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公开(公告)号：CN115446314B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202211253591.4
申请日：2022-10-13
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种粗细晶复合多层结构材料的制备装置及制备方法，步骤如下：1)空心圆柱作为制备工具，下端与制备基面保持一定间距；2)将原材料从制备工具上端孔内挤入；3)设置能场加热区加热温度；4)制备工具旋转并向下施加压力载荷，高温原材料金属粉末从制备工具下端挤出并在压力和扭矩作用下形成致密实体，制备工具平移，完成一层粗晶或细晶层的制备；5)调整参数，重复2)～4)。本发明制备方法，金属粉末材料在制备工具压力及扭矩载荷条件下能够发生剧烈塑性变形并形成致密实体，同时温度升高时能够发生动态再结晶，可实现单层晶粒尺寸的定量调控以及材料层状微观构型的定向设计与制备，从而提升粗细晶复合多层结构材料性能。
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公开(公告)号：CN117944265A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410049971.9
申请日：2024-01-14
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B29C64/176 , B29C64/393 , B33Y50/02 , G16C60/00
Abstract: 本发明提供了一种搅拌摩擦连续纤维复材的数字孪生增材方法，步骤包括：结合所测绘的详细参数等比例建立数字模型完成数字虚拟仿真模块的建立，实现搅拌摩擦连续纤维复材增材装置离线运动仿真功能，完成搅拌摩擦连续纤维复材增材数字孪生系统界面的建立，采集装置约束与自由度关系、关键信号，采集运动反馈信号，采集工艺信号，采集成形温度信号，建立参数耦合函数，完成搅拌摩擦连续纤维复材增材数字孪生系统的建立，通过数字孪生系统同步实现构件的虚拟空间运动过程仿真与实物增材、数据采集监控，完成构件的增材成形。本发明可对构件不同区域的成形工艺参数实现精准调控，有利于提升连续纤维增强复杂构件成形质量。
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公开(公告)号：CN117644117A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311731937.1
申请日：2023-12-15
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于增稳结构的超深盲孔构件孔挤压成形方法，步骤包括：将挤压坯料置于型腔内,根据超深盲孔构件的盲孔长径比选择合适的肘杆组件,调节挤压模具的挤压冲头自由部分长度，并将肘杆组件的套环调节至初始位置,控制挤压模具运行，按照预设挤压参数进行挤压，挤压过程中同步控制肘杆组件运行使套环按照预设速率上升,挤压结束后，控制挤压模具的挤压冲头退出，并脱模。采用本发明的方案，不仅能够顺利、稳定、快速地制备出长径比不小于10的超深盲孔构件，而且能够成形出更精密、余料更短的超深盲孔构件，还能够在确保成形灵活性的基础上兼顾成形操作稳定可靠，能够有效防止超深盲孔构件上段发生变形。
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公开(公告)号：CN117507414A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311703261.5
申请日：2023-12-12
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种基于激光熔融搅拌摩擦技术的连续纤维复合材料增材装置及方法。包括并排且呈线性布置的搅拌摩擦增材机构、树脂引入机构、连续纤维铺设机构、激光加热机构；方法步骤包括：按照预设增材路径进行搅拌摩擦增材成形；此过程中，压力传感器实时反馈、控制压力在预设范围内，压力传感器一与压力传感器二实时反馈压力数值、控制压力在预设范围内；同时设定压力与转速的匹配机制。本发明在不使用连续纤维预浸料的情况下，可以有效利用连续纤维原丝与树脂材料实现复杂复合材料构件的增材成形，大幅降低了连续纤维复合材料增材成形成本，缩短了工艺流程，且不会对纤维料造成损伤，成形工艺稳定可靠，同时便于实时调控材料成份。
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公开(公告)号：CN115055653B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202210753929.6
申请日：2022-06-29
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 , 中国人民解放军陆军装备部驻重庆地区军事代表局驻重庆地区第六军事代表室
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸稀土镁合金铸锭的制备方法，步骤包括：先将稀土合金溶体输入到凝固模具中，然后将凝固模具置于真空罐内抽真空处理，再向凝固模具内充入惰性气体；将充好惰性气体的凝固模具移至冷却装置的升降台上，将冷却装置的四个加热区温度控制在200℃～700℃范围内；开启冷却装置的循环水，同时监测铸锭不同位置的温度，当铸锭温度小于400℃时，开启冷却装置的升降机构，使凝固模具缓慢浸入冷却水中，直到铸锭凝固完成。本发明以极其简单而巧妙的方案解决了现有大尺寸稀土镁合金铸锭制备工艺工序繁琐、制备难度高、成型性能差的问题，不仅能够简化工序步骤、降低制备成本和制备难度，大幅提高了其成型性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116277974A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310201057.7
申请日：2023-03-03
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B29C64/386 , B29C64/393 , B29C64/106 , B33Y50/00 , B33Y50/02 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开一种点阵结构3D打印路径规划方法、系统及打印方法，系统包括结构建模模块、参数计算模块、坐标确定模块和路径规划模块，规划方法包括：首先，通过结构建模模块对点阵结构单胞进行参数化建模，设定点阵胞元的支杆、支脚和顶脚的结构特征参数；然后，参数计算模块根据点阵胞元的几何分布关系，以及支杆、支脚和顶脚的结构特征参数，计算胞元裙边边长、胞元高度和胞元相对体积密度；之后，坐标确定模块以点阵胞元的打印起点为打印原点，通过胞元裙边边长和胞元高度确定点阵胞元的几何顶点坐标；最后，路径规划模块结合几何顶点坐标和点阵轨迹特征矩阵，确定三维点阵打印路径轨迹。
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公开(公告)号：CN115815425A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211586974.3
申请日：2022-12-11
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种开放内型挤压成形模具及大尺寸盲孔壳体成型工艺，包括凹模、压型冲头、挤压冲头，在凹模上设置有可横向移动的内凹模，内凹模上设置有顶料杆，由凹模型腔和内凹模的型腔共同构成形状可变的工件型腔；内凹模上具有竖向布置的第一腔室和第二腔室，第一腔室、第二腔室均能够与凹模型腔衔接；工艺步骤包括：向上拉动压块使两个夹料板之间的间距大于坯料的外径；从凹模型腔顶部送入坯料，控制压型冲头下移，直到坯料在压型冲头的作用下充满工件型腔一；控制压型冲头回程；控制顶料杆上移，直到预成型件顶部的凸沿位于夹料板上方。本发明不仅能够顺利、快速地制备出大尺寸盲孔壳体，而且能够显著降低成型过程中所需坯料的端部余量。
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公开(公告)号：CN115533295A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211217262.4
申请日：2022-10-02
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了压力自适应激光同轴辅助搅拌增材成型装置及方法，中心工具头与旁侧工具头呈品字形布置，中心工具头具有中心送料通道，中心送料通道侧壁具有螺旋凹槽，中心送料通道上方设有激光发生器，激光发生器下端连接直线隔离送料管，直线隔离送料管下端靠近且高于中心送料通道的颈口，由中心送料通道侧壁和其内的直线隔离送料管共同立式布置的环形螺旋空间，方法步骤包括驱动机构驱动中心工具头旋转，中心工具头带动两个旁侧工具头减速旋转；操纵运动执行设备使增材成型装置在Z向向下移动至与增材平台轻微接触；本发明不仅能够有效解决增材路径两侧飞边严重的问题，提升增材路径搭接成型质量，而且能够使得材料塑化与增材路径更容易匹配。
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公开(公告)号：CN115055653A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210753929.6
申请日：2022-06-29
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所 , 中国人民解放军陆军装备部驻重庆地区军事代表局驻重庆地区第六军事代表室
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸稀土镁合金铸锭的制备方法，步骤包括：先将稀土合金溶体输入到凝固模具中，然后将凝固模具置于真空罐内抽真空处理，再向凝固模具内充入惰性气体；将充好惰性气体的凝固模具移至冷却装置的升降台上，将冷却装置的四个加热区温度控制在200℃～700℃范围内；开启冷却装置的循环水，同时监测铸锭不同位置的温度，当铸锭温度小于400℃时，开启冷却装置的升降机构，使凝固模具缓慢浸入冷却水中，直到铸锭凝固完成。本发明以极其简单而巧妙的方案解决了现有大尺寸稀土镁合金铸锭制备工艺工序繁琐、制备难度高、成型性能差的问题，不仅能够简化工序步骤、降低制备成本和制备难度，大幅提高了其成型性能。
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公开(公告)号：CN116460414A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310481947.8
申请日：2023-04-28
Applicant: 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种柔性摩擦增材修复装置，在浮动工具头的工作面设置有环形凹槽，环形凹槽轴线与浮动工具头的旋转轴线重合，在环形凹槽处径向设置有若干个均匀布置的隔片。采用本发明的方案，能够在大载荷加持下得到组织致密性高、质量缺陷少的高性能增材坯料，其平整性和均匀性好，同时能够有效防止工具头外边沿的整块环状飞边产生，工具头外边沿产生的飞边量很少，省去了清理飞边的繁琐工序。
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