CLF-1钢厚板电子束焊接工艺

    公开(公告)号:CN104439676A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410681077.X

    申请日:2014-11-24

    CPC classification number: B23K15/06 B23K15/0033 B23K2101/18

    Abstract: 本发明公开了CLF-1钢厚板电子束焊接工艺,包括以下步骤:步骤一、将两块待焊CLF-1钢板的待焊端面加工平整,然后对待焊CLF-1钢板进行清洗;步骤二、将清洗后的两块待焊CLF-1钢板固定,并使两块待焊CLF-1钢板的待焊端面接触,然后放入真空电子束焊机中待焊;步骤三、采用聚焦电子束在两块待焊CLF-1钢板的待焊端面上焊接打底预热;步骤四、在焊接打底预热后,采用下聚焦圆波电子束对两块待焊CLF-1钢板之间的焊缝进行深溶焊接;步骤五、采用散焦电子束在焊缝处往复移位焊接。采用本发明焊接的两块CLF-1钢板,焊缝处无链状气孔和裂纹,能提升焊接后成品的背部成型效果。

    一种精密结构截面厚度气动测量装置

    公开(公告)号:CN104279989A

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201410529167.7

    申请日:2014-10-10

    CPC classification number: G01B13/06

    Abstract: 本发明公开了一种精密结构截面厚度气动测量装置,所述装置包括:测量头、底座、浮标式气动量仪、气动软管、空气过滤装置,所述测量头通过螺钉固定在所述底座上,所述底座上的出气接头通过气动软管与所述测量头的进气流道口相连,所述底座上的进气接头通过气动软管与所述浮标式气动量仪的出气接头相连,所述浮标式气动量仪进气接头通过气动软管与所述空气过滤装置的气源输出接头相连,所述空气过滤装置的气源输入接头通过气动软管与工业气源接口相连,实现了测量效率高、测量精度高,且不容易划伤精密部件、不容易产生主观性误差,可大批量测量的技术效果。

    一种夹持装置及应用
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115674158A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211334677.X

    申请日:2022-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种夹持装置,包括支撑架,所述支撑架上设置有至少两个安装架,每一个所述安装架上设置有若干夹持机构;所述支撑架上还设置有若干可变位防护机构;每一个所述可变位防护机构包括顶升结构、回旋结构以及托举结构,所述顶升结构和所述回旋结构均直接或间接与所述托举结构连接,所述托举结构设置于所述支撑架上;通过设置多方位夹持机构,特别是设置可变位防护机构,用于对箱体底部进行托举,从而减小侧面夹持所需的夹持力,尽可能的避免箱体的平面度和垂直度在转运的过程中受到影响;设置针对箱体除了底面以外其它面的夹持机构,将所需的夹持力进行分散,尽可能的避免箱体的平面度和垂直度在转运的过程中受到影响。

    一种空心筒体焊接方法及焊接工装

    公开(公告)号:CN112404714B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202011162614.1

    申请日:2020-10-27

    Abstract: 本发明涉及零件组装焊接技术领域,具体涉及一种空心筒体焊接方法,所采用的技术方案是:包括以下步骤:获得组成空心筒体的两个槽型零件;通过固定工装固定两所述槽型零件,使得两槽型零件的槽口对称;焊接固定两所述槽型零件的上下两侧,以形成空心筒体。本发明通过两个槽型零件组成空心零件,并通过固定工装使两槽型零件的槽口对称,以实现空心筒体的两焊缝对称布置,从而相互抵消焊接时产生的变形。因此本发明能够有效控制筒体横截面尺寸超差、形位尺寸、形变和长度方向上弯曲的问题,实现空心筒体的焊接精密成型。

    一种固体氧化物燃料电池连接体结构及其组装方法

    公开(公告)号:CN111834644B

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202010721968.9

    申请日:2020-07-24

    Abstract: 本发明涉及燃料电池技术领域,具体涉及一种固体氧化物燃料电池连接体结构及其组装方法,所采用的技术方案是:包括设置在连接体上的封接凸起和卸应力槽,所述卸应力槽环绕封接凸起外侧设置;所述卸应力槽内设有连接管,所述连接管用于连接导气孔和封接凸起所围成的空腔。本发明通设置卸应力槽,降低了封接凸起的结构刚度和增加封接凸起结构柔性,减小了连接体对电池片产生的拉应力,防止单电池破碎或者封接接头产生裂纹甚至疲劳断裂,最终保证封接气密性的稳定性、电池堆的安全性和经济性;卸应力槽在组装封接时,可作为定位槽使用,以通过定位件实现电池片在封接过程中的精确的组装和精确施压,进而确保单电池片的封接完整性和接头密封性。

    用于评价T型结构力学性能的试验装置及方法

    公开(公告)号:CN110031313A

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201910445850.5

    申请日:2019-05-27

    Abstract: 本发明公开了用于评价T型结构力学性能的试验装置及方法,针对T型结构或焊缝的结构特点,采用工装将标准试验机拉力的方向转换为单向拉伸或剪切力,可对焊缝的抗拉强度和剪切强进行测试,并获得力位移曲线或应力应变曲线。本发明的试验装置及方法使用方便,操作简单,通过载荷力方向的改变和平衡分配,在单向承载的状态下,真实的获得接头的抗拉和剪切强度,解决了现有技术中T型结构力学分析缺少标准试样、无法使用标准试验机进行试验的的问题,实现了能够对T型结构进行静载力学性能标准试验的目的。

    CLF-1钢厚板电子束焊接工艺

    公开(公告)号:CN104439676B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201410681077.X

    申请日:2014-11-24

    Abstract: 本发明公开了CLF?1钢厚板电子束焊接工艺,包括以下步骤:步骤一、将两块待焊CLF?1钢板的待焊端面加工平整,然后对待焊CLF?1钢板进行清洗;步骤二、将清洗后的两块待焊CLF?1钢板固定,并使两块待焊CLF?1钢板的待焊端面接触,然后放入真空电子束焊机中待焊;步骤三、采用聚焦电子束在两块待焊CLF?1钢板的待焊端面上焊接打底预热;步骤四、在焊接打底预热后,采用下聚焦圆波电子束对两块待焊CLF?1钢板之间的焊缝进行深熔焊接;步骤五、采用散焦电子束在焊缝处往复移位焊接。采用本发明焊接的两块CLF?1钢板,焊缝处无链状气孔和裂纹,能提升焊接后成品的背部成型效果。

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