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公开(公告)号：CN107490519A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201710667852.X
申请日：2017-08-07
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
CPC classification number: G01N3/18 , G01N1/28 , G06F17/5018
Abstract: 本发明涉及一种合金锻件的力学性能的测试方法及应力松弛的数值模拟方法，属于力学性能测试技术领域，解决了现有技术中的回火数值模拟获得材料力学性能难、实验时间长的问题。该测试方法包括如下步骤：对多个淬火态的单一组织试样进行回火热处理，在升温过程中的不同温度下，取样进行冷却，获得升温试样；在保温过程中的不同时间，取样进行冷却，获得保温试样；在冷却过程中的不同温度下，取样进行冷却，获得冷却试样。将升温试样、保温试样和冷却试样升温至取样温度，匀温后，进行应力应变测试，获得合金锻件的力学性能参数。本发明提供的合金锻件的力学性能的测试方法可用于测试合金锻件的力学性能。
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公开(公告)号：CN119129217B
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202411170066.5
申请日：2024-08-26
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种支承辊感应加热工艺参数获取方法、装置及设备，涉及感应加热仿真技术领域，该方法包括：获取输入电压值，根据输入电压值进行电‑磁‑热三场耦合仿真，得到仿真结果；根据仿真结果得到目标谐振电容，并再次进行仿真，得到视在功率随时间变化的曲线；并判断视在功率是否恒定；若不恒定，则重新获取输入电压值，并进行仿真；若恒定，将目标电压值进行电‑磁‑热三场耦合仿真，得到辊身中部表面温度‑时间曲线，并得到加热功率，再次进行电‑磁‑热三场耦合仿真，得到辊身端部表面温度‑时间曲线，进而得到端部补偿电容/电感。本发明实现获得支承辊感应加热工艺参数，辅助实现支承辊感应加热过程工艺设计。
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公开(公告)号：CN119338398A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411282813.4
申请日：2024-09-13
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G06Q10/10 , G06Q10/067 , G06Q50/04
Abstract: 本发明涉及一种基于项目的研发数据处理方法，属于数据处理技术领域，解决了现有技术中研发项目中数据处理成本高、数据处理标准不一致、数据收集效率低的问题。包括基于项目基本信息构建基于任务节点的项目研发路径；项目研发路径包括至少一条由若干个任务节点顺序连接形成的研发路径；基于项目研发路径中的路径方向，各末级任务节点按照对应的研发表单进行研发作业并将研发数据记录在研发表单；当项目研发路径中的任务节点完成自身研发任务后，将其产生或接收的所有研发数据上传给其所在研发路径对应的上一级研发路径上的任务节点进行审核，直至所有任务节点均完成审核。实现了研发过程中的数据高效且低成本的收集和存储处理。
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公开(公告)号：CN119338397A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411282811.5
申请日：2024-09-13
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G06Q10/10 , G06Q10/067 , G06Q50/04
Abstract: 本发明涉及一种大型铸锻件材料研发系统，属于材料研发技术领域，解决了现有技术中大型铸锻件在进行材料研发时研发效率低、成本高、资源整合能力差和数据搜集困难的问题。系统包括智能数据中心，用于各大型铸锻件材料研发项目中的数据获取、数据存储和数据模型构建和更新；集成计算中心，用于各大型铸锻件材料研发项目中的仿真计算模型的构建和更新；研发工作台，用于构建大型铸锻件材料研发项目的项目研发路径，进而基于项目研发路径进行研发作业并对研发数据进行收集和审核；其中，在研发作业过程中采用所述智能数据中心的数据模型和集成计算中心的仿真计算模型。实现了大型铸锻件材料研发效率的提高和数据的高效搜集。
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公开(公告)号：CN119294173A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411260264.0
申请日：2024-09-10
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G06F30/23 , G06T17/20 , G06F30/17 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/12 , G06F119/18
Abstract: 本发明涉及一种基于ProCAST的大型工件热处理加热到温时间预测方法，属于热处理模拟仿真技术领域，解决了现有技术中没有公开具体采用ProCAST软件模拟预测大型工件热处理加热到温时间的方法。本发明提供了一种基于ProCAST的大型工件热处理加热到温时间预测方法，该方法基于ProCAST软件，准确性高，方法简单，明确了ProCAST软件模拟大型工件热处理的模拟设置方法、模拟参数使用范围、模拟与实际对比方法、模拟准确性定量判断、模拟参数调整方法。模拟与实际情况贴切，该方法时效性强，是在工件生产过程中模拟，根据热处理前期表面的实测温度进一步修正模拟参数，保证模拟的准确性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119249802A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411283011.5
申请日：2024-09-13
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , C21D1/18 , C21D1/25 , C21D9/38 , G06F119/08 , G06F119/12
Abstract: 本发明涉及一种基于有限元模型优化支承辊锻件调质过程的回火保温时间的方法，属于支承辊锻件的热处理技术领域，解决了现有方法回火时间过长，造成能源浪费、设备占用、产品成本高等问题中至少一个。本发明的方法综合温度、组织及残余应力的变化来优化支承辊的回火保温时间，残余应力的降低或稳定时间是根据不同组织的应力松弛曲线来判断的，而非通过蠕变过程的有限元模拟得到；本发明针对不同的组织、载荷的条件的应力松弛程度的判断方法，即将应力松弛曲线归一化，该方法可直接重复用于同材质的不同规格、不同工艺参数的支承辊的回火保温时间的优化。
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公开(公告)号：CN119028496A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411166265.9
申请日：2024-08-23
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: G16C60/00 , G16C20/10 , G06F30/23 , G06F113/26 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种双相不锈钢锻件的工艺设计方法，涉及合金设计技术领域。双相不锈钢锻件的工艺设计方法，基于材料热动力学计算、有限元仿真以及少量验证试验的大型双相不锈钢锻件工艺设计快速过程，根据材料的特征确定锻造温度区间及锻比，包括流变应力曲线、再结晶模型、脆性相析出温度区间，根据热处理过程温度‑组织‑应力三场耦合仿真，得到取样处或关注位置处热处理温度曲线，从而在实验室中依据该温度曲线进行物理模拟，以代替大型锻件在热处理过程中指定位置处材料所经历的热处理过程，从而使实验室结果更接近大型锻件产品的结果，为大型双相不锈钢锻件提供了快速研制的途径，减少了试验量，省略了中试件验证步骤，缩短了产品的研发周期。
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公开(公告)号：CN119252368A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411294484.5
申请日：2024-09-14
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G16C20/30 , G16C60/00 , G06F30/17 , G06F30/20 , G06T17/20 , G06F119/08 , G06F119/12
Abstract: 本发明公开了一种铸造用钢的热物性参数确定方法及其应用，属于计算机辅助设计优化技术领域。确定方法包括：步骤S11，分别采用多种热力学计算模型，根据铸造用钢的化学成分，计算铸造用钢的热物性参数，获得多组热物性参数；步骤S12，测量铸造用钢的试样，获得铸造用钢的固液相线实测值；步骤S13，对比分析多组固液相线计算值和固液相线实测值，判断固液相线计算值是否满足预设要求；步骤S14，当固液相线计算值满足预设要求时，选择固液相线计算值对应的全部热物性参数作为铸造用钢的热物性参数；步骤S15，当固液相线计算值不满足预设要求时，去除化学成分中含量小于预定阈值的至少一种元素，重新计算热物性参数，直至固液相线计算值满足预设要求。
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公开(公告)号：CN117210767A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202310844364.7
申请日：2023-07-11
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供一种双相不锈钢及大直径双相不锈钢液滑环锻件及其制备方法，涉及金属材料技术领域。双相不锈钢，组分按质量百分比计，包括：C:0.01‑0.03％、Si:0.30％～0.60％、Mn:1.0％～1.5％、Cr:22.0％～23.0％、Mo:2.5％～3.5％、Ni:4.5％～5.5％、N:0.08％～0.20％、P≤0.025％、S≤0.02％、其余成分为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的双相不锈钢，提高材料的强度、塑性和耐蚀性能，降低有害脆性相析出风险，本发明提供的大直径双相不锈钢液滑环锻件的制备方法，最大限度的抑制脆性相的析出，防止锻造开裂，获得最大的冲击性能。
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公开(公告)号：CN116060565A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310071465.5
申请日：2023-02-07
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铰链式六面顶压机铰链梁双工位模锻成形模具及方法，其中，所述铰链梁双工位模锻成形模具包括下模组件和双工位上模组件，下模组件包括外套，外套内装有内套，内套包括十字形底座和四个镶块，四个镶块均布在十字形底座周边的四个空隙位置，双工位上模组件包括粗锻镦粗杆和精锻镦粗杆及盲孔冲头，粗锻镦粗杆包括粗锻镦粗杆连接板和粗锻十字形镦粗杆，粗锻十字形镦粗杆顶部与粗锻镦粗杆连接板固连，精锻镦粗杆及盲孔冲头包括精锻镦粗杆及盲孔冲头连接板、精锻十字形镦粗杆和盲孔冲头，精锻十字形镦粗杆顶部与精锻镦粗杆及盲孔冲头连接板固连，底部中心装有盲孔冲头。本发明可大幅降低铰链梁模锻成形模具的制造成本及制造难度。
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