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公开(公告)号:CN101031416A
公开(公告)日:2007-09-05
申请号:CN200480044115.5
申请日:2004-09-30
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B32B27/00
CPC classification number: B32B7/02 , B29C47/0021 , B29C47/065 , B29C47/145 , B29C47/8845 , B29C2947/922 , B29C2947/92209 , B29C2947/9238 , B29C2947/92409 , B29K2105/0094 , B29K2105/256 , B32B27/00 , B32B27/36 , Y10T428/24612
Abstract: 本发明的目的在于提供由同一加热熔融温度下熔融粘度互不相同的多个树脂层组成的多层膜中表面凹凸小的多层树脂膜、以及将同一加热熔融温度下熔融粘度互不相同的多种熔融树脂在膜表面不形成凹凸的情况下进行层合的多层树脂膜的制造方法。在使用多歧管模头制造将同一加热熔融温度下熔融粘度互不相同的多种树脂进行层合而成的多层树脂膜的方法中,对前述多种树脂通过的与歧管连接设置的挤出机、歧管及与歧管邻接的模头的各自温度进行控制,使邻接树脂层的熔融粘度之差在20~500秒-1的剪切速度下为3000泊以下后,层合各个熔融树脂从而形成多层膜。
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公开(公告)号:CN1925971A
公开(公告)日:2007-03-07
申请号:CN200580006494.3
申请日:2005-02-25
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C47/0021 , B29C47/062 , B29C47/065 , B29C47/14 , B29C47/145 , B29C47/56 , B29C2793/0063
Abstract: 本发明涉及制备多层未拉伸薄膜的方法。该方法意图将被丢弃的所形成的薄膜的较厚部分的量减到最少,从而降低成本。热塑性树脂(20A)和于所述热塑性树脂(20A)不同的另一种热塑性树脂(20B)。刚好在相应的歧管内增宽之前,所述另一种热塑性树脂引入到每一种目标热塑性树脂的各个边缘部分。将树脂供给歧管,并在歧管内增宽,使得所述另一种热塑性树脂位于每一种目标热塑性树脂的每一侧边缘。随后,将熔体合并,由T形模头的模唇喷射到流延辊上。因此,形成了多层未拉伸薄膜,所述薄膜包括由目标热塑性树脂组成的多层热塑性树脂和位于所述多层树脂每一侧边缘的多层的所述另一种热塑性树脂。此后,通过切割除去由所述另一种热塑性树脂构成的部分,形成主要由目标热塑性树脂组成的多层未拉伸薄膜(20)。
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