公开(公告)号：CN101876000B

公开(公告)日：2011-11-02

申请号：CN200910237736.X

申请日：2009-11-18

Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  东北大学 ,  首钢总公司

Inventor： 王根矶 ,  白学军 ,  何元春 ,  刘印良 ,  王国栋 ,  吴迪 ,  赵德文 ,  张学峰 ,  王东柱 ,  万潇 ,  魏磊 ,  刘晓辉 ,  隋鹤龙 ,  张文 ,  顾林豪

IPC: C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  B21B37/74 ,  C22C38/06

Abstract: 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法，属于连铸坯生产特厚钢板轧制及热处理工艺的技术领域。轧制工艺为：加热温度1150～1250℃，加热速度控制在0.8～1min/mm；采用奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体未再结晶区控制轧制，待温厚度大于1.5倍成品厚度，奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃，终轧温度800-900℃；轧后采用层流冷却，终冷温度650～750℃，冷却速率5～15℃/s；热处理工艺为：正火温度850-950℃，加热速度控制在1-1.5min/mm。优点在于，成材率高，生产工艺简单，流程短，交货期短；特厚板的综合性能：屈服强度σs300-360MPa，抗拉强度σb500-550MPa，断后伸长率δ≥26％，-40℃冲击功AKv≥100J，冷弯性能合格，Z向断面收缩率平均值≥25％。

公开(公告)号：CN101876000A

公开(公告)日：2010-11-03

申请号：CN200910237736.X

申请日：2009-11-18

Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  东北大学 ,  首钢总公司

Inventor： 王根矶 ,  白学军 ,  何元春 ,  刘印良 ,  王国栋 ,  吴迪 ,  赵德文 ,  张学峰 ,  王东柱 ,  万潇 ,  魏磊 ,  刘晓辉 ,  隋鹤龙 ,  张文 ,  顾林豪

IPC: C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  B21B37/74 ,  C22C38/06

Abstract: 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法，属于连铸坯生产特厚钢板轧制及热处理工艺的技术领域。轧制工艺为：加热温度1150～1250℃，加热速度控制在0.8～1min/mm；采用奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体未再结晶区控制轧制，待温厚度大于1.5倍成品厚度，奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃，终轧温度800-900℃；轧后采用层流冷却，终冷温度650～750℃，冷却速率5～15℃/s；热处理工艺为：正火温度850-950℃，加热速度控制在1-1.5min/mm。优点在于，成材率高，生产工艺简单，流程短，交货期短；特厚板的综合性能：屈服强度σs300-360MPa，抗拉强度σb500-550MPa，断后伸长率δ≥26％，-40℃冲击功AKv≥100J，冷弯性能合格，Z向断面收缩率平均值≥25％。

公开(公告)号：CN1695837A

公开(公告)日：2005-11-16

申请号：CN200410020521.X

申请日：2004-05-10

Applicant: 东北大学

Inventor： 王国栋 ,  吴迪 ,  刘相华 ,  赵宪明 ,  杜林秀 ,  赵德文

IPC: B21B1/16 ,  B21B37/74 ,  B21B45/02

Abstract: 本发明涉及建筑用棒材生产的轧制工艺技术。在生产过程中对螺纹钢筋采用高温精轧和控制冷却，不进行低温轧制和余热淬火。精轧机出口温度控制在900℃以上，螺纹钢经过冷却器控制冷却达到冷床后，钢筋的表面返热的最高温度控制在800～900℃。利用普通碳素钢轧制HRB335螺纹钢筋、普通碳素钢轧制HRB400螺纹钢筋，采用20MnSi轧制HRB400螺纹钢筋；不使用任何微合金元素，节约资源，降低成本；对轧制过程的操作和产品的产量基本无影响；可以在现有的轧机上完成；对冷却设备的强度和能力要求不高，节省投资；生产过程的控制条件比较宽松，生产过程稳定。本发明生产的产品质量符合国家标准GB1499－1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。

公开(公告)号：CN105583238B

公开(公告)日：2017-06-16

申请号：CN201610047746.7

申请日：2016-01-25

Applicant: 东北大学

Inventor： 刘元铭 ,  王青龙 ,  孙杰 ,  龚殿尧 ,  张殿华 ,  赵德文

IPC: B21B38/04

Abstract: 本发明提供一种热轧带钢宽度预测方法，包括：按照热轧某道次工艺规程数据确定热轧板坯的出口厚度、热轧板坯的入口厚度、入口宽度以及入口温度；检测热轧板坯的入口速度和轧辊速度，获取轧辊半径以及轧辊与板坯的摩擦因子；采用轧制变形区任意位置热轧板坯的宽度预测模型，预测带钢轧后宽度；本发明对热轧带钢的宽展情况进行预测，得到带钢轧后宽度更接近现场实际值，具有数值拟合法不可替代的理论价值和实际应用价值。综合考虑轧制过程中各个工艺参数的基础上，精确预测轧制过程带钢轧后宽度，解决了在不同生产条件下预测板坯轧后宽展的问题。本发明能够在线计算得到轧后宽度，在节约了生产投资成本的同时，提高了宽度控制的精度。

公开(公告)号：CN102618792B

公开(公告)日：2014-06-18

申请号：CN201210087346.0

申请日：2012-03-29

Applicant: 莱芜钢铁集团有限公司 ,  东北大学

Inventor： 李灿明 ,  周平 ,  赵德文 ,  邱春林 ,  王建景 ,  兰亮云 ,  宋红宇 ,  黄少文 ,  高立福 ,  杨建勋 ,  崔青玲 ,  赵月强 ,  章顺虎

IPC: C22C38/32 ,  C22C38/38 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法。所述钢的成份按重量计为：C：0.15～0.30％、Si：0.20～0.65％、Mn：1.20～1.60％、S≤0.010％、P≤0.020％、B：0.0010～0.0040％、Cr：0.30～1.00％、V：0.030～0.080％、Al：0.015～0.050％、[N]：80～200×10-6、[H]≤2×10-6、[O]≤40×10-6，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢具有不小于395HBW的表面布氏硬度、不小于1220MPa的抗拉强度、不小于13％的断后伸长率、不小于70J的-20℃冲击吸收能量且成本低，其可用于制作要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等行业的机械产品。例如，可用作球磨机的钢球和衬板、挖掘机的斗齿、各种破碎机的轧臼壁、齿板和锤头、拖拉机和坦克的履带板、推土机用铲刀、铲齿等。