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公开(公告)号：CN114054533B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202110251909.4
申请日：2021-03-08
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种高材料利用率的挤压坯及其制造方法，属于金属加工技术领域，解决了现有技术中的大直径镍基合金棒料挤压过程中变形不均匀、镍基合金材料利用率低的问题。所述挤压坯包括预挤压坯、设置在所述预挤压坯头部的第一挤压部和设置在所述预挤压坯尾部的第二挤压部；所述第一挤压部用于改善预挤压坯的头部应力；所述第二挤压部用于改善预挤压坯的尾部缩尾；所述第一挤压部和所述第二挤压部与所述预挤压坯的变形温度区间相同或相近。本发明的高材料利用率的挤压坯挤压时预挤压坯的材料利用率显著提高。
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公开(公告)号：CN116078967A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310189238.2
申请日：2023-03-02
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改善镍基合金锻件质量的锻造方法及镍基合金锻件，采用该方法在进行锻造过程中，进行N火次加热处理，其中，第一火次加热处理包括：将镍基合金钢锭加热到第一预定锻造温度，进行第一次预保温处理后，继续升温至第一出炉温度，进行第一次出炉保温处理后出炉；其中，第一出炉温度比第一预定锻造温度高20‑60℃；第N火次加热处理包括：将镍基合金中间锻件加热到第N预定锻造温度，进行第N次预保温处理后，继续升温至第N出炉温度，进行第N次出炉保温处理后出炉；其中，第N出炉温度比第N预定锻造温度高20‑60℃。采用本发明的方法，能够避免镍基合金在锻造过程中的表面出现开裂现象，还能提高锻件表面的再结晶程度。
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公开(公告)号：CN111097808B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201911422396.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4169合金棒料的制备方法，属于高温合金热加工技术领域，解决了现有技术中的GH4169合金棒料晶粒度不均匀、批次生产间不稳定的问题。本发明包括以下步骤：步骤1、利用自由锻压机采用闭式镦粗或自由锻镦粗的方式对铸锭进行镦粗处理，镦粗变形温度为1110±20℃；步骤2、将镦粗所得的锻坯进行表面机加工，去除黑皮和缺陷，获得圆柱体锻坯；步骤3、对机加工后的坯料进行加热，加热温度为980～1060℃，锻坯热透后继续保温60min～480min，然后出炉进行热挤压，出炉至开始挤压时间控制在5min内，挤压前锻坯表面涂覆润滑剂，将玻璃垫置于挤压模与锻坯间。实现了直径大于等于250mm的GH4169棒料截面和头尾组织均匀细小、晶粒度细于4级甚至6级的高稳定性制造。
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公开(公告)号：CN111097808A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911422396.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4169合金棒料的制备方法，属于高温合金热加工技术领域，解决了现有技术中的GH4169合金棒料晶粒度不均匀、批次生产间不稳定的问题。本发明包括以下步骤：步骤1、利用自由锻压机采用闭式镦粗或自由锻镦粗的方式对铸锭进行镦粗处理，镦粗变形温度为1110±20℃；步骤2、将镦粗所得的锻坯进行表面机加工，去除黑皮和缺陷，获得圆柱体锻坯；步骤3、对机加工后的坯料进行加热，加热温度为980～1060℃，锻坯热透后继续保温60min～480min，然后出炉进行热挤压，出炉至开始挤压时间控制在5min内，挤压前锻坯表面涂覆润滑剂，将玻璃垫置于挤压模与锻坯间。实现了直径大于等于250mm的GH4169棒料截面和头尾组织均匀细小、晶粒度细于4级甚至6级的高稳定性制造。
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公开(公告)号：CN118389930A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410379046.2
申请日：2024-03-29
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C33/04 , C21D8/00 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开了一种超超临界汽轮机转子用铁镍基合金大型锻件及其制备方法，属于铁镍基合金技术领域，用于解决现有铁镍基合金难以满足大直径锻件的综合性能需求的问题。超超临界汽轮机转子用铁镍基合金大型锻件的组分以质量百分比计包括：C：0.02％～0.04％；Cr：15％～17％；Mo：0.05％～0.1％；Nb：1.0％～1.45％；B：0.003％～0.006％；Al：1.55％～2.0％；Ti：1.65％～1.75％；Ta：0.1％～0.3％；Zr：0～0.03％；Ni：35％～50％；Si：≤0.1％；Mn：≤0.1％；余量为铁Fe及其它一些不可避免的杂质。本发明的超超临界汽轮机转子用铁镍基合金大型锻件的力学性能优异，可以满足650～700℃长期稳定服役。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118166187A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410379045.8
申请日：2024-03-29
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种超超临界汽轮机转子及其制备方法，属于汽轮机转子技术领域，解决了现有技术中铁镍基合金难以满足大直径锻件的综合性能需求的问题。制备方法，包括：将铸锭进行四级均匀化处理；以及多火次锻造制备锻坯；相邻火次的温度依次降低。本发明的方法制备的超超临界汽轮机转子的力学性能优异，可以满足650～700℃长期稳定服役。
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公开(公告)号：CN111077006B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202010143547.2
申请日：2020-03-04
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超超临界汽轮机组用镍基合金铸态晶粒腐蚀方法，该方法适用于几种典型的镍基高温合金以及对其成分进行优化改进后的镍基合金，如IN617、IN706、IN740、IN625、Hynes282及其改进型合金等。首先对镍基合金铸态金相试样进行机械打磨、抛光、清洗、吹干，然后放入热处理炉进行600～800℃保温1～3小时的氧化处理，出炉空冷后对原抛光面直接进行适度抛光并清洗吹干，然后将抛光面浸入到新配制的配比为五水合硫酸铜：水：浓盐酸：浓硫酸=20g：80ml：l50ml：5ml的硫酸铜腐蚀液中进行腐蚀，浸泡10～30s，清洗吹干后即可得到清晰完整的晶界。该发明方法安全高效、显示效果稳定、重现性好。
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公开(公告)号：CN114054532A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202110250871.9
申请日：2021-03-08
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种提升挤压制造镍基合金棒料材料利用率的方法，属于高温合金热加工技术领域，解决了现有技术中的大直径镍基合金挤压棒料变形不均匀、材料利用率低的问题。所述方法在待挤压的圆柱形锻坯的头部设置圆柱形垫片，待挤压的圆柱形锻坯的尾部设置圆环形垫片。本发明的方法实现了大直径镍基合金棒料挤压均匀变形、材料利用率提高的稳定性制造。
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公开(公告)号：CN118291837A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410379049.6
申请日：2024-03-29
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 燕山大学 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C33/04 , C21D8/00 , C21D1/34 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开了一种铁镍基合金大型锻件及其制备方法，属于铁镍基合金技术领域，解决了现有技术中铁镍基合金难以满足大直径锻件的综合性能需求的问题。制备方法包括：步骤1、冶炼、浇注得到铸锭；步骤2：将铸锭进行四级均匀化处理；步骤3：多火次锻造制备锻坯；步骤4：对锻坯进行固溶和两次时效处理，得到铁镍基合金大型锻件。本发明的方法制备的铁镍基合金大型锻件的力学性能优异，可以满足700℃长期稳定服役。
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公开(公告)号：CN114054532B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202110250871.9
申请日：2021-03-08
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种提升挤压制造镍基合金棒料材料利用率的方法，属于高温合金热加工技术领域，解决了现有技术中的大直径镍基合金挤压棒料变形不均匀、材料利用率低的问题。所述方法在待挤压的圆柱形锻坯的头部设置圆柱形垫片，待挤压的圆柱形锻坯的尾部设置圆环形垫片。本发明的方法实现了大直径镍基合金棒料挤压均匀变形、材料利用率提高的稳定性制造。
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