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公开(公告)号：CN110405421A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910708071.X
申请日：2019-08-01
Applicant: 上海工程技术大学 , 上海东芙冷锻制造股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种车用有色金属壳体零件的冷镦挤复合成形方法，在坯料进行冷镦挤复合成形前采用水基高分子润滑剂对坯料表面进行热涂敷处理；热涂敷处理是指将坯料加热至180～220℃后使用水基高分子润滑剂浸润3～6s。本发明的车用有色金属壳体零件冷镦挤复合成形方法，采用了水基高分子润滑剂进行坯料表面热涂敷处理，实现了绿色润滑，替代了不环保的磷化处理；充型工序为坯料反挤精整提供保障，同时方便反挤时模具的定位，提高了零件精度；充型后一次性的反挤压成形，使生产周期大幅缩短，开模费用大大降低，使得生产成本低；材料利用率高，零件力学性能好，所需设备吨位低，符合现代绿色制造要求，极具应用前景。
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公开(公告)号：CN101912926B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010255099.1
申请日：2010-08-17
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及一种正向压边的多用途板料冲压模架，所述凹模板上方设有压边机构，所述压边机构包括压边板、动力驱动装置，所述压边板活动连接在支撑柱和导柱上，压边板上端面配合连接动力驱动装置，所述动力驱动装置设有压边力传感器，所述压边力传感器、动力驱动装置电控部分由线路连接PLC控制系统；本发明有益效果：结构新颖、简单，大大改善了模具的性能，压边机构正向安装，带有反顶装置，具有独立的液压动力系统和电器控制部分，用于控制压边板、反顶板行程和压边力、反顶力大小。可以在冲压行程的特定位置恒定地产生所需压边力和反顶力，并能达到很高的精度要求。且由于上模部分工作时大部分被下模部分包裹，冲压的安全性获得大大提高。
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公开(公告)号：CN101912926A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010255099.1
申请日：2010-08-17
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及一种正向压边的多用途板料冲压模架，所述凹模板上方设有压边机构，所述压边机构包括压边板、动力驱动装置，所述压边板活动连接在支撑柱和导柱上，压边板上端面配合连接动力驱动装置，所述动力驱动装置设有压边力传感器，所述压边力传感器、动力驱动装置电控部分由线路连接PLC控制系统；本发明有益效果：结构新颖、简单，大大改善了模具的性能，压边机构正向安装，带有反顶装置，具有独立的液压动力系统和电器控制部分，用于控制压边板、反顶板行程和压边力、反顶力大小。可以在冲压行程的特定位置恒定地产生所需压边力和反顶力，并能达到很高的精度要求。且由于上模部分工作时大部分被下模部分包裹，冲压的安全性获得大大提高。
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公开(公告)号：CN110305728B
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN201910726405.6
申请日：2019-08-07
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: C10M173/02 , C10N30/04 , C10N30/06
Abstract: 本发明属于金属塑性成形用润滑技术领域，具体涉及一种高分子塑性成形用润滑剂及制备方法，该高分子塑性成形用润滑剂包含重量百分比的以下组份：聚四氟乙烯乳液、氮化硼、N‑甲基吡咯烷酮、钼酸盐、乙醇、羧甲基纤维素盐、氨基硅油、硬脂酸盐、三乙醇胺、余量水。其制备步骤：先将N‑甲基吡咯烷酮、乙醇、羧甲基纤维素盐、氨基硅油、三乙醇胺、硬脂酸盐和水溶解均匀后，再加入聚四氟乙烯乳液、氮化硼和钼酸盐，搅拌后超声分散。该高分子塑性成形用润滑剂不仅保留了原始水基高分子润滑剂摩擦系数低、来源广、成本低、无毒、无臭等优点，还同时应用于温冷复合成形，完全符合现代工业绿色制造的发展要求。本发明制备工艺简单，适用于批量生产。
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公开(公告)号：CN112111321A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010473594.3
申请日：2020-05-29
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: C10M173/02 , C10M125/02 , C10N30/06 , C10N30/12 , C10N40/24
Abstract: 本发明公开了一种金属塑性加工用功能化石墨烯润滑剂及其制备方法，金属塑性加工用功能化石墨烯润滑剂由以下按质量百分比计组分组成：功能化石墨烯0.1～5wt％、分散剂0.1～15wt％、增黏剂0.1～7.5wt％、乳化剂0.01～30wt％、水余量；其中功能化石墨烯为离子键修饰的功能化石墨烯，功能化石墨烯表面植入包括羧基、羟基、胺基和苯磺酸盐基团在内的多种亲水性官能团，功能化石墨烯的粒径为0.5～10μm。本发明的润滑剂，其制备工艺相较于磷硫润滑剂的工艺，产生的粉尘与残渣较少，且产品不会对摩擦副金属材料产生腐蚀性影响，绿色环保；润滑性能好；制备方法，成本低廉，应用前景好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110405421B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201910708071.X
申请日：2019-08-01
Applicant: 上海工程技术大学 , 上海东芙冷锻制造股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种车用有色金属壳体零件的冷镦挤复合成形方法，在坯料进行冷镦挤复合成形前采用水基高分子润滑剂对坯料表面进行热涂敷处理；热涂敷处理是指将坯料加热至180～220℃后使用水基高分子润滑剂浸润3～6s。本发明的车用有色金属壳体零件冷镦挤复合成形方法，采用了水基高分子润滑剂进行坯料表面热涂敷处理，实现了绿色润滑，替代了不环保的磷化处理；充型工序为坯料反挤精整提供保障，同时方便反挤时模具的定位，提高了零件精度；充型后一次性的反挤压成形，使生产周期大幅缩短，开模费用大大降低，使得生产成本低；材料利用率高，零件力学性能好，所需设备吨位低，符合现代绿色制造要求，极具应用前景。
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公开(公告)号：CN110673002A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201911098333.1
申请日：2019-11-12
IPC: G01R31/12
Abstract: 本发明公开了一种电气设备放电故障定位系统，其包括：紫外线采集阵列，其包括若干个采集单元，每个采集单元均包括若干个紫外线采集元件；各采集单元布置在各电气设备周围，紫外线采集元件采集电气设备出现放电故障时发出的紫外线；紫外线感测组件，其通过传输装置与各采集单元连接，紫外线感测组件包括紫外线滤镜和紫外线探测器，其中紫外线滤镜对传输装置输送的紫外线进行过滤以使紫外线探测器只感测到波长在240-280nm的日盲紫外线；紫外线探测器将感测到的日盲紫外线信号转换为电信号；数据处理装置，其与紫外线探测器连接，以基于接收的数据对发生放电故障的电气设备进行定位。此外，本发明还公开了一种电气设备放电故障定位方法。
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公开(公告)号：CN110305728A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910726405.6
申请日：2019-08-07
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: C10M173/02 , C10N30/04 , C10N30/06
Abstract: 本发明属于金属塑性成形用润滑技术领域，具体涉及一种高分子塑性成形用润滑剂及制备方法，该高分子塑性成形用润滑剂包含重量百分比的以下组份：聚四氟乙烯乳液、氮化硼、N-甲基吡咯烷酮、钼酸盐、乙醇、羧甲基纤维素盐、氨基硅油、硬脂酸盐、三乙醇胺、余量水。其制备步骤：先将N-甲基吡咯烷酮、乙醇、羧甲基纤维素盐、氨基硅油、三乙醇胺、硬脂酸盐和水溶解均匀后，再加入聚四氟乙烯乳液、氮化硼和钼酸盐，搅拌后超声分散。该高分子塑性成形用润滑剂不仅保留了原始水基高分子润滑剂摩擦系数低、来源广、成本低、无毒、无臭等优点，还同时应用于温冷复合成形，完全符合现代工业绿色制造的发展要求。本发明制备工艺简单，适用于批量生产。
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公开(公告)号：CN209819188U
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201920283520.6
申请日：2019-03-06
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本实用新型涉及一种零件表面浸润处理一体化装置，属于润滑设备技术领域。其特征在于：包括润滑液制备部件、加热炉、坯料滑道、浸润筐、电机、水泵、起吊机和浸润池；其中加热炉出口与坯料滑道上方连接，坯料滑道下方连接至浸润池池口的上方，起吊机下方吊有浸润筐；水泵与电机连接，电机驱动水泵将水泵入口的液体输送到水泵出口；润滑液制备部件制备润滑液后由电机驱动的水泵注入浸润池，零件经加热炉加热后从坯料滑道滑入浸润池中的浸润筐，起吊机控制浸润筐上下运动，使零件在浸润池中完成表面浸润处理。本实用新型使用同一套装置完成润滑液的制备，零件加热及浸润处理，减少了零件从加热到浸润过程中浪费的时间，提高了操作效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN209318559U
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201821793527.4
申请日：2018-11-01
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本实用新型涉及一种可调板厚及多弯曲圆角半径的U/L型弯曲成形模具，属于塑性成形装备技术领域。其特征在于：包括凹模架、凹模压紧螺钉、凹模支架、凹模、可换多种弯曲圆角半径的倒角部件、工字型压板、凸模上垫板、凸模垫板、凸模压紧螺钉、凸模固定板、快换垫块、凸模和挡板；凸模垫板中间开孔，与凸模上垫板用螺栓连接；两块凸模固定板安装在凸模垫板两侧；凸模外侧与凸模固定板连接，内侧与快换垫块连接；凹模架侧边与凹模支架用螺栓连接；凹模为凸台构件，放置在凹模支架中间，其凸出部两侧安装可换弯曲圆角半径的倒角部件；工字型压板与凹模支架左、右边上端用螺栓连接。本实用新型用一套模具可成形不同板厚及弯曲圆角半径的U/L型件。
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