Cr5MoV冷作模具钢的亚温淬火工艺

    公开(公告)号:CN103667619A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310694980.5

    申请日:2013-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种Cr5MoV冷作模具钢的亚温淬火工艺,其特征在于,包括具体如下步骤:a)将Cr5MoV钢加热至680±10℃,在同一温度下保温2-3小时;b)然后再将Cr5MoV钢加热至925±10℃,在同一温度下保温30-40min,然后进行油淬;c)油淬后迅速进行回火,保温时间2-3小时。本发明通过在Cr5MoV钢的热处理过程中,先在淬火前在特定温度段进行预热,然后在略低于淬火温度的温度区间进行油淬,然后及时回火。用这种新工艺,材料的硬度由于Cr5MoV钢在被升温至奥氏体化前进行了较长时间预热因而奥氏体化均匀,淬火后硬度还有所提高,材料强度等也得到提高,消除了材料在热加工过程的淬裂现象。

    一种铜包铝复合板带的制造方法

    公开(公告)号:CN101447258B

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200810204739.9

    申请日:2008-12-17

    Inventor: 刘淑梅

    Abstract: 本发明属于双金属复合板带制造领域,它公开了一种铜包铝复合板带的制造方法。该制造方法通过铜包铝包芯铸造坯料的制备和铜包铝复合板带的制造两个步骤完成。本发明加工工艺简单,铜铝双金属结合牢固,对加工设备承载能力要求不高,易于实现生产的连续化和自动化,更好的提高了产品质量和生产效率,降低了生产成本,满足应用需要。

    一种铜包铝复合板带的制造方法

    公开(公告)号:CN101447258A

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200810204739.9

    申请日:2008-12-17

    Inventor: 刘淑梅

    Abstract: 本发明属于双金属复合板带制造领域,它公开了一种铜包铝复合板带的制造方法。该制造方法通过铜包铝包芯铸造坯料的制备和铜包铝复合板带的制造两个步骤完成。本发明加工工艺简单,铜铝双金属结合牢固,对加工设备承载能力要求不高,易于实现生产的连续化和自动化,更好的提高了产品质量和生产效率,降低了生产成本,满足应用需要。

    一种含内部增强结构平板类挤吹制品成型工艺

    公开(公告)号:CN108000846A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201711348492.3

    申请日:2017-12-15

    Abstract: 本发明涉及挤吹制品领域,提供一种含内部增强结构平板类挤吹制品成型工艺,步骤包括:(1)型坯远离口模的一端手动缝合,型坯到位后,口模预吹气8~12秒,模具合模,合模进行0.5~0.8秒后,置于模具一侧的侧向抽芯机构向模腔内部滑动,并在合模到位时,将处于同侧的型坯物料推送至与相对侧型坯物料粘合;(2)合模到位后,型坯吹气成型,吹气成型进行0.5~0.6秒时,侧向抽芯机构从模腔内部抽出,侧向抽芯机构的厚度为5~6mm;型坯壁厚从成型开始的25%模口开度以不同壁厚增长率逐渐增大至90%模口开度,并从90%模口开度缩减至80%模口开度结束成型。本发明工艺的平板类制品成型率高,质量好,周期短,节约成本。

    一种汽车轮毂一步锻造成形装置及方法

    公开(公告)号:CN103302220A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310276095.5

    申请日:2013-07-03

    Abstract: 本发明公开了一种汽车轮毂一步锻造成形装置及方法。所述装置包括整体上模和分体下模,所述整体上模的底部形状与轮毂的底部内侧形状相适配,所述整体上模的侧面形状与轮辋形状相适配;所述的分体下模由2~4块侧围板和下模板组成,所述侧围板均与下模板的外缘活动连接;且在所述下模板的中间位置设有开孔,在所述开孔中设置有顶料杆;所述整体上模与锻造压力机相连接。将预加热的坯料放置在所述装置的下模板上,使锻造压力机驱动整体上模对坯料进行锻压,迫使坯料变形流动并快速充满由整体上模与分体下模组成的型腔,即可获得轮毂锻件。本发明具有工艺简单、工序少、生产效率高、所需设备少、成本低、适合大批量生产等优点,具有应用前景。

    中大型轴承滚动体的精密塑性成型技术

    公开(公告)号:CN1672833A

    公开(公告)日:2005-09-28

    申请号:CN200510025285.5

    申请日:2005-04-21

    Abstract: 本发明涉及轴承滚动体成型技术领域,具体地说是一种中大型轴承滚动体的精密塑性成型技术。一种中大型轴承滚动体的精密塑性成型技术,包括以下步骤:1.下料;2.表面清理并涂覆润滑剂;3.中频感应加热;4.温锻预成型;5.温锻终成型;6.切边;本发明同现有技术相比有如下优点:材料的选择余地大,避免零件表面的显微裂纹及其扩展。本技术的始锻温度定为700℃。这样可以避免800℃以上时金属发生剧烈氧化的过程,锻后仍然得到原材料时的球状珠光体组织。并且球状珠光体晶粒细化、分布均匀,为热处理淬火做了较好的组织准备,去除了热锻时的锻后退火工序。温锻件的尺寸精度接近冷挤压件,保证了成形的稳定性和模具寿命。材料利用率较车削工艺提高25~30%,生产效率则提高了十倍以上。

    Cr5MoV冷作模具钢的亚温淬火工艺

    公开(公告)号:CN103667619B

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201310694980.5

    申请日:2013-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种Cr5MoV冷作模具钢的亚温淬火工艺,其特征在于,包括具体如下步骤:a)将Cr5MoV钢加热至680±10℃,在同一温度下保温2‑3小时;b)然后再将Cr5MoV钢加热至925±10℃,在同一温度下保温30‑40min,然后进行油淬;c)油淬后迅速进行回火,保温时间2‑3小时。本发明通过在Cr5MoV钢的热处理过程中,先在淬火前在特定温度段进行预热,然后在略低于淬火温度的温度区间进行油淬,然后及时回火。用这种新工艺,材料的硬度由于Cr5MoV钢在被升温至奥氏体化前进行了较长时间预热因而奥氏体化均匀,淬火后硬度还有所提高,材料强度等也得到提高,消除了材料在热加工过程的淬裂现象。

    一种基于有限元的曲轴动平衡的获取方法

    公开(公告)号:CN103344385A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310279180.7

    申请日:2013-07-04

    Abstract: 本发明属于转子设计技术领域,提供了一种基于有限元的曲轴动平衡的获取方法,包括将转子零件的实体模型划分网格,分解成有限个单元实体;对曲轴加载载荷并求解轴承的支承反力;根据支承的支承反力计算曲轴两较正面的动平衡量;将计算的动平衡量和转子的实际动平衡量相比较,从而判断出转子是否符合要求。本发明有效解决了动平衡量精确度不高、成本高、周期长、操作复杂等问题,满足了工业生产的要求。

    一种正向压边的多用途板料冲压模架

    公开(公告)号:CN101912926B

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201010255099.1

    申请日:2010-08-17

    Abstract: 本发明涉及一种正向压边的多用途板料冲压模架,所述凹模板上方设有压边机构,所述压边机构包括压边板、动力驱动装置,所述压边板活动连接在支撑柱和导柱上,压边板上端面配合连接动力驱动装置,所述动力驱动装置设有压边力传感器,所述压边力传感器、动力驱动装置电控部分由线路连接PLC控制系统;本发明有益效果:结构新颖、简单,大大改善了模具的性能,压边机构正向安装,带有反顶装置,具有独立的液压动力系统和电器控制部分,用于控制压边板、反顶板行程和压边力、反顶力大小。可以在冲压行程的特定位置恒定地产生所需压边力和反顶力,并能达到很高的精度要求。且由于上模部分工作时大部分被下模部分包裹,冲压的安全性获得大大提高。

    高强度热轧低碳孪晶诱发塑性钢的电解抛光方法

    公开(公告)号:CN101701353B

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN200910199253.5

    申请日:2009-11-23

    Abstract: 本发明是一种用于高强度热轧低碳孪晶诱发塑性(TWIP)钢(25~33Mn%、2.3~2.55Si%、2~4Al%、0.005~0.02C%,余量为Fe)的电解抛光方法。电解抛光液为提莎溶液(20%高氯酸,10%丙三醇,70%乙醇,质量百分比),电压:18~28V,电流密度:0.9~1.9A/cm2,抛光时间:50~150S,抛光液温度:25~40℃。其优越功效在于,该方法使电解抛光后的组织中不产生由于应力应变而导致的形变孪晶,电解抛光后金属表面平整光亮如镜面,广泛应用于试验室不同尺寸低碳TWIP钢金相、织构、应力测试等各种需要电解抛光的场合。本发明属于高强钢电解抛光领域。

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