstract: 拉丝装置1具有拉丝炉11、加热炉21、及树脂硬化部31。将由拉丝炉11进行了加热拉丝的光纤3送到加热炉21,由规定的冷却速度对光纤3的规定部位进行缓冷。加热炉21的加热器22的温度设定成使炉中心的温度为1200－1600℃的范围内的温度。之后,在光纤3由涂覆模51涂覆UV树脂52,在树脂硬化部31使UV树脂52硬化,形成光纤丝坯4。
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公开(公告)号：CN1348432A
公开(公告)日：2002-05-08
申请号：CN00806691.4
申请日：2000-10-11
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B37/027 , G02B6/00
CPC classification number: C03B37/02718 , C03B37/029 , C03B2205/56 , C03B2205/82 , C03B2205/83 , C03B2205/90
Abstract: 拉丝装置1具有拉丝炉11、保护管21以及树脂硬化部分31。在拉丝炉11和保护管21之间设置了缓冲室41,该缓冲室41的光纤3的拉丝方向上的长度被设定为L1。缓冲室41由第1缓冲室42和第2缓冲室45构成。在缓冲室41的内部空间混合着作为拉丝炉11内的气氛气体的He气体、以及作为保护管21内的气氛气体的空气。将在拉丝炉11中被加热拉丝的光纤3送到保护管21,并使光纤3的所定地方以所定的冷却速度缓慢地冷却。之后,在光纤3上通过涂覆压模62涂敷UV树脂63,在树脂硬化部分31使树脂63硬化,形成光纤单丝4。
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公开(公告)号：CN1337924A
公开(公告)日：2002-02-27
申请号：CN00803195.9
申请日：2000-01-26
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B37/12 , C03B37/027 , C03C25/10 , G02B6/00
CPC classification number: C03B37/032 , C03B37/027 , C03B37/02745 , C03B2203/06 , C03B2203/19 , C03B2203/36 , C03B2205/06 , C03C25/12 , C03C25/18
Abstract: 包层光纤21的制造方法,将光纤母材11的端部加热软化,拉制成玻璃纤维13并加包层16、19,再通过周期地摆动的摆动导辊23而让其扭转,使内部的玻璃纤维能绕轴线扭转,同时使经过摆动导辊的包层光纤通过能绕光纤轴线自由转动的自由区间(拉丝装置26与绕丝筒27之间),使包层光纤中扭转方向沿光纤长向上交互反转,而使贮存的弹性扭转相消,此自由区间长度L(m)≥由L0(m)=包层光纤的最高生产线速度(m/分)/摆动导辊每单位时间的往复摆动次数(次/分)所定义的长度。
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公开(公告)号：CN1319077A
公开(公告)日：2001-10-24
申请号：CN99811331.X
申请日：1999-09-20
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03C25/10 , C03B37/027 , G02B6/00
CPC classification number: G02B6/02285 , C03B37/032 , C03B2203/36 , C03B2205/06 , C03C25/12 , G02B6/105
Abstract: 本发明的目的是提供一种生产光纤的方法,其中即使拉纤速度设置在等于或大于250m/min的很大的值,也能适当地扭绞光纤使其具有低的偏振模色散,并且能使裸光纤的外径和光纤的外径的变化很小。这里提供一种制造光纤11的方法,其中一光纤预制棒通过加热而被软化以向下拉出裸光纤,此裸光纤被涂覆,并且,在裸光纤由于摆动导辊13周期性摆动而围绕其轴自旋的同时制造出光纤11。在该方法中,为了扭绞光纤,光纤11最先接触到的摆动导辊13的辊表面13a的摆动幅度等于或小于±7mm,但等于或大于±0.5mm。所以,当摆动幅度被设定在上述范围内时,裸光纤的外径和光纤的外径的变化减小,能使偏振模色散减小。在本发明中,设置在用于形成涂层的涂覆装置和摆动导辊之间的偏转限制导辊组件具有狭窄的V形沟槽,且其旋转轴水平设置。并且,摆动导辊被设置在允许偏转限制导辊组件使光纤的运动方向弯曲的位置。由于该结构,能使光纤在偏转限制导辊组件的前后的偏转尽量小。因而,设置在紫外线灯和转限制导辊组件之间的诸如气泡传感器这样易受偏转影响的装置对产品是优质品或次等品会有更精确的判定。通过使用具有狭窄的V形沟槽的偏转限制导辊组件而使偏转很小,光纤不再撞击导辊,能减少涂层从裸光纤剥落。
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