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公开(公告)号：CN107891631A
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201711181229.X
申请日：2017-11-23
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
CPC classification number: B32B3/14 , B32B5/02 , B32B27/18 , B32B2262/101 , B32B2262/106
Abstract: 本发明涉及一种复合材料交织结构及其铺层方法，属于复合材料制造技术领域。本发明的复合材料交织结构铺层结构由三个以上不同方向铺层间的网格交织组成层合结构单元，并可通过调整铺层交织顺序，将传统的2维铺层结构发展至2.5维铺层结构，大幅提高层间性能与抗冲击强度；且层合结构单元交织铺层角度和可根据载荷需要进行设计，具有可设计性，该结构可应用于复合材料抗冲击结构，较传统的编织结构，构件成型质量好、制造效率高，制造成本大幅度降低。
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公开(公告)号：CN105172161B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201510521039.2
申请日：2015-08-21
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种带局部下凹的网格蒙皮结构自动铺丝成型方法，包括以下步骤：选择成型模具；采用热熔法预浸料；采用热熔法预浸料，制备预浸丝；利用预浸料手工辅助完成局部下凹所在位置加厚区的铺层及网格壳体其他部分铺层；在热压罐内进行吸胶；进行第一次蒙皮铺层；在热压罐内进行蒙皮吸胶；进行第二次蒙皮铺层；固化；打磨处理，完成带局部下凹的网格蒙皮结构自动铺丝成型。本发明方法解决了在下凹处无法自动铺丝的技术问题，实现了自动铺丝技术在复合材料典型结构件上的应用。
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公开(公告)号：CN103076331A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310003624.4
申请日：2013-01-06
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: G01N21/84
Abstract: 本发明涉及一种复合材料气瓶监测光纤的布线方法，包括：步骤（1）将气瓶内衬装卡在数控缠绕机主轴上；（2）在气瓶内衬表面布置光纤；（3）气瓶复合材料层的缠绕成型和固化；（4）水压自紧试验，本发明依据柱状复合材料气瓶的结构特点，模拟复合材料气瓶的测地线或非测地线缠绕线形设计规划方式，首次采用逐渐改变布线方向的测地线或非测地线的光纤布线方法，实现了任意角度方向的应力、应变、温度的测量光纤渐变轨迹布线，避免光纤传感器植入后在气瓶缠绕成型、气瓶固化过程以及水压试验过程中，因缠绕层纤维与光纤间存在较大应力差异而导致光纤损伤失效，大大提高了光纤在气瓶层间植入的成活率。
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公开(公告)号：CN106956472B
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201710124103.2
申请日：2017-03-03
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种复合材料抗冲击结构及其成型方法，解决了环形抗冲击结构的低成本制造问题，属于结构复合材料制造技术领域。本发明的复合材料抗冲击结构具有交叠层，由于其交叠层是由相邻铺层预浸带间隔交织铺放形成的网格交织结构，该结构将传统复合材料层合板的2维层合结构改变为2.5维层合结构，因此使所述抗冲击结构的层间性能和冲击损伤容限提升了15％以上，具有更好的抗冲击性能；同时所述复合材料抗冲击结构的环形层具有极佳纤维连续性和取直性，能够最大程度发挥复合材料力学性能，将交叠层紧密的环箍在两个环形层之间，因而进一步提升交叠层的损伤容限和层间性能；因此，本发明提供的复合材料抗冲击结构具有良好的抗冲击损伤破坏的优点。
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公开(公告)号：CN107696523A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711117187.3
申请日：2017-11-13
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明提供一种复合材料回转结构及其成型方法，属于结构复合材料制造技术领域。所述方法包括：制作芯模，芯模包括圆柱模段、过渡模段和锥台模段，圆柱模段通过过渡模段与锥台模段连接，且连接位置平滑过渡；在芯模表面涂敷脱模剂，然后进行铺层，其中，铺层包括第一环向铺层、第一非环形铺层和环向补强层，第一环向铺层和环向补强层均绕芯模环向铺放，且第一环向铺层覆盖圆柱模段、过渡模段及锥台模段，环向补强层覆盖过渡模段，第一非环向铺层沿芯模一端向另一端铺放，且覆盖圆柱模段、过渡模段及锥台模段；铺层结束后固化、脱模，得到复合材料回转结构。本发明提供的复合材料回转体构件达到整体结构减重15％以上，构件制造生产周期缩短10％左右。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105128365B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510531819.5
申请日：2015-08-26
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B29C70/54
Abstract: 本发明提供一种适于高粘度热熔预浸丝的分切制备方法，其在5℃～室温的低温箱内，将带纸背衬和塑料覆膜的预浸带通过放卷组件开卷，经强制冷却后的预浸带被送至上切刀和下切刀处进行分切，预浸带分切宽度在4mm‑12mm；分切后的带同等宽度覆膜的预浸丝传输至收卷组件，将宽度略大于预浸丝宽度的塑料覆膜与带同等宽度覆膜的预浸丝贴合；最后将带有上下两层塑料覆膜的预浸丝按设定线形缠绕至收卷组件的预浸丝卷轴上。本发明方法针对高粘度预浸丝收卷过程中大量预浸丝因粘度大致使分别出现粘辊、打折、劈丝、宽度变窄等问题，提出了一种将预浸带置于低温条件下进行分切收卷的方法，避免预浸丝分切过程中粘刀、粘辊、缠丝、宽度变窄等问题。
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公开(公告)号：CN103978698B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410215980.7
申请日：2014-05-21
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC: B29C70/38
Abstract: 本发明涉及一种带端框的复合材料锥形壳体成型方式，属于复合材料成型技术领域。采用自动铺丝成型方式在小端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入小端端框与芯模的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在芯模外侧铺放复合材料预浸丝，并压实；在进入芯模与大端端框的拐角处，将压辊脱离成型模具表面，利用铺丝头张力对复合材料预浸丝进行干法缠绕成型；然后采用自动铺丝成型方式在大端端框外侧铺放复合材料预浸丝，并压实。
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公开(公告)号：CN105172161A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510521039.2
申请日：2015-08-21
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
CPC classification number: B29C70/342 , B29C70/382 , B29C70/386 , B29C70/44
Abstract: 本发明公开了一种带局部下凹的网格蒙皮结构自动铺丝成型方法，包括以下步骤：选择成型模具；采用热熔法预浸料；制备预浸丝；利用预浸料手工辅助完成局部下凹所在位置加厚区的铺层及网格壳体其他部分铺层；在热压罐内进行吸胶；进行第一次蒙皮铺层；在热压罐内进行蒙皮吸胶；进行第二次蒙皮铺层；固化；打磨处理，完成带局部下凹的网格蒙皮结构自动铺丝成型。本发明方法解决了在下凹处无法自动铺丝的技术问题，实现了自动铺丝技术在复合材料典型结构件上的应用。
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公开(公告)号：CN111890705A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010221541.2
申请日：2020-03-26
Applicant: 中国运载火箭技术研究院
Inventor： 梁祖典 , 提亚峰 , 王宁 , 陈增奎 , 牛飞 , 方泽平 , 王宇锐 , 王晓鹏 , 范新中 , 张东 , 龚旻 , 杨东生 , 张瑾瑜 , 罗波 , 姚庆睿 , 杜锦文 , 孙文文 , 李炳蔚
Abstract: 本申请实施例提供一种卫星支架模具，包括：芯模；在缠绕状态时与芯模相连的芯轴；套设在芯模外侧的内模；内模的外周面设有用于容纳卫星支架制造原料的容纳槽；在缠绕状态时设置在内模轴向一端的上封头；上封头朝向内模的端部外边沿延伸至内模的外围；在缠绕状态时设置在内模轴向另一端的下封头；下封头朝向内模的端部外边沿延伸至内模的外围；在固化状态时压紧在内模外周面的外模；在固化状态时连接在芯模轴向一端的上压环；上压环朝向芯模的端部外边沿延伸至内模的外围；在固化状态时连接在芯模轴向另一端的下压环；下压环朝向芯模的端部外边沿延伸至内模的外围。本申请实施例提供的卫星支架模具能够制造无蒙皮的骨架式卫星支架。
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公开(公告)号：CN107696523B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201711117187.3
申请日：2017-11-13
Applicant: 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
Abstract: 本发明提供一种复合材料回转结构及其成型方法，属于结构复合材料制造技术领域。所述方法包括：制作芯模，芯模包括圆柱模段、过渡模段和锥台模段，圆柱模段通过过渡模段与锥台模段连接，且连接位置平滑过渡；在芯模表面涂敷脱模剂，然后进行铺层，其中，铺层包括第一环向铺层、第一非环形铺层和环向补强层，第一环向铺层和环向补强层均绕芯模环向铺放，且第一环向铺层覆盖圆柱模段、过渡模段及锥台模段，环向补强层覆盖过渡模段，第一非环向铺层沿芯模一端向另一端铺放，且覆盖圆柱模段、过渡模段及锥台模段；铺层结束后固化、脱模，得到复合材料回转结构。本发明提供的复合材料回转体构件达到整体结构减重15％以上，构件制造生产周期缩短10％左右。
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