一种章动锥形面齿轮副结构及设计方法

    公开(公告)号:CN118257828A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410244058.4

    申请日:2024-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种章动锥形面齿轮副结构及设计方法,涉及齿轮传动技术领域,包括用于互相配合传动的外齿轮和内齿轮,外齿轮和内齿轮均为章动锥形面齿轮;其中,在外齿轮的截面中,外齿轮的中心轴与齿顶线的夹角为钝角,在内齿轮的截面中,内齿轮的中心轴与齿顶线的夹角为锐角,外齿轮和内齿轮的齿厚均沿齿向方向单一变化。本发明的章动锥形面齿轮副结构及设计方法,能够调节外齿轮和内齿轮之间的位置关系,即调整轮齿间的齿隙,以此改善章动齿轮因设计不合理带来的干涉情况。

    一种面齿轮蜗杆砂轮修整方法

    公开(公告)号:CN113927483B

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202010675166.9

    申请日:2020-07-14

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种面齿轮蜗杆砂轮修整方法,根据蜗杆砂轮的相关参数选定等压力角等模数金刚滚轮,通过控制所述等压力角等模数金刚滚轮相对于所述蜗杆砂轮移动,于此同时控制所述蜗杆砂轮绕自身轴线旋转设定角度,完成所述蜗杆砂轮一条曲线的修整。本方法的修整过程由等压力角等模数金刚滚轮的匀速直线差补和蜗杆砂轮绕自身轴线匀速旋转组成,与标准双锥面金刚滚轮修整蜗杆的方法完全不同,修整效率更高,修整原理简单,可在圆柱齿轮磨齿机上实现,可修整同压力角、同模数的面齿轮副对应的蜗杆砂轮,更易推广。

    一种任意轴交角面齿轮蜗杆砂轮磨齿加工方法

    公开(公告)号:CN113927100A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202010675161.6

    申请日:2020-07-14

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种任意轴交角面齿轮蜗杆砂轮磨齿加工方法,包括:S1调整所述面齿轮的位置,S2移动所述面齿轮和/或所述蜗杆砂轮至对刀位置进行对刀,对刀完成后移动所述蜗杆砂轮至加工位置;S3控制所述面齿轮绕所述工件主轴C轴恒速旋转,S4在所述面齿轮和所述蜗杆砂轮旋转的同时,控制所述蜗杆砂轮按设定方向进给。本方法基于当下市面上常见的圆柱齿轮磨齿机进行面齿轮磨齿加工,无需另行设计面齿轮专用磨齿机床,极大地降低了生产成本,并且采用上述方法能够有效进行任意轴交角面齿轮磨齿加工,保证磨齿精度,有利于缩短开发周期、推广应用,弥补市场空白和技术薄弱点,实用性强。

    基于三维软件操作的通用齿面接触分析方法

    公开(公告)号:CN111797550A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010434055.9

    申请日:2020-05-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了基于三维软件操作的通用齿面接触分析方法,包括如下步骤:在三维软件里导入齿轮副并进行定位装配,使主、从动轮齿面不干涉,完成初始装配;主动轮绕其转轴转动角度∠1,从动轮绕其轴转动角度∠2;若主、从动轮发生干涉,则从动轮向其上述转动方向的反方向转动若干个微小角度△X,直至不发生干涉;若主、从动轮不发生干涉,则从动轮向其上述转动方向的同向转动若干个角度△X,直至从动轮首次与主动轮相交产生干涉,从动轮停止转动;记录从动轮由初始装配状态转动至微干涉状态的转动角度和保存微干涉状态下主、从动轮的齿面求交图;出现微干涉状态后,重复以上步骤,直至齿面的啮合过程结束。

    直齿轮齿面的修形设计方法

    公开(公告)号:CN108953549B

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201810865316.5

    申请日:2018-08-01

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种直齿轮齿面的修形设计方法,包括如下步骤:S1、在原有标准齿面的齿廓线上离散出一系列的齿廓采样点,将各齿廓采样点沿渐开线的法线方向进行偏移得到齿廓控制点,将各齿廓控制点连接成齿廓样条曲线;S2、在原有标准齿面的齿向线上离散出一系列的齿向采样点,将各齿向采样点沿其法线方向进行偏移得到齿向控制点,将各齿向控制点连接成齿向样条曲线;S3、将S1中的齿廓样条曲线沿S2中的齿向样条曲线扫掠得到光滑曲面,即修形后的齿面。本发明可以视为一种包括其它齿面模型在内的通用齿面模型;设计人员通过调整控制点的位置即可调整齿面模型,设计方便,设计更灵活;可以实现齿面在内部所有点均为二阶连续。

    螺旋锥齿轮三维建模方法
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109887079A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910217747.5

    申请日:2019-03-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种螺旋锥齿轮三维建模方法,包括以下步骤:步骤一、确立螺旋锥齿轮二维齿坯图;步骤二、对二维齿坯图中的齿面区域进行离散,生成若干均匀分布的样本点;步骤三、根据齿面点映射关系和螺旋锥齿轮齿面的显式表达,求得各样本点对应的真实齿面点;步骤四、将二维齿坯和真实齿面点导入三维建模软件,将二维齿坯绕齿轮轴线旋转生成三维齿坯,将各真实齿面点连线生成单个齿面;步骤五、以齿轮轴线为基准对单个齿面进行环形阵列,得到所有齿面,并与三维齿坯进行修剪即完成建模。利用齿面的显示表达,快速优化求解齿面点,简化计算过程;并且求得的解无论是否为完全精确解,一定会是真实齿面上的一个点,不会影响到最终的齿面建模精度。

    一种三周期极小曲面结构齿轮的设计方法

    公开(公告)号:CN119691941A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202510207576.3

    申请日:2025-02-25

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种三周期极小曲面结构齿轮的设计方法。方法包括获取多组齿轮参数序列和三周期极小曲面特征参数序列建立三周期极小曲面‑齿轮复合结构;并对其进行受力分析,确定最大应力、最大应力位置、最大形变和最大形变位置;训练Stacking集成学习算法,利用Stacking集成学习算法在输入齿轮参数序列和三周期极小曲面特征参数序列时获得输出的最大应力、最大应力位置、最大形变和最大形变位置的预测值;利用预测值与目标值,确定三周期极小曲面结构齿轮最终的齿轮参数序列和三周期极小曲面特征参数序列。本发明方案能够准确预估三周期极小曲面晶格复合结构齿轮的性能,实现任意复杂特征的三周期极小曲面晶格结构齿轮建模。

    一种超硬度高强度内齿轮的超声精密加工装置与方法

    公开(公告)号:CN118720280A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410984213.6

    申请日:2024-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种超硬度高强度内齿轮的超声精密加工装置与方法,本方法通过根据第一模态参数和第二预设实验模态参数计算边界条件;基于边界条件和预设L形薄板件范围,计算L形薄板件宽度和L形薄板件厚度,以使得无线能量传输环的振动幅值小于预设振动幅值;通过有限元模型计算第二位置的第一扭转角度和第二位置的第一挠度;基于第二位置的坐标、第二位置测量挠度、第一扭转角度和第一挠度计算修正进给量;根据L形薄板件宽度、L形薄板件厚度和修正进给量对超硬度高强度内齿轮的超声精密加工装置进行调整,以完成超硬度高强度内齿轮的超声精密加工,提高了超硬度高强度内齿轮的加工精度与效率。

    直齿面齿轮三维建模方法
    19.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109977530B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN201910217745.6

    申请日:2019-03-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种直齿面齿轮三维建模方法,该方法先建立直齿面齿轮二维齿坯,确定齿面区域和过渡曲线,过渡曲线将齿面区域分隔为工作区域和过渡区域;后对二维齿坯中的齿面区域进行离散,生成若干均匀分布的样本点并判定样本点属于工作区域或过渡区域;再建立样本点与预设真实齿面点的映射关系以及齿面区域的显式表达;再根据齿面区域的显示表达和映射关系求解样本点对应的真实齿面点;最后将各真实齿面点导入三维建模软件即可。利用齿面的显示表达,快速优化求解齿面点,简化计算过程;并且求得的解无论是否为完全精确解,只会造成实际求取齿面点与预设齿面点存在一定误差,但是一定会是真实齿面上的一个点,不会影响到最终的齿面建模精度。

    一种面齿轮蜗杆砂轮修整方法

    公开(公告)号:CN113927483A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202010675166.9

    申请日:2020-07-14

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种面齿轮蜗杆砂轮修整方法,根据蜗杆砂轮的相关参数选定等压力角等模数金刚滚轮,通过控制所述等压力角等模数金刚滚轮相对于所述蜗杆砂轮移动,于此同时控制所述蜗杆砂轮绕自身轴线旋转设定角度,完成所述蜗杆砂轮一条曲线的修整。本方法的修整过程由等压力角等模数金刚滚轮的匀速直线差补和蜗杆砂轮绕自身轴线匀速旋转组成,与标准双锥面金刚滚轮修整蜗杆的方法完全不同,修整效率更高,修整原理简单,可在圆柱齿轮磨齿机上实现,可修整同压力角、同模数的面齿轮副对应的蜗杆砂轮,更易推广。

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