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公开(公告)号：CN105727947B
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201410769130.1
申请日：2014-12-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及钯‑金系负载型加氢催化剂，催化剂中含有钯、金，载体中主要含Al2O3，其特征在于：以催化剂的质量为100％计，其中Pd含量为0.01～0.55％；Au含量为0.02～0.25％，该催化剂为合金型双金属催化剂，由于制备方中克服了浸渍液表面张力及溶剂化效应对钯‑金的分散的不利影响，制备的催化剂，更利于形成钯‑金合金，催化剂具备优异的选择性。本发明催化剂可用于碳二、碳三等馏分的选择加氢过程，具有良好的加氢活性、优异的选择性及较好的抗结焦性能；同时带来较高的乙烯、丙烯增量。
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公开(公告)号：CN119911929A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202311423665.9
申请日：2023-10-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改性ZSM‑5分子筛及其制备方法与应用。该制备方法包括：将钛源与原料ZSM‑5分子筛混合形成混合液，进行第一焙烧；或者，利用包含钛源的浸渍液充分浸渍原料ZSM‑5分子筛，干燥、进行第一焙烧；将第一焙烧的产物与磷源混合，进行第二焙烧，得到所述改性ZSM‑5分子筛。本发明还提供了上述制备方法得到的改性ZSM‑5分子筛以及该改性ZSM‑5分子筛在裂化催化工艺中的应用。本发明提供的改性ZSM‑5分子筛经过老化后的比表面积保留率高，具有较高的水热稳定性。
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公开(公告)号：CN119215877A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202310794511.4
申请日：2023-06-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低焦炭产率并多产柴油的催化裂化助剂的制备方法，包括如下步骤：将拟薄水铝石和去离子水混合后，加入酸性物质进行胶溶处理，然后与氧化镁浆液混合，加入表面活性剂进行晶化反应，得催化裂化助剂。本发明通过将酸化处理的拟薄水铝石与氧化镁浆液混合后，再在表面活性剂的作用下进行晶化，得到的催化裂化助剂，在降低分子筛含量和酸量的同时，能够增加氧化铝基质含量，提高中孔数量。通过该催化裂化助剂能够控制催化剂基质中强Lewis酸量，避免趋向于产生焦炭的强Lewis酸位数量，降低焦炭产率的同时增加柴油的收率。
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公开(公告)号：CN118085917A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211506394.9
申请日：2022-11-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种催化裂化抗金属污染的助剂及其制备方法，所述助剂以助剂重量为100％计，包含以下原料：4～40％以P2O5计的磷化合物、0.5～40％以氧化物计的铝基水处理絮凝剂、5～60％以氧化物计的铝化合物、0～20％以氧化物计的碱土金属化合物、0～30％以干基计的磷铝分子筛、0～70％以干基计的粘土、0～30％以氧化物计的无机氧化物载体材料。本发明提供的助剂，制备工艺简单、环保、原材料成本相对低；助剂中磷化合物、铝基水处理絮凝剂、铝化合物和碱土金属化合物的含量可以在更大的范围内调变，使助剂充分发挥抗金属污染性能，而不会影响主催化剂的活性和反应性能。
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公开(公告)号：CN117225468A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202210643127.X
申请日：2022-06-07
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种重油催化裂解催化剂，以催化剂总质量计，包括以干基计5～20质量％的Y型分子筛，以干基计10～40质量％的磷和金属氧化物复合改性的ZSM‑5型分子筛，以氧化物计20～40质量％的无机氧化物粘结剂，以干基计10～45质量％的黏土和以干基计0.5～6质量％的硅基纳米稀土复合材料；所述硅基纳米稀土复合材料的制备方法为：将水溶性稀土化合物、硅基介孔分子筛、去离子水和有机醇混合，搅拌，烘干，焙烧得到稀土硅基介孔分子筛，将所述稀土硅基介孔分子筛与碱性物质溶液、水玻璃、表面活性剂混合，混合均匀后，进行升温再晶化反应，将反应产物进行过滤、洗涤、干燥得到硅基纳米稀土复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114904564A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110181454.3
申请日：2021-02-08
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种提高汽油辛烷值的催化裂化助剂及其制备方法。该催化裂化助剂以MFI结构分子筛、粘土、拟薄水铝石、磷化合物、粘结剂、改性金属化合物等为组成。所述的提高汽油辛烷值的催化裂化助剂通过下述制备方法获得：MFI结构分子筛预先经过碱处理；拟薄水铝石酸化前，加入分子筛；酸化后的胶体均质后直接进行喷雾干燥、焙烧、水洗，得到提高汽油辛烷值的催化裂化助剂。本发明公开的催化裂化助剂制备工艺简单，成胶浆液固含量高，用于催化裂化过程，能够有效地提高汽油辛烷值，且液化气增幅小，丙烯产率提高。
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公开(公告)号：CN109304212B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201710632183.2
申请日：2017-07-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种催化裂化催化剂及其制备方法，该催化剂包含15‑60wt％分子筛，15‑60wt％粘土，10‑30wt％拟薄水铝石，5‑20wt％粘结剂，0.1‑5wt％含磷化合物(以P计)，0.1‑3wt％含镁化合物(以Mg计)，还可以含0‑5wt％氧化稀土。其制备方法如下：(1)催化剂成型：将分子筛、粘土、拟薄水铝石、含磷化合物和粘结剂混合打浆；然后加入含镁化合物混合打浆，升温搅拌，进行喷雾成型、焙烧制得成型催化剂；(2)催化剂改性：将上述成型催化剂、铵盐、含磷化合物和水混合打浆，调节pH、升温反应，过滤干燥制得本发明催化裂化催化剂。本发明提供的催化剂具有焦炭产率低、总液收(液化气、汽油与柴油之和)高的特点。
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公开(公告)号：CN105732263B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201410771379.6
申请日：2014-12-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 韩伟 , 车春霞 , 刘宏伟 , 邱皖龙 , 常晓昕 , 景喜林 , 梁玉龙 , 钱颖 , 张峰 , 谭都平 , 谷丽芬 , 付含琦 , 丛日新 , 黄德华 , 任世宏 , 胡晓丽
Abstract: 一种甲醇制烯烃装置中微量乙炔的选择加氢方法，将甲醇制烯烃装置中来自脱乙烷塔塔顶的碳二物料，经配氢后，进入绝热床反应器进行选择加氢，其特征在于：绝热床反应器中装有Pd‑Cu系催化剂，以Al2O3或Al2O3与其它氧化物的混合物为载体，该催化剂在制备过程中，通过载体与羟基‑联吡啶结合，结合在载体上的羟基联吡啶与活性组分形成金属络合物；反应条件为：绝热床反应器入口温度25℃～60℃，反应压力1.5～2.5MPa，空速5000～10000h‑1。采用该方法进行选择加氢反应时，催化剂反应的活性、选择性均有明显提高，催化剂稳定性增强；本发明催化剂特别适合应用于对催化剂活性要求较高的微量乙炔初炔装置。
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公开(公告)号：CN105732281B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201410773956.5
申请日：2014-12-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 韩伟 , 张忠东 , 谭都平 , 周尖 , 梁玉龙 , 车春霞 , 钱颖 , 张峰 , 谷丽芬 , 常晓昕 , 景喜林 , 付含琦 , 巩红光 , 任世宏 , 黄德华 , 王书峰 , 袁华斌 , 蔡小霞
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种碳二馏分选择加氢方法，采用前脱丙烷的前加氢工艺方法，将乙烯装置中来自前脱丙烷塔的塔顶流出物进入固定床反应器进行选择加氢，其特征在于绝热床反应器中装有Pd‑Ni系催化剂，该催化剂在制备过程中，通过氧化铝系载体与带羟基的联吡啶衍生物结合，结合在载体上的羟基联吡啶衍生物与活性组分形成金属络合物。本发明所用的催化剂具有优异的抗杂质干扰能力和优异的抗CO波动能力，特别适合应用于S、As杂质含量较高的碳二前加氢装置。采用本发明的方法，可减少飞温对装置带来的影响，提高运行的安全性，同时能保证乙炔的加氢合格，达到提高装置操作的稳定性。
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公开(公告)号：CN105732268B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201410769152.8
申请日：2014-12-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种甲醇制烯烃装置中微量乙炔的选择加氢方法，将甲醇制烯烃装置中来自脱乙烷塔塔顶的碳二物料，进入绝热床反应器进行选择加氢，其特征在于：绝热床反应器中装有Pd‑Au系催化剂，以Al2O3或Al2O3与其它氧化物的混合物为载体，该催化剂在制备过程中，通过载体与羟基‑联吡啶结合，结合在载体上的羟基联吡啶与活性组分形成金属络合物；反应条件为：绝热床反应器入口温度25℃～50℃，反应压力1.5～2.5MPa，空速2000～15000h‑1。采用该方法进行选择加氢反应时，催化剂反应温度降低，反应的活性、选择性均有明显提高，有利于减少乙烯损失，催化剂稳定性增强。
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