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公开(公告)号:CN119282140A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411401271.8
申请日:2024-10-09
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明涉及核反应堆燃料及慢化剂技术领域,提供了一种沉积材料的增材制造方法,包括以下步骤:将沉积材料送入送粉器中;其中沉积材料为金属粉和/或金属燃料粉;将基板放入工作箱内并将基板固定在工作台上,并全程维持在保护气氛中;调节送粉器的送粉速率,开启激光器并开始同步送粉,开始在基材上沉积厚度为20‑100μm的第一沉积层;在成形第一沉积层之后,使第一层沉积层完成渗氢后,再开启激光器并利用送粉器开始同步送粉,在第一层沉积层上沉积厚度为20‑100μm的熔积层;其通过在氢气气氛下进行增材制造,可以实现增材渗氢一体化过程,能自由生产大型/复杂氢化物慢化剂与氢化物燃料,并可自由调整每层慢化剂/燃料的氢含量。
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公开(公告)号:CN117448657A
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202311572040.9
申请日:2023-11-23
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种碳化硼不锈钢复合材料及其制备方法,涉及屏蔽材料技术领域,物相包括碳化硼和不锈钢,由碳化硼颗粒弥散在不锈钢基体内,碳化硼颗粒表面有反应阻挡涂层用于阻止碳化硼与不锈钢发生界面反应,其中硼的质量分数为2%~8%。该碳化硼不锈钢复合材料的抗拉强度大于350Mpa,在保持一定力学性能的前提下,提高了硼钢中的硼含量与中子屏蔽效率,整体上提升了硼钢材料的综合屏蔽性能。
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公开(公告)号:CN116253363A
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202211489247.5
申请日:2022-11-25
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C01G43/025 , G21C3/62
Abstract: 本发明公开了一种二氧化铀粉末及其制备方法和应用,属于核燃料及材料工艺领域。二氧化铀粉末的制备方法,包括:由高氟料制成的重铀酸铵粉末在惰性气体气氛中升温进行干燥分解后,将惰性气体切换成还原性气体进行还原。本发明提供二氧化铀粉末的制备方法,将高氟料经重铀酸氨法返溶后获得的重铀酸氨粉末后经分解、还原为性质均匀的二氧化铀粉末,通过调控惰性气体/还原性气体切换温度可有效调整获得的二氧化铀粉末比表面积,可优化现有的高氟料返溶后ADU粉末的分解还原工艺,实现粉末比表面积的调控并提高工艺安全性。
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公开(公告)号:CN112941407B
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202110109344.6
申请日:2021-01-27
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C33/02 , B22F3/15 , B22F3/20 , B22F3/24 , B22F5/10 , B22F9/04 , C21D8/10 , C21D1/26
Abstract: 本发明公开了反应堆用纳米氧化物强化铁素体钢、管材及其制备方法,解决了现有的ODS钢的性能无法进一步满足更高要求的热管式反应堆的特定环境对结构材料的要求,同时ODS钢材现有的加工方式受到ODS钢材的加工性能的局限,不利于制造热管式反应堆中的管材的技术问题。本发明的纳米氧化物强化铁素体钢的原料组分如下:Cr:12~15%,W:1~5%,Ti:0.2~0.8%,Si:0.1~0.6%,Zr:0.3~0.8%,Y2O3:0.2~0.7%,Fe:余量。本发明的纳米氧化物强化铁素体钢具有力学性能及抗辐照肿胀能力好以及实现材料的近净成型等优点。
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公开(公告)号:CN111635241B
公开(公告)日:2021-07-13
申请号:CN202010543531.0
申请日:2020-06-15
Applicant: 西安交通大学 , 中国核动力研究设计院 , 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/573 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/628 , C04B35/64 , B28B1/00 , B33Y10/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅陶瓷基复合材料结构/功能件的增材制造方法,包括以下步骤:称取碳化硅、碳纤维和硅微粉,真空烘干;碳纤维进行化学气相沉积处理,使碳纤维的表面形成无定形碳;碳化硅进行化学气相沉积处理,使碳化硅的表面形成硅薄膜;硅微粉、碳纤维和碳化硅混合均匀,获得混合粉;设置成形参数及扫描策略,将结构/功能件模型输出为STL格式并导入激光选区熔化成形设备;将混合粉通入激光选区熔化成形设备,在保护气的气氛下进行结构/功能件成形,实现碳化硅基陶瓷结构/功能件的增材制造。本发明安全高效,制造的结构/功能件致密度高且组织均匀,可实现近净尺寸成型,无需后处理。
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公开(公告)号:CN110760760B
公开(公告)日:2020-12-04
申请号:CN201911234945.9
申请日:2019-12-05
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆结构材料用FeCrAl基合金的制备方法,按照FeCrAl基ODS合金成分配方将Fe、7~10%Cr、1.0~2.5%W、3.5~5.5%Al、0~0.6%Nb、0~0.4%Ti、1.0~3.0%Sc、0~0.3%V元素进行熔炼获得合金,将熔炼后的合金制得合金粉末;将合金粉末与0.25~0.5%Y2O3粉末机械合金化球磨处理;球磨后的粉末通过热等静压进行烧结致密化;热等静压后获得合金坯进行锻造处理;锻造后的样品经热轧处理获得FeCrAl基ODS合金。本发明通过优化组分及控制工艺获得的FeCrAl集ODS合金具有良好的常温和高温力学性能、以及优异的高温抗氧化和耐腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN111951991A
公开(公告)日:2020-11-17
申请号:CN202010543464.2
申请日:2020-06-15
Applicant: 西安交通大学 , 上海核工程研究设计院有限公司 , 中国核动力研究设计院
IPC: G21C21/08
Abstract: 本发明公开了一种基于3D打印的核燃料元件密封成形方法,属于核电技术领域,采用SiC作为燃料元件的包壳材料,通过3D打印方法和激光熔覆技术,在包壳和端塞间形成密封圈,包壳采用SiC陶瓷材料,SiC密封圈与SiC包壳形成良好的匹配,能保证包壳和端塞密封性能,降低燃料芯体的运行温度和堆芯储能,提高棒状核燃料元件的安全性。本发明设计合理,操作简便,密封圈与SiC包壳形成良好匹配,可有效提高棒状核燃料元件的密封性能。
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公开(公告)号:CN111923542A
公开(公告)日:2020-11-13
申请号:CN202010685357.3
申请日:2020-07-16
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B32B27/28 , B32B17/02 , B32B27/40 , B32B25/14 , B32B25/18 , B32B9/00 , B32B27/06 , B32B25/04 , B32B17/06 , B32B15/04 , B32B15/20 , B32B15/18 , B32B7/12 , B32B33/00
Abstract: 本发明公开一种耐高温隔热减振复合材料,包括从上至下依次设置的防护层、上隔热层、中低阻尼层、下隔热层和阻尼合金层,所述防护层为玻璃纤维布、聚酰亚胺泡沫或硅胶防火布,上隔热层和下隔热层均为二氧化硅气凝胶保温材料,中低阻尼层为粘弹性阻尼材料,阻尼合金层为减振合金。本发明的减振复合材料,轻质高效、耐高温、耐辐照,不但具有优异的隔热性能,而且具有较高的减振功能;自身的结构也避免了粉尘脱离以及由于受热、振动而引起的材料变形等问题;安装时不会造成工作人员皮肤不适,方便施工,更适用于核反应堆系统热力设备及管道的隔热保温。
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公开(公告)号:CN111635241A
公开(公告)日:2020-09-08
申请号:CN202010543531.0
申请日:2020-06-15
Applicant: 西安交通大学 , 中国核动力研究设计院 , 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/573 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/628 , C04B35/64 , B28B1/00 , B33Y10/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅陶瓷基复合材料结构/功能件的增材制造方法,包括以下步骤:称取碳化硅、碳纤维和硅微粉,真空烘干;碳纤维进行化学气相沉积处理,使碳纤维的表面形成无定形碳;碳化硅进行化学气相沉积处理,使碳化硅的表面形成硅薄膜;硅微粉、碳纤维和碳化硅混合均匀,获得混合粉;设置成形参数及扫描策略,将结构/功能件模型输出为STL格式并导入激光选区熔化成形设备;将混合粉通入激光选区熔化成形设备,在保护气的气氛下进行结构/功能件成形,实现碳化硅基陶瓷结构/功能件的增材制造。本发明安全高效,制造的结构/功能件致密度高且组织均匀,可实现近净尺寸成型,无需后处理。
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公开(公告)号:CN105642907B
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201610062445.1
申请日:2016-01-29
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明公开了一种金属陶瓷级UO2‑W球的制备方法,该方法包括含钨溶胶的制备、分散胶凝、洗涤、干燥煅烧、还原烧结、退火。该方法制备出的金属陶瓷级UO2‑W球直径为0.05~3mm,且金属钨均匀分布在UO2晶界,较粉末法制备的金属陶瓷级W‑UO2燃料具有更好的热传导性。
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