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公开(公告)号：CN103658201A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310750345.4
申请日：2013-12-31
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 夹送辊与精轧机之间的导位导板，包括支架、上导板、下导板、除鳞集管和带钢冷却集管，上导板是一平板，下导板是弧形板，上、下导板中后部位开有除鳞集管孔和带钢冷却集管孔；上除鳞集管和上带钢冷却集管安装在上导板的除鳞集管孔和带钢冷却集管孔位置，下除鳞集管和下带钢冷却集管安装在传动侧支座和操作侧支座上，上导板和下导板安装在传动侧支座和操作侧支座上，位于传动侧支座和操作侧支座之间，高度与轧制生产线的带钢传送高度等高。本发明的有益效果是：与夹送辊和活套配合将带钢顺利导入精轧机组，并对带钢进行除鳞和控温。
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公开(公告)号：CN102172828B
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201010616686.9
申请日：2010-12-30
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B23P19/04
Abstract: 一种立辊轧机主电机更换装置，包括主电机、电机支架、电机小车和液压缸，主电机固定安装在电机小车上，电机小车固定安装在电机支架上；电机小车上装有四个车轮，电机支架上设有与电机小车的车轮相配合的两道车轮轨道；电机支架的与电机小车的四个车轮对应位置安装有液压缸，液压缸的活塞杆顶面在原始位置与电机小车的车轮接靠，液压缸的活塞杆的径向中心线与电机小车的车轮中心线重合，液压缸上有与外部液压系统连接的连接口。本发明具有的突出特点是结构简单，简便实用，不用拆卸主减速机即可更换主电机；制作容易，成本低；可大大提高主电机的更换效率。
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公开(公告)号：CN104399758B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410653546.7
申请日：2014-11-17
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连设计研究院有限公司
Abstract: 一种新型炉卷轧机夹送辊及液压剪装置的结构将液压剪与夹送辊组合为一个整体。作为夹送辊，具有将带钢送入轧机，保证带钢顺利咬入轧制。同时将液压剪固定在夹送辊机架上，具备切掉带钢头尾不规则形状。并且自带剪刃移出装置，可以方便地更换上下剪刃。该装置不仅结构紧凑，功能齐全，而且节省了空间，缩短了机组的长度，节省材料，降低造价，并且有利于轧制出品质更优的带钢。
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公开(公告)号：CN104399745B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410653123.5
申请日：2014-11-17
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种配置粗轧机的炉卷轧机生产线及其工作方法，所述的生产线包括炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、炉卷轧机区设备和卷取区设备，炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、炉卷轧机区设备和卷取区设备从左至右顺序设置；所述的粗轧区设备包括四辊可逆式粗轧机；炉卷轧机区设备包括一号四辊可逆式炉卷轧机和二号四辊可逆式炉卷轧机。本发明在粗轧区设备中配置了一架四辊可逆式粗轧机，能使带钢在粗轧阶段的温降较小，能够保证精轧入口温度；本发明在精轧区设备配置了二架四辊可逆式炉卷轧机，提高了轧制效率，有效的减少了精轧阶段的可逆道次和进入卷取炉的穿带次数，使带钢在卷取炉内的氧化时间缩短，从而保证了带钢的表面质量和成材率。
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公开(公告)号：CN104399755B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410653047.8
申请日：2014-11-17
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B31/14
Abstract: 更换工作辊、支承辊共用的换辊拖车，包括拖车本体、传动装置、行走装置和挂钩装置，拖车本体为一箱体式框架结构，箱体式框架结构后部设有支架，拖车本体通过行走装置支撑在换辊机上；传动装置安装在拖车本体上，传动装置包括电机和通过联轴器与电机连接的减速机；挂钩装置包括工作辊挂钩装置和支承辊挂钩装置，工作辊挂钩装置安装在拖车本体后部支架顶部，支承辊挂钩装置安装在箱体式框架结构后端。有益效果是：更换工作辊辊系和支承辊辊系时均采用一台换辊拖车，换辊时间短、结构简单、重量轻、操作维护方便，可在宽厚板轧机生产线上广泛应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103658192B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310752000.2
申请日：2013-12-31
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B31/08
Abstract: 一种工作辊换辊系统，包括桥架、横移装置、推拉翻转装置和换辊拖车，桥架包括固定桥架和可移动桥架，横移装置的横移换辊车包括一号横移换辊车架和二号横移换辊车架，两横移换辊车架通过销轴连接成一体，横移液压缸的活塞杆与二号横移换辊车架连接，通过推拉动作控制一号和二号横移换辊车架，横移辊道包括固定横移轨道和摆动横移轨道，摆动横移轨道一端与固定横移轨道铰接，另一端与固定横移轨道对接，摆动横移轨道与摆动液压缸活塞杆连接，推拉翻转装置包括架体、一个背对背式推拉液压缸和两个翻转液压缸，换辊拖车是全车轮传动换辊拖车。本发明的有益效果是：可靠性强，自动化程度高，可实现快速全自动换辊；简化了换辊操作，优化了设备重量。
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公开(公告)号：CN103028615B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201210501286.2
申请日：2012-11-29
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种预测带钢热连轧过程温度演变的方法，包括以下步骤：建立带钢热传导偏微分方程；建立有限元模型；输入带钢热连轧工艺参数；计算带钢在除鳞区的温度；计算带钢在粗轧区的温度；计算带钢在精轧区的温度；计算带钢在层流冷却区的温度；输出带钢热连轧温度的计算结果。本发明通过建立有限元模型、求解偏微分方程来解决平面二维热传导问题，在此过程中，结合了设备及带材的各种工艺参数（设备的水量、带材速度、带材厚度、带材宽度），考虑了热连轧全程各个环节的温度演变，从而对包括带钢从出加热炉到高压水除鳞、粗轧、精轧、层流冷却全程的温降进行预测。有了这样详细的温度预测数据结果，能够为热连轧工艺制度的优化提供参考。
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公开(公告)号：CN103658192A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310752000.2
申请日：2013-12-31
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B31/08
Abstract: 一种工作辊换辊系统，包括桥架、横移装置、推拉翻转装置和换辊拖车，桥架包括固定桥架和可移动桥架，横移装置的横移换辊车包括一号横移换辊车架和二号横移换辊车架，两横移换辊车架通过销轴连接成一体，横移液压缸的活塞杆与二号横移换辊车架连接，通过推拉动作控制一号和二号横移换辊车架，横移辊道包括固定横移轨道和摆动横移轨道，摆动横移轨道一端与固定横移轨道铰接，另一端与固定横移轨道对接，摆动横移轨道与摆动液压缸活塞杆连接，推拉翻转装置包括架体、一个背对背式推拉液压缸和两个翻转液压缸，换辊拖车是全车轮传动换辊拖车。本发明的有益效果是：可靠性强，自动化程度高，可实现快速全自动换辊；简化了换辊操作，优化了设备重量。
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公开(公告)号：CN102172644B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201010616605.5
申请日：2010-12-30
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B39/14
Abstract: 本发明属于板带热连轧机生产线中的推床，涉及把板坯在运输辊道上对中的一种整体框架式推床；其特征在于： 其每个单液压缸驱动的整体框架式推床主要由甲底座、乙底座、框架、液压缸、滑板和滚轮机构组成，在甲、乙底座上连接整体的框架，其整体的框架由直梁和横梁组成，在两直梁前段外侧面上和两直梁后段的顶面和内侧面上均连接滑板；在每个滑板上均装设可沿板面滑动的滚轮机构；框架前端横梁的居中处铰接液压缸的伸出杆端，其液压缸的缸体连接在乙底座上。本发明不仅设计合理，结构紧凑，既取消了每端推头的同步机构，又在每端采用了单液压缸式的驱动，而且完全实现同步控制以及具有装配加工简单，制造成本低，维修方便和操作使用十分方便等特点。
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公开(公告)号：CN103722032B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310752022.9
申请日：2013-12-31
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B41/00
Abstract: 夹送辊与精轧机间活套，包括支架、活套辊、活套架、活套缸，支架的底板是一平板，两个竖立的传动侧支座和操作侧支座底部固定在底板上，活套架为轴状，两端通过轴承和轴承座分别固定在传动侧支座和操作侧支座上；活套缸固定连接在底板上，活套缸的活塞杆通过偏心机构和铰接轴与活套架一端连接，活套缸活塞杆的伸缩使活套架在0°～61°之间转动，活套缸与液压系统相连；活套辊是两端带轴的空心辊；摆臂是条状平板，摆臂上部设有轴承座，活套辊两端轴通过轴承分别支撑在摆臂上部的轴承座上，摆臂下端与活套架钢性连接。本发明的有益效果是：可在现有轧线基础上，在炉卷轧机后增设精轧机，减少轧制道次以提高产能，最大限度利用炉卷轧机。
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