光纤的制造方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1220644C

    公开(公告)日:2005-09-28

    申请号:CN00806691.4

    申请日:2000-10-11

    Abstract: 拉丝装置1具有拉丝炉11、保护管21以及树脂硬化部分31。在拉丝炉11和保护管21之间设置了缓冲室41,该缓冲室41的光纤3的拉丝方向上的长度被设定为L1。缓冲室41由第1缓冲室42和第2缓冲室45构成。在缓冲室41的内部空间混合着作为拉丝炉11内的气氛气体的He气体、以及作为保护管21内的气氛气体的空气。将在拉丝炉11中被加热拉丝的光纤3送到保护管21,并使光纤3的所定地方以所定的冷却速度缓慢地冷却。之后,在光纤3上通过涂覆压模62涂敷UV树脂63,在树脂硬化部分31使树脂63硬化,形成光纤单丝4。

    由预成型坯拉制光纤的炉子的底部的密封方法和装置

    公开(公告)号:CN1341082A

    公开(公告)日:2002-03-20

    申请号:CN00804039.7

    申请日:2000-02-10

    CPC classification number: C03B37/0253 C03B37/029 C03B2205/82 Y02P40/57

    Abstract: 揭示了一种使光波导拉制炉底部密封的装置和方法。该装置包括一构制和设置成与拉制炉(51)的底部(70)相配合而形成密封的组件(10),并包括一与该组件相联而用信号表示密封是否适当的泄漏检测系统。该组件的盖板(12)选择性地固定于拉制炉(51)的密封板(72)而形成密封,并在盖板(12)与拉制炉底部(70)之间供给一惰性气体。检测该惰性气体的流量以确定是否形成合适的密封。还揭示了一种组件(10)和一种使拉制炉底部密封的方法,该组件包括一盖板(12),它具有至少两个径向隔开并呈圆周状设置在盖板(12)的顶面(14)上的密封圈(18,20),用于与拉制炉(51)的底部(70)处的密封板(72)相接合。在预成型坯送入和取出过程中以及在停机期间,也就是在没有用预成型坯来拉制光纤的期间,对这种拉制炉的底部进行密封。

    光纤拔丝装置、用于该装置的密封机构以及光纤的拔丝方法

    公开(公告)号:CN1876588B

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200610084700.9

    申请日:2006-05-30

    Inventor: 盐野光广

    CPC classification number: C03B37/029 C03B2205/80 C03B2205/82 Y02P40/57

    Abstract: 本发明涉及光纤拔丝装置及光纤拔丝方法。本发明使用具有密封机构的光纤拔丝炉(10)进行光纤拔丝作业,密封机构的结构的特征是,由多个内侧密封环片连接而成的内侧密封环(16),在其外圆周上配置的、多个外侧密封环片连接而成的外侧密封环(17)及配置于其外圆周上的伸缩弹簧(18)构成,内侧密封环及外侧密封环分别为2层叠合而成的结构。其配置为使内侧密封环片的连接部与外侧密封环片的连接部及下一层密封环片的连接部与上一层密封环片的连接部互不重合,使内侧密封环的内径可随拔丝母材(1)的铅直方向的外径相应变化,通过利用伸缩弹簧将力作用于内侧密封环的中心方向,从而使内侧密封环的内部圆周能与拔丝母材始终紧密贴合。

    光纤的拉丝装置及拉丝方法

    公开(公告)号:CN102863149A

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201210237220.7

    申请日:2012-07-09

    CPC classification number: C03B37/029 C03B2205/82 C03B2205/83 C03B2205/92

    Abstract: 本发明提供一种光纤的拉丝装置和拉丝方法,其即使使炉框体内的气体从炉管下端部形成的间隙向炉管内漏出,也不会使烟灰沿内径方向堆积。在将流入炉管(13)内并朝下流动的惰性气体的体积流量设为Q1,将从炉框体(14)内向炉管内漏出的惰性气体的体积流量设为Q2,将炉管下端的内径设为2D,将炉管(13)和延长管(17)之间的接合部的气体漏出口(19)的出口部分的间隙宽度设为H,将体积流量Q1和Q2各自相对于壁面的剪切力的比设为R时,将接合部的所述气体漏出口的出口部分的间隙宽度H设定为满足“R=(3D2Q2)/(4H2Q1)≤3”。

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