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公开(公告)号：CN119972195A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202311501767.8
申请日：2023-11-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种抗重金属助剂及其制备方法与应用。该抗重金属助剂包括：氧化镁20％‑60％、氧化铝30％‑75％、稀土氧化物5％‑20％；氧化镁由第一镁源和镁铝基质材料提供，氧化铝由第一铝源和镁铝基质材料提供；镁铝基质材料的质量为抗重金属助剂的原料总质量的5％‑25％；镁铝基质材料是将第二镁源与胶溶处理后的第二铝源混合后晶化得到的，镁铝基质材料包括质量比为0.2‑0.8:1的氧化镁和氧化铝。本发明还提供了上述助剂的制备方法与应用。上述抗重金属助剂能够显著提高催化裂化过程中催化剂的抗重金属污染性能，具有焦炭选择性优异，提高轻油收率的作用。
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公开(公告)号：CN119909743A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202311424351.0
申请日：2023-10-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种催化裂化助剂及其制备方法，该催化裂化助剂的组成包含：低晶胞Y型分子筛3‑11％、高硅介孔择形分子筛18‑50％、粘土10‑48％、氧化铝纳米纤维3‑15％、片状磷酸铝3‑8％、含钛复合粘结剂6‑40％、拟薄水铝石6‑18％；其中，所述含钛复合粘结剂的制备利用了聚丙烯催化剂制备过程中产生的含四氯化钛的废液。该催化裂化助剂能够促进重油高效转化、降低生焦、提高总液收，同时多产高辛烷值汽油。
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公开(公告)号：CN119386924A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202310922368.2
申请日：2023-07-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高抗热磨损性能的催化裂化催化剂及其制备方法，该催化裂化催化剂的原料包括沸石分子筛、基质和粘结剂，所述基质由胶溶指数≤50％的γ‑氧化铝前驱物和粘土构成，所述粘结剂包括含磷化合物、含铝化合物和粘结剂改性剂；所述粘结剂改性剂包括多啮螯合配体、金属中心配位体、醇和有机酸，所述金属中心配位体含有至少两种金属离子；所述催化裂化催化剂在高剪切乳化器中制备。与现有的催化裂化催化剂相比，本发明提供的含磷和沸石的催化裂化催化剂具有更高的耐磨强度、大孔容、高分子筛含量和高固含量及优异的反应性能。
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公开(公告)号：CN118268028A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202211680480.1
申请日：2022-12-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J29/83 , B01J29/85 , B01J31/26 , B01J31/38 , B01J35/50 , B01J35/56 , C10G47/20 , C10G47/12 , B01J35/61 , B01J35/63
Abstract: 本发明提供了一种抗金属污染的催化裂化助剂及其制备方法与应用，该催化裂化助剂的组分包括：以P2O5计的磷化合物4‑40％、以干基计的磷铝材料0.5‑30％、以氧化物计的铝化合物5‑60％、以氧化物计的碱土金属化合物0‑20％、以干基计的磷铝分子筛0‑30％、以干基计的粘土0‑70％、以及余量的无机载体材料；其中，所述磷铝材料的磷元素与铝元素的摩尔比1‑5：1。本发明的催化裂化助剂使用磷化合物、磷铝材料、铝化合物和碱土金属化合物对铁、镍、钒等污染金属进行捕集、钝化，减少污染金属在催化剂上的沉积，从而使催化剂保持优良的裂化反应选择性和使用性能。
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公开(公告)号：CN113717747B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202010458434.1
申请日：2020-05-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种实验室催化裂化反应器，包括顶部密封结构、反应器主体、产品出口管、过滤管、顶部流化管、催化剂装卸剂口，原料注射管、分布板。反应器主体包括沉降段、反应段和预分布段；分布板位于预分布段和反应段的连接处；原料注射管自顶部密封结构沿中心轴线进入反应段；顶部流化管穿过原料注射管内，穿过分布板，在顶部流化管下部定位器的作用下固定，并进入预分布段；催化剂装卸剂口位于沉降段的侧壁。该实验室催化裂化应器具有床层线速稳定、油剂接触充分，反应温度、油剂接触时间精确控制的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108236890B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201611229577.5
申请日：2016-12-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 任世宏 , 马燕青 , 张忠东 , 张晨曦 , 孙艳波 , 王辰晨 , 曹兰花 , 廖翼涛 , 曹庚振 , 魏昭成 , 周颖 , 史晓杰 , 高雄厚 , 张海涛 , 刘宏海 , 王智峰 , 王宝杰 , 汪毅
Abstract: 本发明涉及一种固定流化床反应器进料系统，该进料系统沿反应器顶端的中心进入反应器内，进料系统包括内流化管、原料管、外流化管、分流器、内流化管注射口；所述的内流化管、原料管、外流化管为筒形，三者上端对齐同轴环绕连接但互不相通，从外到内依次为外流化管、原料管和内流化管，且长度依次递增；内流化管的底端为密封的圆锥体，且内流化管的底部设置有能使流化气体向上流动的内流化管注射口。该进料系统能够较好的控制原料在进料管内的温度、有效控制反应温度、减小原料管内部原料的结焦。
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公开(公告)号：CN106841506B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201510889787.6
申请日：2015-12-07
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种催化剂水热老化装置及老化方法，该装置包括水计量系统、流化气体系统、老化反应器、可升降的加热系统和冷凝器，所述水计量系统的出口和流化气体系统的出口相连通后再与老化反应器的进料管相连通，老化反应器的气体出口管与冷凝器的入口管相连通，可升降的加热系统包裹于所述老化反应器外部；其中，所述老化反应器的数量为大于或等于2个，老化反应器自上而下包括沉降段、老化段和预分布段，所述老化反应器包括反应器顶盖和反应器筒体，所述反应器顶盖上设有多个气体出口管，所述气体出口管内安装有过滤器，所述反应器筒体横截面积自上而下逐渐缩小。本发明装置能够同时对多个样品进行水热老化处理，提高了催化剂水热老化效率。
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公开(公告)号：CN109382046A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201710684442.6
申请日：2017-08-11
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 任世宏 , 张忠东 , 张晨曦 , 张海涛 , 王宝杰 , 曹兰花 , 孙雪芹 , 王辰晨 , 廖翼涛 , 周颖 , 张君屹 , 马燕青 , 樊江涛 , 孙艳波 , 史晓杰 , 王智峰 , 刘宏海 , 汪毅
Abstract: 固定流化床反应器进料系统。所述的进料系统沿反应器底端中心进入反应器内，进料系统包括内流化管、原料管、外流化管、注射头、内流化管注射口、原料注射口；所述的内流化管、原料管、外流化管为圆筒形，呈同轴环绕连接但不相通，从外到内依次为外流化管、原料管和内流化管，且长度依次递增；圆锥状的注射头位于内流化管顶端和原料管的顶端，且注射头的圆锥内锥面分别与内流化管顶端、原料管的顶端连接；内流化管注射口均匀分布于注射头的锥面，使流动介质通过内流化管注射口流出内流化管，但不破坏注射头的锥面与内流化管和原料管形成的密闭空间；原料管上侧壁均匀分布有原料注射口。该系统可精准控制原料在进料管内的温度减小原料管内原料结焦。
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公开(公告)号：CN105732283B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201410773962.0
申请日：2014-12-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种乙烯选择加氢精制的方法，用于加氢的绝热床反应器位于乙烯精馏塔之后，乙烯聚合反应器之前。其特征在于：固定床反应器中装有Pd‑Cu系催化剂，载体为氧化铝系载体；该催化剂在制备过程中，通过氧化铝系载体与带羟基的联吡啶衍生物结合，结合在载体上的带羟基联吡啶衍生物与活性组分形成金属络合物；采用本发明的方法，加氢反应的选择性大大优于传统的工艺，乙烯损失降低；加氢反应的活性优异，出口乙炔含量明显低于采用其它两种方法制备催化剂，乙烯纯度提高，从而可以很好提高聚合级乙烯产品的性能，同时绿油的降低，使得催化剂的活性中心没有被副产物所覆盖，催化剂活性及选择性得以很好的保持，催化剂使用寿命延长。
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公开(公告)号：CN105732285B
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201410773593.5
申请日：2014-12-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种碳三馏分选择加氢方法，碳三馏分进入绝热床反应器进行选择加氢，以脱除其中的丙炔和丙二烯，其特征在于在绝热床反应器中装有Pd‑Ni系催化剂，该催化剂在制备过程中，通过氧化铝系载体与带羟基的联吡啶衍生物结合，结合在载体上的羟基联吡啶衍生物与活性组分形成金属络合物；采用本发明的方法，由于催化反应活性及选择性提高，反应的空速范围也大大延伸，最低空速可到5/h，最高可到60/h，可大幅度提高装置运行的安全性和效率，装置的经济效益会大幅度提高；同时本发明所使用的催化剂具有优异的抗杂质干扰能力，特别适合应用于S、As杂质含量较高的碳三加氢装置。
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