一种控制熔深的不锈钢铸件表面堆焊方法

    公开(公告)号:CN105057854B

    公开(公告)日:2017-06-16

    申请号:CN201510576578.6

    申请日:2015-09-11

    Inventor: 李双燕 张茂龙

    Abstract: 本发明公开了一种控制熔深的不锈钢铸件表面堆焊方法,该方法包含如下步骤:S1,在接管外侧壁和内侧壁分别点焊延伸环;S2,在延伸环的焊接处进行100%渗透检测;S3,采用热丝钨极氩弧自动焊方法对接管经过若干层堆焊形成堆焊层;S4,堆焊完成后,对所述的堆焊层进行打磨处理,并去除接管外径侧和内径侧的延伸环。本发明在泵壳待对接表面采用硫含量较低的奥氏体不锈钢材料进行堆焊后再与镍基合金隔离层焊接的方式,可避免泵壳铸件不锈钢直接与镍基合金隔离层焊接时易产生热裂纹或微裂纹缺陷的发生。

    一种管子对接焊的接头结构及焊接方法

    公开(公告)号:CN106735780A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710037614.0

    申请日:2017-01-18

    Abstract: 一种管子对接焊的接头结构及焊接方法,分别在需要焊接的两个接管上加工凸形钝边和凹形钝边,并加工熔化环,将熔化环放置在两个接管端面之间,使两个接管上的凸形钝边和凹形钝边位置相互匹配,以熔化环作为填充材料,进行自动氦弧焊,完成接管的全位置焊接。本发明降低了装配时的错边量,使接头内凸、外凹满足设计要求,提高了焊接质量以及焊接的稳定性。

    一种在低合金钢母材上进行不锈钢带极埋弧堆焊的方法

    公开(公告)号:CN105234527A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510769294.9

    申请日:2015-11-12

    Abstract: 本发明涉及一种在低合金钢母材上进行不锈钢带极埋弧堆焊的方法,包含:S1、焊前预热;在低合金钢母材的待堆焊面上进行第一层不锈钢带极埋弧堆焊,形成第一层不锈钢堆焊层;S2、后热处理;S3、在第一层不锈钢堆焊层上分别进行第二层和第三层不锈钢带极埋弧堆焊,形成第二层和第三层不锈钢堆焊层;S4、焊后热处理;通过对预热温度、层间温度、焊接电流、焊接电压、焊接速度、后热处理的温度和时间、及焊后热处理的温度和时间的控制,有效控制不锈钢带极埋弧堆焊焊接接头过渡区硬化层的厚度,将硬化层厚度减小50%以上;提高堆焊层与母材结合强度,克服现有技术中低合金钢母材上不锈钢带极埋弧堆焊的焊接接头处会出现不锈钢堆焊层开裂甚至剥离的问题。

    空间受限的核电设备低合金钢与不锈钢接管的对接方法

    公开(公告)号:CN105215565A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510769551.9

    申请日:2015-11-12

    Inventor: 李双燕 张茂龙

    CPC classification number: B23K31/02 B23K33/004 B23K37/00 B23K2103/18

    Abstract: 本发明公开了一种空间受限的核电设备低合金钢与不锈钢接管的对接方法,其包含如下步骤:步骤1,分别对低合金钢管、不锈钢接管预先堆焊隔离层;步骤2,对预先堆焊的隔离层进行检查测试;步骤3,对隔离层加工对接坡口,并采用专用工装设备进行装配和调节;步骤4,采用全位置自动GTAW焊方法进行对接焊,焊接过程中通过定位工装实时监测跟踪;步骤5,焊接完成后进行无损检测。本发明提供的方法包括装配、焊接、测量、目视和尺寸检查、无损检查等一整套的制造过程,能够保证对接接头的焊接质量,减小焊接变形,满足装配要求。

    提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法

    公开(公告)号:CN105127565A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510576359.8

    申请日:2015-09-11

    Inventor: 李双燕 张茂龙

    CPC classification number: B23K9/18 B23K33/004

    Abstract: 一种提高焊接接头表层热影响区性能的焊接方法,采用埋弧焊丝焊剂自动焊工艺对低合金钢零部件之间的接头进行焊接,形成接头焊缝和位于接头焊缝顶部的盖面层,对盖面层的焊接包含以下步骤:从坡口的侧面开始焊接下层盖面焊道,沿着坡口焊接搭接焊道,从搭接焊道的侧面开始焊接最上层盖面焊道,焊至中央,从搭接焊道的上层开始焊接边缘退火焊道,焊至中央,最后打磨焊缝表面。本发明可以更好的提高接头表面热影响区性能,防止接头表层热影响区再热裂纹的产生,并减小应力集中使粗晶区晶粒得到细化,提高产品接头的整体焊接质量。

    核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法

    公开(公告)号:CN102294548B

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110220079.5

    申请日:2011-08-03

    Inventor: 李荣涛 张茂龙

    Abstract: 一种核反应堆蒸发器支承档架的焊接方法,在对上层纵向支板的顶边和底边加工的坡口进行磁粉检查和预热后,对应与顶板、中间隔板装配并点焊,同时通过若干环绕的支撑杆板,在顶板与中间隔板之间支撑;热处理后,进行砂轮修磨和磁粉检查。再进行预热和连续施焊将坡口焊满。热处理后,去除若干支撑杆,通过砂轮打磨焊缝并进行磁粉检查及超声波探伤;重复上述步骤依次将其他上层纵向支板间隔布置并分别与所述顶板、中间隔板焊接固定;最后进行进炉消应力热处理、打磨、磁粉检查和超声波探伤。本发明在上层纵向支板与顶板、中间隔板之间各自设计了端头焊缝及中间焊缝,防止了焊缝收缩变形,清根处理的可操作性强,确保了全焊透焊接质量。

    一种核电设备接管安全端接头自动焊接设备及焊接方法

    公开(公告)号:CN102794551A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201210326646.X

    申请日:2012-09-06

    Abstract: 本发明提供了一种核电设备接管安全端接头自动焊接设备及焊接方法,该设备包含:传感器,该传感器具有探针,该探针紧贴设置在工件的侧壁;与传感器电连接的控制系统;与控制系统电连接的电动双伺服滑块;与该电动双伺服滑块固定连接的焊机;设置在焊机下端的电极,该电极置于待加工的工件的坡口中。本发明在钨极氩弧焊机头上安装了自动跟踪、控制系统后,使得电极始终处于最佳位置,大大提高了焊接质量及焊接效率,能进行不间断产品焊接,大幅减少焊后返修量,降低质量风险的发生率。

    一种用于反应堆容器的连接结构及焊接工艺

    公开(公告)号:CN112059465B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202011055604.8

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于反应堆容器的连接结构,包括:内部接管,位于反应堆容器内,其内侧壁设有环形的第一坡口;出口接管,其内侧壁设有环形的第二坡口,其一端与所述内部接管焊接,其另一端贯穿所述反应堆容器并延伸至所述反应堆容器外;当所述出口接管焊接至所述内部接管后,所述第一坡口和所述第二坡口形成第三坡口;本发明提供了一种用于反应堆容器的连接结构及适用于管管内壁对接360°全位置自动氩弧焊单面焊双面成型的焊接工艺,结合焊机钨极触碰坡口侧壁自动寻找功能能够使钨极准确对准焊缝中,采用工艺参数宽泛的坡口和特定的焊接工艺获得良好的焊缝质量,减少人为因素导致的焊接缺陷,提高生产率。

    一种高温气冷堆蒸汽发生器用管板与联箱的焊接方法

    公开(公告)号:CN110181147B

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN201910377292.3

    申请日:2019-05-07

    Abstract: 本发明技术方案公开了一种高温气冷堆蒸汽发生器用管板与联箱的焊接方法,所述管板为第一锻环,所述联箱为第二锻环,包括如下步骤:1)分别于所述第一锻环和第二锻环上加工坡口;2)装配第一锻环和第二锻环,实现坡口对中;3)向装配好的第一锻环和第二锻环的外表面通惰性气体;4)自所述第一锻环和第二锻环之间的焊缝底部沿焊缝依次按第一方向、第二方向焊至焊缝顶部,所述第一方向和第二方向相反;5)于步骤4)所得焊缝上继续进行焊接至焊满整个坡口。本发明技术方案能够有效解决高温气冷堆蒸汽发生器管板与联箱因背面空间狭小而难以施焊的问题,避免了焊接过程出现的焊不透、焊穿孔等问题,提高了焊接质量且焊接效果稳定。

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