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公开(公告)号：CN115370811A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110550665.X
申请日：2021-05-17
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： F16K15/18 , F16K15/04 , F16K15/06 , F16K31/06 , F16F15/067
摘要： 本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种磁悬浮电磁单向阀，包括一主风机组，还包括：一电磁体控制单元，用于控制阀芯运动；一阀体，内部形成一泵腔；一第一阀芯，第一阀芯可上下自由运动的设于泵腔内；一减震密封机构，加装于所述阀的底部。该磁悬浮电磁单向阀解决了通过接通或断开电磁铁的电流来控制铁芯运动，从而进一步控制单向阀开启和闭合，单向阀的密封原件多为钢球和阀芯，很难做出大尺寸单向阀来使其用于大型反应器下部的技术难题；同时也解决了钢球作为密封件，其表面加工精度要求很高，表面光洁度破坏后，密封性能会直线下降的技术难题。本发明提供的磁悬浮单向阀风阻小，降低了主风机能耗，反应灵敏且安全可靠。
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公开(公告)号：CN112934231A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201911186465.X
申请日：2019-11-26
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种炔烃选择加氢催化剂，特别是碳二馏分前脱丙烷前加氢催化剂，载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布的结构，催化剂的比表面积为5～15m2/g。其中小孔的孔径为50～65nm，大孔的孔径250～550nm。催化剂至少含有Pd、Au、Ni、Cu，其中Pd以微乳液和溶液两种方式负载，Ni、Cu是以微乳液方式负载，Au以溶液方式负载。以催化剂的质量为100％计，溶液负载的Pd的含量0.035～0.065％，Au与溶液负载Pd的重量比为1.3～3.0，Ni的含量为0.5～8.0％，Cu与Ni的重量比为0.1～0.9，微乳液负载的Pd含量为Ni+Cu含量的1/150～1/250，该催化剂具有较低的还原温度，“绿油”生成量低，催化性能及抗结焦性能优异。
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公开(公告)号：CN105732279B
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201410773951.2
申请日：2014-12-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种碳二馏分后加氢方法，用于加氢的固定床反应器位于脱甲烷塔之后，将乙烯装置中来自前脱乙烷塔的碳二物料，经加压配氢后，进入绝热床反应器进行选择加氢，固定床反应器中装有Pd‑Ni系催化剂，该催化剂在制备过程中，通过氧化铝系载体与带羟基的联吡啶衍生物结合，结合在载体上的羟基联吡啶与活性组分形成金属络合物；采用本发明的方法，加氢反应的活性及选择性大大优于传统的加氢方法，加氢过程中绿油的生成量也大幅度降低。同时绿油的降低，使得催化剂的活性中心没有被副产物所覆盖，催化剂活性及选择性得以很好的保持；本发明所使用的催化剂具有优异的抗杂质干扰能力，特别适合应用于S、As杂质含量较高的碳二加氢装置。
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公开(公告)号：CN105732279A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410773951.2
申请日：2014-12-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种碳二馏分后加氢方法，用于加氢的固定床反应器位于脱甲烷塔之后，将乙烯装置中来自前脱乙烷塔的碳二物料，经加压配氢后，进入绝热床反应器进行选择加氢，固定床反应器中装有Pd-Ni系催化剂，该催化剂在制备过程中，通过氧化铝系载体与带羟基的联吡啶衍生物结合，结合在载体上的羟基联吡啶与活性组分形成金属络合物；采用本发明的方法，加氢反应的活性及选择性大大优于传统的加氢方法，加氢过程中绿油的生成量也大幅度降低。同时绿油的降低，使得催化剂的活性中心没有被副产物所覆盖，催化剂活性及选择性得以很好的保持；本发明所使用的催化剂具有优异的抗杂质干扰能力，特别适合应用于S、As杂质含量较高的碳二加氢装置。
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公开(公告)号：CN118187736A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211566512.5
申请日：2022-12-07
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： E21B33/06
摘要： 本发明涉及抽油机防喷装技术领域，是一种光杆断脱井口防喷装置，其包括光杆和四通管，光杆外侧设有呈十字形的四通管，四通管左接管左端外侧和四通管右接管右端外侧分别通过螺纹连接有左端盖和右端盖。本发明结构合理而紧凑，使用方便，光杆断脱时其通过压簧释放的弹性势能自动将耐磨柱和密封球向左弹出，耐磨柱弹入四通管左接管内后，密封球则会被井下管柱内的高压油水气向上推入丅字形密封套下端的第一内锥槽内形成球面密封，进而有效防止井下高压油水气冲出井口，避免造成井场环境污染和油水气大量泄露，大大减轻后期清污作业劳动强度和作业时间，便于后续修井作业。
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公开(公告)号：CN112934231B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN201911186465.X
申请日：2019-11-26
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种炔烃选择加氢催化剂，特别是碳二馏分前脱丙烷前加氢催化剂，载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布的结构，催化剂的比表面积为5～15m2/g。其中小孔的孔径为50～65nm，大孔的孔径250～550nm。催化剂至少含有Pd、Au、Ni、Cu，其中Pd以微乳液和溶液两种方式负载，Ni、Cu是以微乳液方式负载，Au以溶液方式负载。以催化剂的质量为100％计，溶液负载的Pd的含量0.035～0.065％，Au与溶液负载Pd的重量比为1.3～3.0，Ni的含量为0.5～8.0％，Cu与Ni的重量比为0.1～0.9，微乳液负载的Pd含量为Ni+Cu含量的1/150～1/250，该催化剂具有较低的还原温度，“绿油”生成量低，催化性能及抗结焦性能优异。
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公开(公告)号：CN110698315A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201810750894.4
申请日：2018-07-10
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种乙烯生产系统，该乙烯生产系统包括：多个乙烯生产装置，每个乙烯生产装置包括压缩机，压缩机用于压缩裂解气，每个乙烯生产装置的压缩机具有裂解气入口和裂解气出口，每个压缩机的裂解气入口均可选择地与其余乙烯生产装置的压缩机的裂解气出口连通。通过本发明提供的技术方案，解决了现有技术中的乙烯生产装置在开工时物料损失较多、排污量较大的技术问题。
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公开(公告)号：CN110389544A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201810361322.7
申请日：2018-04-20
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： G05B19/042 , B01D53/26
摘要： 本发明公开了一种干燥器的切换控制方法及装置、存储介质和处理器。其中，该方法包括：获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序；依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式，其中，上述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式。本发明解决了现有技术中的乙烯装置中的干燥器的切换/再生操作无法实现自动控制的技术问题。
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公开(公告)号：CN105732275B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201410773918.X
申请日：2014-12-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 梁玉龙 , 黄德华 , 蔡小霞 , 韩凤义 , 赵玉龙 , 谭都平 , 韩伟 , 车春霞 , 程琳 , 钱颖 , 景喜林 , 张忠东 , 常晓昕 , 付含琦 , 谷丽芬 , 王玲玲 , 杨珊珊 , 景丽 , 郭珺
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种乙烯选择加氢精制的方法，用于加氢的绝热床反应器位于乙烯精馏塔之后，乙烯聚合反应器之前。其特征在于：固定床反应器中装有Pd‑Au系催化剂，载体为氧化铝系载体；该催化剂在制备过程中，通过氧化铝系载体与带羟基的联吡啶衍生物结合，结合在载体上的带羟基联吡啶衍生物与活性组分形成金属络合物；采用本发明的加氢方法，加氢反应的活性及选择性大大优于传统的加氢方法，乙烯纯度提高，乙烯损失降低，从而可以很好提高聚合级乙烯产品的性能。同时绿油的降低，使得催化剂的活性中心没有被副产物所覆盖，催化剂活性及选择性得以很好的保持,催化剂使用寿命延长。
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公开(公告)号：CN105732275A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410773918.X
申请日：2014-12-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 梁玉龙 , 黄德华 , 蔡小霞 , 韩凤义 , 赵玉龙 , 谭都平 , 韩伟 , 车春霞 , 程琳 , 钱颖 , 景喜林 , 张忠东 , 常晓昕 , 付含琦 , 谷丽芬 , 王玲玲 , 杨珊珊 , 景丽 , 郭珺
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种乙烯选择加氢精制的方法，用于加氢的绝热床反应器位于乙烯精馏塔之后，乙烯聚合反应器之前。其特征在于：固定床反应器中装有Pd-Au系催化剂，载体为氧化铝系载体；该催化剂在制备过程中，通过氧化铝系载体与带羟基的联吡啶衍生物结合，结合在载体上的带羟基联吡啶衍生物与活性组分形成金属络合物；采用本发明的加氢方法，加氢反应的活性及选择性大大优于传统的加氢方法，乙烯纯度提高，乙烯损失降低，从而可以很好提高聚合级乙烯产品的性能。同时绿油的降低，使得催化剂的活性中心没有被副产物所覆盖，催化剂活性及选择性得以很好的保持,催化剂使用寿命延长。
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