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公开(公告)号：CN105154107B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201510662416.4
申请日：2015-10-14
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02E50/14 , Y02P20/129
Abstract: 回转式生物质粉料炭化炉，包括回转筒体，端盖，隔火板和陶瓷蓄热室，两块端盖垂直于回转筒体中心轴线安装，端盖位置固定不动，回转筒体沿自身中心轴线旋转，炉本体内腔被隔火板分隔成燃烧室和析出室，筒内壁面和隔火板边缘间距5mm～10mm，隔火板竖直均布众多细小圆孔，圆孔上下部分别连通燃烧室析出室，两块端盖各设置一个周期性交替快速预热空气和快速冷却烟气的陶瓷蓄热室，陶瓷蓄热室中心轴线延长相交于筒内壁面最高位置直线中点。炭化高值化综合利用农林生物质废料粉料屑末可使用本发明。应用表明：无需外界热量补充，炭化率>95％，排烟温度低至110℃～130℃，烟气污染物排放达到大气污染物综合排放标准(GB16297‑1996)要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105351924A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510885735.1
申请日：2015-12-06
Applicant: 中南大学
Abstract: 旋流雾化预燃型重油燃烧器，主要包括渐缩喷管、垫圈、烧嘴砖和众多补风管，烧嘴砖、垫圈、渐缩喷管和油管四者中心轴线共线，油管外套装渐缩喷管，渐缩喷管与油管出口端面共面，垫圈布置在渐缩喷管与烧嘴砖之间，补风管中心轴线相互平行且在同一平面上，补风管所在平面和过烧嘴砖中心轴线垂直截面相垂直，过烧嘴砖中心轴线水平截面和补风管所在平面倾斜相交，补风管补入压缩空气使烧嘴砖内油气混合物螺旋流动。燃油工业炉窑燃烧系统节能技改可用本发明。应用表明：装置布置紧凑，投资少，无结焦堵塞，燃烧效率99％，节能率5％～10％，烟气污染物排放达到大气污染物综合排放标准GB16297-1996要求。
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公开(公告)号：CN105176590B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201510662656.4
申请日：2015-10-14
Applicant: 中南大学
IPC: C10J3/20
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 蓄热式秸杆活性炭化罐，包括罐盖，罐壁，罐底，陶瓷蓄热室和阻火网，罐盖和罐壁顶面法兰连接，罐底挥发分通入口和罐盖挥发分排出口用管道联通，罐底底部连通两个陶瓷蓄热室，两个陶瓷蓄热室交替快速预热空气冷却烟气，阻火网将罐体内腔分隔为秸秆挥发分析出室和挥发分燃烧室，阻火网众多16目～40目网孔，供高温(900℃～950℃)低氧(2％～5％)烟气从燃烧室渗入析出室且切断火焰从燃烧室传播至析出室。农业农村领域活性炭化秸秆及生物质废料可使用本发明。应用表明：炭化罐无需外界热量补充，炭化率>95％，排烟温度低至110℃～130℃，烟气污染物排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297‑1996)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271‑2014)要求。
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公开(公告)号：CN105605570A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610143882.6
申请日：2016-03-14
Applicant: 中南大学
CPC classification number: F23D11/10 , F23D11/383
Abstract: 旋流回流组合式油雾化烧嘴，包括燃油管、烧嘴砖和压缩空气管,烧嘴砖内置空气通道，空气通道包括圆台状左通道、球状中通道和圆台状右通道,右通道、中通道和左通道依次相连通，左通道母线和右通道母线延长相交于同一点，右通道锥角比左通道锥角小10°～20°，左通道套装共中心轴线的燃油管，众多压缩空气管水平平行布置，压缩空气管出口端面外圆周和中通道竖直中截面圆周内切，压缩空气管内压缩空气流动方向相同。燃用难以雾化液体燃料的高温炉窑可使用本发明。本发明能燃用重油、煤焦油或生物柴油燃料，无积碳堵塞，燃烧效率98％，节能率5％～10％，烟气污染物达到大气污染物综合排放标准GB16297-1996要求。
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公开(公告)号：CN105154107A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510662416.4
申请日：2015-10-14
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02E50/14 , Y02P20/129
Abstract: 回转式生物质粉料炭化炉，包括回转筒体，端盖，隔火板和陶瓷蓄热室，两块端盖垂直于回转筒体中心轴线安装，端盖位置固定不动，回转筒体沿自身中心轴线旋转，炉本体内腔被隔火板分隔成燃烧室和析出室，筒内壁面和隔火板边缘间距5mm～10mm，隔火板竖直均布众多细小圆孔，圆孔上下部分别连通燃烧室析出室，两块端盖各设置一个周期性交替快速预热空气和快速冷却烟气的陶瓷蓄热室，陶瓷蓄热室中心轴线延长相交于筒内壁面最高位置直线中点。炭化高值化综合利用农林生物质废料粉料屑末可使用本发明。应用表明：无需外界热量补充，炭化率>95％，排烟温度低至110℃～130℃，烟气污染物排放达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)要求。
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公开(公告)号：CN105176590A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510662656.4
申请日：2015-10-14
Applicant: 中南大学
IPC: C10J3/20
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 蓄热式秸秆活性炭化罐，包括罐盖，罐壁，罐底，陶瓷蓄热室和阻火网，罐盖和罐壁顶面法兰连接，罐底挥发分通入口和罐盖挥发分排出口用管道联通，罐底底部连通两个陶瓷蓄热室，两个陶瓷蓄热室交替快速预热空气冷却烟气，阻火网将罐体内腔分隔为秸秆挥发分析出室和挥发分燃烧室，阻火网众多16目～40目网孔，供高温(900℃～950℃)低氧(2％～5％)烟气从燃烧室渗入析出室且切断火焰从燃烧室传播至析出室。农业农村领域活性炭化秸秆及生物质废料可使用本发明。应用表明：炭化罐无需外界热量补充，炭化率>95％，排烟温度低至110℃～130℃，烟气污染物排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)要求。
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