一种固废堆点地下水污染扩散趋势评估方法

    公开(公告)号:CN119558690B

    公开(公告)日:2025-05-27

    申请号:CN202510099592.5

    申请日:2025-01-22

    Abstract: 本发明提供了一种固废堆点地下水污染扩散趋势评估方法,涉及水资源污染评估技术领域,包括:获取目标地区的监测数据;获取监测数据的数据量,得到第一指标特征,并判断监测数据的趋势变化是否相对平稳,得到第二指标特征,并判断监测数据的数据分布是否满足预设的统计假设,得到第三指标特征,并判断监测数据是否有季节性特征,得到第四指标特征;根据上述所有指标特征对预设的地下水污染扩散趋势评价方法进行筛选,得到最优评估方法;利用最优评估方法对监测数据进行地下水污染扩散趋势的分析评估,得到评估结果。本发明能够更为高效、灵活和低成本地评估场地地下水的污染扩散趋势,为污染场地地下水精准风险管控提供思路方法。

    一种固废堆点地下水污染扩散趋势评估方法

    公开(公告)号:CN119558690A

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202510099592.5

    申请日:2025-01-22

    Abstract: 本发明提供了一种固废堆点地下水污染扩散趋势评估方法,涉及水资源污染评估技术领域,包括:获取目标地区的监测数据;获取监测数据的数据量,得到第一指标特征,并判断监测数据的趋势变化是否相对平稳,得到第二指标特征,并判断监测数据的数据分布是否满足预设的统计假设,得到第三指标特征,并判断监测数据是否有季节性特征,得到第四指标特征;根据上述所有指标特征对预设的地下水污染扩散趋势评价方法进行筛选,得到最优评估方法;利用最优评估方法对监测数据进行地下水污染扩散趋势的分析评估,得到评估结果。本发明能够更为高效、灵活和低成本地评估场地地下水的污染扩散趋势,为污染场地地下水精准风险管控提供思路方法。

    一种渗透性反应墙模拟装置

    公开(公告)号:CN222461280U

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202420783456.9

    申请日:2024-04-16

    Abstract: 本实用新型提供了一种渗透性反应墙模拟装置,包括:平面二维砂槽、钢架、恒定水头供出水系统和图像拍摄系统;所述平面二维砂槽水平设置在所述钢架上;所述平面二维砂槽内设置有减压汇流式可渗透反应墙;所述平面二维砂槽的两侧分别设置有进液口和出液口;所述恒定水头供出水系统分别与所述进液口和所述出液口连接,所述钢架内设置有所述图像拍摄系统;所述图像拍摄系统从所述平面二维砂槽的底部动态观察和捕捉污染羽在多孔介质中的迁移过程,以评估减压汇流式可渗透反应屏障的污染羽捕集效果。本实用新型能够解决传统砂槽实验无法有效反映减压汇流过程和定量评估污染羽捕集效果等问题。

    回转式生物质粉料炭化炉
    19.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105154107B

    公开(公告)日:2017-08-08

    申请号:CN201510662416.4

    申请日:2015-10-14

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02E50/14 Y02P20/129

    Abstract: 回转式生物质粉料炭化炉,包括回转筒体,端盖,隔火板和陶瓷蓄热室,两块端盖垂直于回转筒体中心轴线安装,端盖位置固定不动,回转筒体沿自身中心轴线旋转,炉本体内腔被隔火板分隔成燃烧室和析出室,筒内壁面和隔火板边缘间距5mm~10mm,隔火板竖直均布众多细小圆孔,圆孔上下部分别连通燃烧室析出室,两块端盖各设置一个周期性交替快速预热空气和快速冷却烟气的陶瓷蓄热室,陶瓷蓄热室中心轴线延长相交于筒内壁面最高位置直线中点。炭化高值化综合利用农林生物质废料粉料屑末可使用本发明。应用表明:无需外界热量补充,炭化率>95%,排烟温度低至110℃~130℃,烟气污染物排放达到大气污染物综合排放标准(GB16297‑1996)要求。

    蓄热式秸秆活性炭化罐
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105176590A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510662656.4

    申请日:2015-10-14

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P20/129

    Abstract: 蓄热式秸秆活性炭化罐,包括罐盖,罐壁,罐底,陶瓷蓄热室和阻火网,罐盖和罐壁顶面法兰连接,罐底挥发分通入口和罐盖挥发分排出口用管道联通,罐底底部连通两个陶瓷蓄热室,两个陶瓷蓄热室交替快速预热空气冷却烟气,阻火网将罐体内腔分隔为秸秆挥发分析出室和挥发分燃烧室,阻火网众多16目~40目网孔,供高温(900℃~950℃)低氧(2%~5%)烟气从燃烧室渗入析出室且切断火焰从燃烧室传播至析出室。农业农村领域活性炭化秸秆及生物质废料可使用本发明。应用表明:炭化罐无需外界热量补充,炭化率>95%,排烟温度低至110℃~130℃,烟气污染物排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)要求。

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