一种降低铁矿粉复合造块固体燃耗的方法

    公开(公告)号:CN104673998A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510048741.1

    申请日:2015-01-30

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: C22B1/16

    Abstract: 本发明公开了一种降低铁矿粉复合造块固体燃耗的方法,铁矿粉复合造块料包括不含燃料的球团料以及含有固体燃料的基体料,调控球团料沿料层高度的分布与料层不同高度可利用蓄热量的分布规律相匹配,并控制基体料中固体燃料的含量,使基体料有充足的热量进行液相固结,球团料则充分利用料层的蓄热进行固相固结。该方法能够充分利用复合造块料层的蓄热,降低固体燃料消耗,并提高复合造块的成品率和产品质量。与普通复合造块工艺相比,采用本发明复合造块固体燃耗降低6.2~12.6%,产率提高2~5%以上,产品转鼓强度提高3~5%。本发明进一步采用高料层、低负压的操作制度生产高炉炉料,复合造块产量提高10~20%,抽风风机电耗降低10%以上。

    一种铁矿烧结粘结相粘结强度测定方法

    公开(公告)号:CN110057692B

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN201910446992.3

    申请日:2019-05-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种铁矿烧结粘结相粘结强度测定方法,包括如下步骤:试验试样制备:将第一基片尾端搭在第二基片的首端上;在搭接面上设有粘结相团块,粘结相团块加热融化后将第一基片和第二基片平行搭接粘结,制得试验试样;剪切力实验:利用夹具竖直夹持试验试样中第二基片的尾端,在第一基片的首端施加竖直方向的压力,进行剪切力实验,测得第一基片和第二基片搭接处破坏时的剪切力最大载荷F,用以计算粘结相粘结强度R。该方法具有适用范围广、实验条件可控、操作简单快捷、与实际烧结过程相符等优点。

    一种提高烧结褐铁矿比例的方法

    公开(公告)号:CN110257625B

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201910479651.6

    申请日:2019-06-04

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种提高烧结褐铁矿比例的方法,将包含颗粒A和/或颗粒B的烧结混合料进行布料后烧结,其特征在于,按布料高度方向从上到下将料层连续分成N层,并控制料层各层烧结混合料中颗粒A所占总颗粒A的重量百分比,以及颗粒A和颗粒B的比例;颗粒A为酸性褐铁矿;颗粒B为碱性基体料,颗粒A的粒度大于颗粒B的平均粒度;所述的N为3~10的整数。采用本发明可将粗粒褐铁矿比例由28~40%提升至47%~55%(不含返矿),增加10~20%,降低抽风负压1~2kPa,烧结矿产量提高5~10%。

    一种提高烧结褐铁矿比例的方法

    公开(公告)号:CN110257625A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910479651.6

    申请日:2019-06-04

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种提高烧结褐铁矿比例的方法,将包含颗粒A和/或颗粒B的烧结混合料进行布料后烧结,其特征在于,按布料高度方向从上到下将料层连续分成N层,并控制料层各层烧结混合料中颗粒A所占总颗粒A的重量百分比,以及颗粒A和颗粒B的比例;颗粒A为酸性褐铁矿;颗粒B为碱性基体料,颗粒A的粒度大于颗粒B的平均粒度;所述的N为3~10的整数。采用本发明可将粗粒褐铁矿比例由28~40%提升至47%~55%(不含返矿),增加10~20%,降低抽风负压1~2kPa,烧结矿产量提高5~10%。

    一种铁矿烧结粘结相粘结强度测定方法

    公开(公告)号:CN110057692A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910446992.3

    申请日:2019-05-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种铁矿烧结粘结相粘结强度测定方法,包括如下步骤:试验试样制备:将第一基片尾端搭在第二基片的首端上;在搭接面上设有粘结相团块,粘结相团块加热融化后将第一基片和第二基片平行搭接粘结,制得试验试样;剪切力实验:利用夹具竖直夹持试验试样中第二基片的尾端,在第一基片的首端施加竖直方向的压力,进行剪切力实验,测得第一基片和第二基片搭接处破坏时的剪切力最大载荷F,用以计算粘结相粘结强度R。该方法具有适用范围广、实验条件可控、操作简单快捷、与实际烧结过程相符等优点。

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