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公开(公告)号：CN110479323A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910659133.2
申请日：2019-07-22
Applicant: 中国科学院福建物质结构研究所
Abstract: 本发明提供了一种逆水气变换法制取CO用催化剂及其制备方法，该催化剂表示式为Pd-I/CeO2，其中Pd的质量百分数为1～4wt.％，表面I/Pd摩尔比为0.2～0.5。本发明通过精细控制催化剂的制备过程，首先通过氯原子扩充氧化铈晶格，再将碘原子掺杂进催化剂中，最后通过氧化-还原循环过程脱除过度掺杂的碘元素，得到具有特定结构和性能的催化剂。本催化剂用于逆水气变换法制取CO反应中，400～600℃的反应区间CO的转化率为26.2～50％，CO的选择性为97～99％。明显高于现有催化剂。
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公开(公告)号：CN109046398A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810890034.0
申请日：2018-08-07
Applicant: 中国科学院福建物质结构研究所
IPC: B01J27/128 , B01D53/86 , B01D53/46
CPC classification number: B01J27/128 , B01D53/8671 , B01D2256/20 , B01D2257/108
Abstract: 本发明提供了一种CO脱氢净化用Mn基非贵金属催化剂及其制备方法，该催化剂可替代原有的Pd催化剂或Ni催化剂应用于CO原料气中H2杂质的选择性氧化脱除反应。本发明提供的催化剂的化学表示式为Mn‑Fe‑Cl/CeO2，其中Mn占催化剂的质量百分数为5～20％，Fe占催化剂的质量百分数为0.1～0.5％，Mn/Cl摩尔比为4～6：1。该催化剂能够将CO中的H2杂质脱除至100ppm以下，可以满足煤经合成气制草酸酯及乙二醇合成路线中对CO原料气的纯度要求，且具有制备成本低、环境毒害小等优点。
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公开(公告)号：CN107235492A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710476091.X
申请日：2017-06-21
Applicant: 中国科学院福建物质结构研究所
CPC classification number: B01D53/00 , B01D2251/10 , B01D2256/20 , B01D2257/108 , C01B2210/0004 , C01B2210/0053 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种利用NO选择氧化脱除CO原料气中氢气杂质的方法，该方法利用NO完全或部分替代O2作为氧化剂，通过选择氧化反应脱除CO原料气中的H2杂质。该技术方法包括两段脱氢流程，分别由两种具有不同成分和效能的催化剂驱动，通过分层脱氢可以灵活控制尾气中NO、N2O和O2的比例，方便操作人员根据后续CO合成工艺对原料气成分的要求做出具体调整，使整套工艺具备更高的效率和可操作性，解决原有脱氢工艺中存在的O2过量、后续CO合成工艺中存在的亚硝酸酯易分解等问题。该方法可应用于草酸酯、碳酸酯、乙二醇合成用CO原料气的脱氢净化。
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公开(公告)号：CN111762783B
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202010711873.9
申请日：2020-07-22
Applicant: 中国科学院福建物质结构研究所
Abstract: 本发明提供了一种三段式催化剂装填法脱除CO原料气中H2杂质的方法。本发明根据整个催化剂床层中反应物和产物浓度的变化趋势以及反应热效应的差异，设计选用了三种具有特定化学结构和性能的催化剂，将三种催化剂按特定的顺序和比例装填在反应床层的不同浓度区间，利用它们各自的化学性质，对反应热效应以及副反应的速率进行协同控制。本发明提供的三段式催化剂装填法脱除CO原料气中H2杂质的工艺方法，在不增加催化剂制备成本和工艺设备成本的基础上，使催化剂的反应温度由现有技术的145‑150℃降低至125‑130℃，可大幅度降低能源消耗，同时降低了催化剂的热烧结风险，且有助于延长工业用催化剂的使用寿命和更换周期，具备大规模工业化应用的前景。
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公开(公告)号：CN110538653A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910810974.9
申请日：2019-08-30
Applicant: 中国科学院福建物质结构研究所
Abstract: 本发明提供了一种专用于甲烷干重整制合成气反应催化剂及其制备方法，该催化剂的化学式为：Rh/xLa2Ti2O7-yLa2Zr2O7(x＝0-1,y＝0-1,且x+y＝1)，其中Rh为活性组分，其质量百分含量为1.0-2.0％，该催化剂具备抗高温烧结、抗积碳且选择性高的性能。将该催化剂用于甲烷干重整制合成气反应中，在反应温度为800℃时，催化剂的寿命长达110h且未出现失活的趋势，甲烷的转化率保持在90％左右，二氧化碳的转化率保持在85％以上，产物H2/CO比稳定于0.93左右且未出现减小的趋势。该催化剂有效解决了甲烷干重整制合成气反应中催化剂因高温烧结、积碳的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107308962B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201710440908.8
申请日：2017-06-13
Applicant: 中国科学院福建物质结构研究所
Abstract: 本发明涉及一种CO脱氢净化用Pd‑Cl/CeOCl催化剂及制备方法，该催化剂的化学表示式为：Pd‑Cl/CeOCl。本发明通过制备方法的优化，精细控制催化剂活性组分与载体的原位复合过程，期间CeO2向CeOCl的转化促进了Pd‑Cl‑Ce单体的形成，在强化了Pd‑Cl键的同时还增强了活性组分—载体间的相互作用。与现有脱氢催化剂相比，本发明制备得到的催化剂对CO诱导的Ostwald熟化效应、产物H2O的侵蚀皆具备良好的免疫性，在反应气氛下具有更高的稳定性，具有超过1000小时的寿命。
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公开(公告)号：CN107497425A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710539822.0
申请日：2017-07-05
Applicant: 中国科学院福建物质结构研究所
CPC classification number: B01J23/50 , B01J27/13 , B01J37/024
Abstract: 本发明公开了一种两段式流化床CO脱氢净化反应技术及所用催化剂。该反应技术是将两个流化床呈上下排列，反应气体从反应器最下方进料，先进入下端流化床反应器反应，再进入上端流化床反应器反应，上端反应器反应后的气体经换热冷凝，气相组分作为羰基合成反应用的原料气，液相组分进入储罐。下端流化床所采用的催化剂为PdAgClx/TiO2(x＝1-3)，能在较低的温度下选择性氧化H2，以减少或避免原料气CO的消耗，经过下端流化床反应后CO原料气中的H2降低到5000ppm以下；上端流化床采用的催化剂为PdO-Ag2O/TiO2，能在较高的温度下使H2尽可能多的氧化转化，经过上端流化床反应后CO原料气中的H2降低到50ppm以下。本明可有效解决煤制乙二醇技术中原料气CO氧化脱氢工艺的工业放大问题。
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公开(公告)号：CN115445628B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202211239968.0
申请日：2022-10-11
Applicant: 中国科学院福建物质结构研究所
Abstract: 性测试，其中甲烷和二氧化碳转化率较稳定，且本申请公开了一种镍基负载型复合金属氧 得到的合成气H2/CO比例接近1，制备方法简单，化物催化剂以及制备方法和应用，所述催化剂为 各元素的比例可调、可控，活性金属镍分布均匀。类钙钛矿结构，分子式为Ni/A2Ti2O7；所述A包括La和Ln，其中La元素与Ln系元素的原子关系为La2‑xLnx；其中Ln选自铈、钐、铕中的任意一种；0(56)对比文件张媛;李增喜;闻学兵;刘源.柠檬酸络合法制备NiO-CeO_2-TiO_2复合氧化物及其在甲烷部分氧化反应中的应用.催化学报.2005,(第12期),全文.
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公开(公告)号：CN110479323B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201910659133.2
申请日：2019-07-22
Applicant: 中国科学院福建物质结构研究所
Abstract: 本发明提供了一种逆水气变换法制取CO用催化剂及其制备方法，该催化剂表示式为Pd‑I/CeO2，其中Pd的质量百分数为1～4wt.％，表面I/Pd摩尔比为0.2～0.5。本发明通过精细控制催化剂的制备过程，首先通过氯原子扩充氧化铈晶格，再将碘原子掺杂进催化剂中，最后通过氧化‑还原循环过程脱除过度掺杂的碘元素，得到具有特定结构和性能的催化剂。本催化剂用于逆水气变换法制取CO反应中，400～600℃的反应区间CO的转化率为26.2～50％，CO的选择性为97～99％。明显高于现有催化剂。
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公开(公告)号：CN111672427B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202010416774.8
申请日：2020-05-15
Applicant: 中国科学院福建物质结构研究所
Abstract: 一种实时控制反应物配比的CO脱氢循环反应装置，属于CO原料气脱氢净化技术领域，应用于CO原料气的脱氢净化催化剂的性能评价。本发明包括气体控制系统(A)、固定床反应系统(B)、分析系统(C)和中央处理系统(D)；解决现有CO原料气脱氢净化装置存在的问题：1、反应气不能稳定循环；2、循环气再进入反应系统时，反应气中氢氧含量无法实时控制，增加安全风险。该装置可解决以上问题，实时调节反应气中H2与O2的含量，提高安全系数。
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