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公开(公告)号：CN113831829B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202111140684.1
申请日：2021-09-28
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
IPC: C08G18/32 , C09D175/04 , C09D7/62 , C08G18/65
Abstract: 本发明提供一种聚氨酯防冰涂料及其制备方法和应用，所述聚氨酯防冰涂料的制备原料包括特定份数的脂肪族异氰酸酯、氟化二元醇、羟基硅油、乳化扩链剂、交联剂、后交联剂和纳米粒子的组合；选择氟化二元醇与脂肪族异氰酸酯作为制备原料，二者进行反应成功将氟原子引入了合成产物的分子链中，进一步添加羟基硅油，将硅引入合成产物的分子链中，搭配自乳化扩链剂、后交联剂和纳米粒子，使得到的聚氨酯防冰涂料具有广泛的适用性，可用于不同的基材表面，且形成的涂层具有良好的疏水防冰性和耐久性，可长期用于设备表面，提高设备冬季运行的稳定性和安全性。
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公开(公告)号：CN115266416A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210850976.2
申请日：2022-07-19
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种评估氢气环境下材料性能的小冲杆试验装置及试验方法，所述小冲杆试验装置包括存储单元、夹层真空单元、夹装试验单元及排气单元；所述夹装试验单元设置于所述排气单元的内部；所述存储单元、夹层真空单元以及夹装试验单元依次相连；所述小冲杆试验装置通过夹层真空单元以及排气单元的设计，避免了氢气逃逸的现象，极大地提升了试验的安全性；进一步地，通过夹具的设计优化，可针对尺寸极小样品进行测试，降低了对待测设备的损伤，且试验时，所需氢气容量极少，安全性高，所述试验方法可以实现在氢气环境下材料的性能进行评估，研究材料在氢气环境下的氢致开裂行为，结果精确，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN113831829A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111140684.1
申请日：2021-09-28
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
IPC: C09D175/04 , C09D7/62 , C08G18/65 , C08G18/32 , C08G18/61
Abstract: 本发明提供一种聚氨酯防冰涂料及其制备方法和应用，所述聚氨酯防冰涂料的制备原料包括特定份数的脂肪族异氰酸酯、氟化二元醇、羟基硅油、乳化扩链剂、交联剂、后交联剂和纳米粒子的组合；选择氟化二元醇与脂肪族异氰酸酯作为制备原料，二者进行反应成功将氟原子引入了合成产物的分子链中，进一步添加羟基硅油，将硅引入合成产物的分子链中，搭配自乳化扩链剂、后交联剂和纳米粒子，使得到的聚氨酯防冰涂料具有广泛的适用性，可用于不同的基材表面，且形成的涂层具有良好的疏水防冰性和耐久性，可长期用于设备表面，提高设备冬季运行的稳定性和安全性。
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公开(公告)号：CN113203760A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110420771.6
申请日：2021-04-19
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
IPC: G01N23/20058 , G01N23/203 , G01N23/2055
Abstract: 本发明提供一种基于电子背散射衍射的奥氏体钢的寿命评估方法，所述寿命评估方法包括：(1)构建奥氏体钢的晶粒取向差角与奥氏体钢寿命的对应关系；(2)检测待测奥氏体钢的晶粒取向，计算待测奥氏体钢的晶粒取向差角；(3)根据步骤(1)所述对应关系，计算得到待测奥氏体钢的剩余寿命；所述寿命评估方法首次将奥氏体的晶粒取向差角与奥氏体钢寿命关联，并且无需大量取样，显著缩短了分析时间，能够从微观组织层面评价奥氏体钢的剩余寿命，预测的精度同样显著提高。
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公开(公告)号：CN110907475A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201910986910.4
申请日：2019-10-17
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种马氏体耐热钢的剩余寿命评估方法。目前对在役锅炉材料的寿命预测常用到的检测手段，在检测可靠性和准确性方面存在不足。本发明首先设计一组马氏体耐热钢在实验室模拟服役过程中的温度和应力条件，获得不同试验条件下马氏体耐热钢试样的组织损伤特征参量与材料寿命损耗率之间的对应关系。对实际服役过程中马氏体耐热钢高温部件的组织损伤进行定量化分析，获得相应的特征参量值，代入该马氏体耐热钢的组织损伤参量与寿命损耗率的关系式，得出该服役马氏体耐热钢高温部件的寿命损耗率，并进一步计算出其剩余寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110245391A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910450543.6
申请日：2019-05-28
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供了一种基于人工神经网络用硬度预测寿命的方法，其特征在于，用已有硬度区间的持久数据对人工神经网络进行训练，使训练后的人工神经网络能够输出更宽泛硬度区间的持久寿命预测结果。本发明利用人工神经网络技术建立硬度与剩余寿命之间的模型。与现有技术相比，本发明通过简单便捷、无损的硬度测试即可快速、准确的预测材料在特定蒸汽参数下的剩余持久寿命，可直接免去因停机或管道切割等带来的经济损失，因其方便快捷的特点可以及时的评估材料剩余寿命可有效预防因材料老化失效导致的事故发生。
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公开(公告)号：CN102419288A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110422961.8
申请日：2011-12-16
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院
IPC: G01N3/34
Abstract: 本发明提供了一种蠕变-疲劳交互作用试验装置，包括杠杆，杠杆的一端与设于高温加热炉内的试样相连，另一端连接上吊杆，上吊杆连接下吊杆，加卸载托盘位于下砝码托盘的下方，试样通过拉杆连接调平传动机构，其特征在于：杠杆与上吊杆相连的端部与调平用位移传感器相连，可编程逻辑控制器分别连接一变频电机机构，调平传动机构及加卸载传动机构分别由一变频电机机构驱动。本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述设备的方法。本发明的成本较低，易实现，具有杠杆式蠕变持久试验机力值稳定、变化可靠等优点；另外，本发明采用位移传感器进行杠杆调平控制，相对于传统的采用光电限位开关控制技术来说控制精度更高。
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公开(公告)号：CN119380858A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411500706.4
申请日：2024-10-25
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
IPC: G16C20/30 , G06F30/23 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种基于有限元计算分析的高温合金铸锭开坯工艺，该工艺包括：建立坯料的有限元模型，进行参数赋予和网格划分；将开坯所需的传热工序和变形工序组合成流程链；使用有限元分析软件依次对所述流程链包含的工序中的坯料进行计算，根据计算结果确认开坯工艺的合理性。该工艺考虑了坯料预热、坯料转移、镦粗后空冷、二次加热及多道次拔长等工艺过程的温度场变化及其对应变场的影响，确定大尺寸铸锭保证锻坯锻透性及变形均匀性的开坯工艺，可为镍基高温合金的大尺寸铸锭开坯工艺设计提供指导。
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公开(公告)号：CN119223638A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411482733.3
申请日：2024-10-23
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
Inventor： 田根起 , 朱毕焱 , 李强 , 杨宇 , 朱伟阳 , 张作贵 , 王苗苗 , 崔正强 , 倪一帆 , 王峥 , 侍克献 , 杨昌顺 , 王勇 , 王家鋆 , 李孝品 , 赵双群 , 王延峰
Abstract: 本发明涉及重型燃气轮机和航空发动机工程试验检测技术领域，具体公开了一种用于压气机和透平的疲劳寿命试验装置，用于检测叶根或轮槽的疲劳寿命，其中，固定夹具用于夹持定位模拟试验件，第一加载夹具与第二加载夹具沿竖直方向相对且同轴设置，模拟试验件同轴安装于第一加载夹具，固定夹具同轴安装于第二加载夹具，加载机构被配置为用于向第一加载夹具与第二加载夹具施加轴向作用力。在疲劳寿命试验中，在固定夹具对模拟试验件进行夹持固定的基础上，通过第一加载夹具与第二加载夹具来确保沿竖直方向上具有较好的对中同轴度，实现加载机构载荷的有效传递，获得较为准确的模拟试验件疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN118668035A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410705279.7
申请日：2024-06-03
Applicant: 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司
IPC: C21D1/00 , C21D6/00 , G16C60/00 , G16C20/10 , G06F30/20 , G06F119/14 , G06F119/18
Abstract: 本发明提供一种修复铁素体耐热钢韧性和蠕变性能的热处理方法，该热处理方法包括：对铁素体耐热钢的化学组成进行热力学计算，结合固态相变理论，确定溶解Laves相的热处理工艺；按照该热处理工艺，对待修复铁素体耐热钢进行热处理，完成修复。该热处理方法可以降低或消除耐热钢中硬脆相Laves相的尺寸和含量，降低应变集中程度；修复部件材料的韧性，避免部件发生脆性断裂；修复部件材料的高温强度，提高机组运行安全性。
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