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公开(公告)号：CN104399755A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410653047.8
申请日：2014-11-17
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B31/14
Abstract: 更换工作辊、支承辊共用的换辊拖车，包括拖车本体、传动装置、行走装置和挂钩装置，拖车本体为一箱体式框架结构，箱体式框架结构后部设有支架，拖车本体通过行走装置支撑在换辊机上；传动装置安装在拖车本体上，传动装置包括电机和通过联轴器与电机连接的减速机；挂钩装置包括工作辊挂钩装置和支承辊挂钩装置，工作辊挂钩装置安装在拖车本体后部支架顶部，支承辊挂钩装置安装在箱体式框架结构后端。有益效果是：更换工作辊辊系和支承辊辊系时均采用一台换辊拖车，换辊时间短、结构简单、重量轻、操作维护方便，可在宽厚板轧机生产线上广泛应用。
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公开(公告)号：CN104399747A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410653506.2
申请日：2014-11-17
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连设计研究院有限公司
CPC classification number: B21B1/24 , B21B39/165 , B21B45/08
Abstract: 炉卷轧机生产线，包括炉卷轧机、输出辊道、夹送辊和卷取机组成的生产线，还包括设在炉卷轧机后的3套精轧机。3套精轧机包括F1精轧机、F2精轧机和F3精轧机。炉卷轧机出口通过炉底辊道、夹送辊前辊道、夹送辊前推床、F1轧机前夹送辊、F1轧机前活套和F1轧机入口导卫与F1精轧机相连，精轧机之间通过精轧机间导卫和精轧机间活套相连，F3精轧机的出口设有F3出口导卫；卷取机为两套，分别为1#卷取机和2#卷取机，两套卷取机通过1#夹送辊、2#夹送辊和输出辊道与F3精轧机的出口导卫相连。本发明的有益效果是：可轧制更薄规格的带钢产品，能更好的控制带钢的板形和质量，并提高带钢的精度，提高带卷的年产量，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN104399744A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410653060.3
申请日：2014-11-17
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 全液压下传动式立辊轧机，包括机架装配、轧辊轴承座装配、辊箱装配、侧压及平衡装置、主传动装置、导卫横梁、出口侧导板、轧辊冷却装置和机架辊。左、右对称的两个轧辊轴承座装配分别置于在左右两侧的辊箱装配中，轧辊的半个辊身在箱体外；辊箱装配包括辊箱、走轮和弹簧压紧装置，辊箱两侧板顶部设有走轮，后面板的外面设有铰接装置，辊箱顶部的走轮悬挂在机架装配上，箱体位于机架装配窗口内，弹簧压紧装置将轧辊轴承座装配的轴承座压紧定位；主传动装置安装在机架装配的下部，主传动装置伞齿轮减速机置于辊箱装配的辊箱的底部。有益效果是：轧制稳定、设备重量轻、结构简单、维护和使用方便、允许可逆轧制。
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公开(公告)号：CN104399755B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410653047.8
申请日：2014-11-17
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B31/14
Abstract: 更换工作辊、支承辊共用的换辊拖车，包括拖车本体、传动装置、行走装置和挂钩装置，拖车本体为一箱体式框架结构，箱体式框架结构后部设有支架，拖车本体通过行走装置支撑在换辊机上；传动装置安装在拖车本体上，传动装置包括电机和通过联轴器与电机连接的减速机；挂钩装置包括工作辊挂钩装置和支承辊挂钩装置，工作辊挂钩装置安装在拖车本体后部支架顶部，支承辊挂钩装置安装在箱体式框架结构后端。有益效果是：更换工作辊辊系和支承辊辊系时均采用一台换辊拖车，换辊时间短、结构简单、重量轻、操作维护方便，可在宽厚板轧机生产线上广泛应用。
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公开(公告)号：CN204912283U
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201520686687.9
申请日：2015-09-07
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B31/08
Abstract: 一种F1E轧机接轴提升装置，包括侧面设有升降臂的机架立柱，升降臂一端与接轴上的套筒相连，其特征在于：在机架立柱的结构内设有提升液压缸，该提升液压缸的伸出端与升降臂的另一端相连。由于在F1E轧机机架立柱结构中，安装两个液压缸，用液压缸直接带动升降臂，升降臂带动接轴的套筒，从而便捷地实现接轴的升降，在最大开口度时实现轧辊和接轴的快速更换。这一技术方案操作灵活方便，操作空间较大。同时减轻设备重量，降低设备的制作成本，节省场地。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN202741423U
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201120560802.X
申请日：2011-12-28
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本实用新型所述的大型型钢万能轧机立辊装置，由立辊装配装置、立辊导向装置、机架装配装置、侧压装置组成。所述立辊装置为被动辊，立辊装配装置中的辊子在轧材轧制时随轧材运行方向转动，轴承装在辊子内部，整个立辊装置通过机架装配装置中预应力螺栓把合在轧机机架上。立辊装配装置安装在立辊导向装置中。立辊导向装置和侧压装置安装在机架装配装置中。所述的侧压装置由液压马达、减速机和侧压螺丝组成，立辊装置中轧辊开口度调整由侧压装置中液压马达驱动齿轮加蜗轮蜗杆减速机，并通过侧压螺丝带动装有立辊装配装置的立辊导向装置在机架装配装置上滑动来实现的。
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公开(公告)号：CN202387747U
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201120559968.X
申请日：2011-12-28
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B39/14
Abstract: 本实用新型所述的中板全液压立辊轧机-可伸缩式下导卫，是由中间导板、两边导板、活动导板、导杆、伸缩罩、连杆所组成。所述的可伸缩式下导卫为被动装置，伸缩的动力来自侧压机构，由中间导板、两块两边导板和两块活动导板共五块导板及连接装置连接而成。中间导板固定在机架装配上；两边导板与辊箱装配连接。活动导板穿在导杆上，通过伸缩罩和连杆与两边导板连接。当立辊轧机开口度变化时，辊箱装配在机架装配中左右滑动，从而带动两边导板和活动导板左右滑动，中间导板固定不动。活动导板的滑动始终在导杆内；伸缩罩和连杆可伸缩，从而保证轧机的开口度能够达到最大值和最小值。
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公开(公告)号：CN204220638U
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201420688142.7
申请日：2014-11-17
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 带吹扫的炉卷轧机前推床，包括推床、推床推板、推床入口水吹扫系统和推床出口水+空气吹扫系统。推床入口水吹扫系统包括水箱，水箱后端设有进水口I，进水口I与水源连接，水箱前端设有水喷嘴，水箱安装在推床推板的推床入口侧的后面，推床推板上开有与水箱前端水喷嘴相对应的孔；推床出口水+空气吹扫系统包括水气箱，水气箱后端设有进水口II和进气口，进水口II与水源连接，进气口与压缩空气源连接，水气箱前端设有水气喷嘴，水气箱安装在推床推板的推床出口侧后面，推床推板上开有与水气箱前端水气喷嘴相对应的孔。有益效果是：结构简单、操作方便，能够很大程度的提高钢板表面的质量。
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公开(公告)号：CN202516840U
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201120563429.3
申请日：2011-12-29
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本实用新型属于型钢轧机设备，涉及适用于轧制H型钢、工字钢、钢轨及钢板桩的大型型钢万能轧机；包括机架组件、压下装置、立辊装置、拉杆装置、小车组件、导卫组件、主传动装置和上、下水平辊机构，其特征在于：其上、下水平辊通过拉杆固定装设在由机架、导卫组件和小车组成的框架上，其上、下水平辊机构的水平辊的传动侧和操作侧的轴承座内装四列圆柱滚子轴承，继操作侧轴承座后的轴端上装设双列推力圆锥滚子轴承，在其双列推力圆锥滚子轴承顶部的轴承座内装设手动的轴向调整机构；本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既实现大型型钢的轧制；又增加整机的强度和刚度，而且具有生产效率高，轧制工况稳定可靠，润滑好和操作使用十分方便等优点。
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公开(公告)号：CN202283548U
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201120436849.5
申请日：2011-11-07
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B31/08
Abstract: 本实用新型所述的大型型钢轧机轧辊拆装机是由拆装小车、横移小车、轧辊框架、轨道、立辊支架所组成；所述的拆装小车有两个，一个是操作侧轴承座拆装小车，另一个是传动侧轴承座拆装小车，两个拆装小车之间装有横移小车；两个拆装小车和横移小车分别坐落在自己的轨道上，两个拆装小车的轨道与横移小车的轨道垂直；所述的横移小车上装有两个轧辊框架，一个是第一个轧辊框架，另一个是第二个轧辊框架；所述的拆装小车的轨道的后部装有立辊支架。这种同时应用在万能型式和二辊型式下，既能拆装水平辊又能拆装立辊的大型拆装机，方便使用，节省了换辊时间，降低了劳动强度，填补了国内空白。
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