一种改性石墨烯制备乳聚丁苯橡胶的方法

    公开(公告)号:CN110734589B

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN201810794729.9

    申请日:2018-07-19

    摘要: 本发明提供一种改性石墨烯制备乳聚丁苯橡胶的方法,包含:(1)离子液体改性石墨烯乳液的制备:将烧杯中加入乙醇、石墨烯,冰水混合物中超声8~12h,使石墨烯充分分散,在石墨烯分散液中滴加、离子液体,冰水混合物中下搅拌6~10h,得到离子液体改性石墨烯乳液。(2)胶乳凝聚:将软水、丁苯胶乳加入凝聚釜,加入离子液体改性石墨烯乳液(1)、甲基纤维素,搅拌混合30min,在30~50℃凝聚温度下,加入破乳剂、凝聚剂凝聚,在80~100℃搅拌2~5h进行熟化、然后经洗涤、脱水、干燥得到聚合物。

    一种离子液体和壳聚糖改性炭黑制备乳聚丁苯橡胶的方法

    公开(公告)号:CN110734590A

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201810794730.1

    申请日:2018-07-19

    摘要: 本发明提供一种离子液体和壳聚糖改性炭黑制备乳聚丁苯橡胶的方法,包含:(1)离子液体改性炭黑:将烧杯中加入乙醇、炭黑、壳聚糖,常温下超声1~3h,使炭黑充分分散,在炭黑分散液中滴加离子液体,常温下搅拌3~5h,得到离子液体改性炭黑混合液。(2)胶乳凝聚:将丁苯胶乳加入凝聚釜,加入离子液体改性炭黑混合液(1),搅拌混合30min,在30~50℃凝聚温度下,边加入破乳剂边加入软水,加入凝聚剂凝聚,在80~100℃搅拌2~5h进行熟化、然后经洗涤、脱水、干燥得到聚合物。所得聚合物性能:门尼黏度ML(1+4)100℃50~70,300%定伸应力18.5~27MPa,拉伸强度≥28.0MPa,扯断伸长率≥570%,磨耗系数≤0.09。

    一种改性石墨烯制备乳聚丁苯橡胶的方法

    公开(公告)号:CN110734589A

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201810794729.9

    申请日:2018-07-19

    摘要: 本发明提供一种改性石墨烯制备乳聚丁苯橡胶的方法,包含:(1)离子液体改性石墨烯乳液的制备:将烧杯中加入乙醇、石墨烯,冰水混合物中超声8~12h,使石墨烯充分分散,在石墨烯分散液中滴加、离子液体,冰水混合物中下搅拌6~10h,得到离子液体改性石墨烯乳液。(2)胶乳凝聚:将软水、丁苯胶乳加入凝聚釜,加入离子液体改性石墨烯乳液(1)、甲基纤维素,搅拌混合30min,在30~50℃凝聚温度下,加入破乳剂、凝聚剂凝聚,在80~100℃搅拌2~5h进行熟化、然后经洗涤、脱水、干燥得到聚合物。

    一种甲醇制烯烃产物的前加氢除炔方法

    公开(公告)号:CN106928008B

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201511034026.9

    申请日:2015-12-31

    摘要: 一种甲醇制烯烃产物的前加氢除炔方法,使用Ti‑Fe‑Ni加氢催化剂,将甲醇制烯烃装置中来自干燥塔塔底的碳二、碳三混合物料,进入绝热床反应器进行选择加氢。加氢催化剂为Ti‑Fe‑Ni系选择加氢催化剂,载体为耐高温无机氧化物,以催化剂质量100%计,催化剂含Fe 1~8%;Ti 0.2~1.5%;Ni 0.5~1.8%。催化剂比表面为10~200m2/g;孔容为0.2~0.63ml/g;其中Fe是通过浸渍方式载负于载体上,经300℃~700℃焙烧,用含氢气的气氛在200~500℃温度下还原制得;催化剂中,Fe主要以α‑Fe2O3形态存在,并且含有FeNi相。该催化剂具有温和的加氢活性和优异的乙烯选择性,乙烯无损失,“绿油”生成量低,催化剂成本远低于贵金属Pd催化剂。

    一种碳二后加氢工艺的加氢除炔方法

    公开(公告)号:CN108250031A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201611255605.0

    申请日:2016-12-29

    摘要: 一种碳二后加氢工艺的加氢除炔方法,将碳二后加氢装置中来自脱乙烷塔的塔顶流出物进入绝热反应器进行选择加氢,以脱除其中的乙炔。加氢催化剂为Fe‑Co选择加氢催化剂,载体为耐高温无机氧化物,以催化剂质量100计,催化剂含Fe 3~8%,含Co 0.5~1.5%。加氢原料体积组成主要为:乙炔0.98~2.2%,乙烷11.2~30.3%,乙烯65.0~85.0%。反应条件为:绝热床反应器入口温度40~100℃,反应压力1.5~2.5MPa,气体空速2000~10000h‑1。催化剂的比表面为10~200m2/g,孔容为0.2~0.63ml/g,Fe是通过浸渍方式载负于载体上。反应条件:绝热床反应器入口温度40~100℃,反应压力1.5~2.5MPa,气体空速2000~10000h‑1。采用本发明除炔方法,催化剂反应活性适中,操作弹性好,乙烯选择性好,“绿油”生成量远低于贵金属催化剂。