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公开(公告)号：CN1730712A
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200510028882.3
申请日：2005-08-18
Applicant: 上海交通大学 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种金属冶炼技术领域的去除热镀锌液中锌渣的方法，利用锌渣与锌液在导电性上的较大差异，通过直接或感应的方式施加电磁力场，在陶瓷管内的锌液中建立起压力梯度，使其中导电性差的锌渣受周围锌液施予的电磁挤压力的作用而发生定向迁移，被捕获于陶瓷管壁面，从而达到去除锌渣的目的。本发明通过施加正交的直流电和稳恒磁场或施加交变磁场，使热镀锌液中的锌渣在形成的第一时间内就得到有效去除，避免其沉积或粘连于镀锌辊或钢板上，显著改善热镀锌板的表面质量，同时还避免了随锌渣夹带出大量的纯锌，节约了资源，在净化后可基本去除锌液中大于20μm的锌渣。
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公开(公告)号：CN103427842A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310342084.2
申请日：2013-08-07
Applicant: 上海交通大学
IPC: H03M5/14
CPC classification number: H04B10/524 , G01S19/00 , H03M5/14 , H04L1/00 , H04L25/00 , H04L25/4902
Abstract: 一种改进的IRIG-B时间码格式，在保留标准IRIG-B时间码脉宽编码方式的基础上增加信息域：时间间隔域，用于携带本地时间信号与接收到的时间信号间的时间间隔，用户自定义或填充域，用来携带用户自定义的时间和/或控制信息；以及高精度时间传递编码与解码方法及其编码与解码装置。本发明改进的IRIG-B时间码可以携带更多的信息，用同一信道实现双向时间比对的时间信息与测试信息的传递、提高实时性，编码输出的时间码与待传递时间信号的准时时刻，以及解码输出的时间信号与输入的时间码的准时时刻严格同步，减小编码和解码处理引入的抖动及其与处理频率的相关性，提高时间传递的精度，实现高精度时间传递。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102277523A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110161142.2
申请日：2009-09-24
Applicant: 上海交通大学 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种金属材料技术领域的Fe-X-C晶粒细化剂及其制备方法。Fe-X-C晶粒细化剂，其组分及质量百分比为：Fe 35～99.4％，C 0.1～15％，X 0.5～50％；其中，X为Ti，V和Nb中的一种或者多种。Fe-X-C晶粒细化剂的制备方法包括如下步骤：步骤一，取Fe-C合金，与金属X混合；或者，取纯铁与石墨，之后与金属X混合；之后将混合物在真空中频感炉中融化得熔体；混合物中，Fe 35～99.4％，C 0.1～15％，余量为X；步骤二，当熔体的温度为1550～1650℃时，向熔体中通入氩气，时间为10s～3h；步骤三，停止通入氩气，断电，得Fe-X-C晶粒细化剂。本发明的晶粒细化剂制备简单；向钢熔体中添加本发明的晶粒细化剂，可细化钢的晶粒，使钢坯铸态组织等轴晶区比例提高到60％以上。
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公开(公告)号：CN101649411A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910307631.7
申请日：2009-09-24
Applicant: 上海交通大学 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/00 , B22D27/20 , C22C1/02 , C22C14/00 , C22C27/02 , C22C30/00 , C22C38/14 , C22C38/12
Abstract: 一种金属材料技术领域的Fe-X-C晶粒细化剂及其制备方法。Fe-X-C晶粒细化剂，其组分及质量百分比为：Fe 35～99.4％，C 0.1～15％，X 0.5～50％；其中，X为Ti，V和Nb中的一种或者多种。Fe-X-C晶粒细化剂的制备方法包括如下步骤：步骤一，取Fe-C合金，与金属X混合；或者，取纯铁与石墨，之后与金属X混合；之后将混合物在真空中频感炉中融化得熔体；混合物中，Fe 35～99.4％，C 0.1～15％，余量为X；步骤二，当熔体的温度为1550～1650℃时，向熔体中通入氩气，时间为10s～3h；步骤三，停止通入氩气，断电，得Fe-X-C晶粒细化剂。本发明的晶粒细化剂制备简单；向钢熔体中添加本发明的晶粒细化剂，可细化钢的晶粒，使钢坯铸态组织等轴晶区比例提高到60％以上。
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公开(公告)号：CN100368587C
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200510028882.3
申请日：2005-08-18
Applicant: 上海交通大学 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种金属冶炼技术领域的去除热镀锌液中锌渣的方法，利用锌渣与锌液在导电性上的较大差异，通过直接或感应的方式施加电磁力场，在陶瓷管内的锌液中建立起压力梯度，使其中导电性差的锌渣受周围锌液施予的电磁挤压力的作用而发生定向迁移，被捕获于陶瓷管壁面，从而达到去除锌渣的目的。本发明通过施加正交的直流电和稳恒磁场或施加交变磁场，使热镀锌液中的锌渣在形成的第一时间内就得到有效去除，避免其沉积或粘连于镀锌辊或钢板上，显著改善热镀锌板的表面质量，同时还避免了随锌渣夹带出大量的纯锌，节约了资源，在净化后可基本去除锌液中大于20μm的锌渣。
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公开(公告)号：CN2923733Y
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200620043096.0
申请日：2006-06-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本实用新型公开了一种陶瓷锌渣过滤装置，该过滤器包括净化室、导流槽和出流槽、陶瓷过滤板。净化室由内到外包括耐火层和保温砖层，上面覆盖有保温盖，最外层有钢板外壳，入口处和出口处分别开有导流槽和出流槽，内部镶嵌两层陶瓷过滤板。经过陶瓷过滤板的过滤，锌液中颗粒大于30μm的锌渣基本都能够被去除，处理后洁净的锌液又可以通过出流槽回到锌锅。本技术能克服现有技术中的不足，降低锌液中锌渣的浓度，尤其是去除锌液中存在的大颗粒锌渣，以降低热镀锌板的锌渣缺陷，改善热镀锌板的表面质量。本实用新型的陶瓷锌渣过滤装置可以单独作为锌液净化的装置，也可以和其他净化装置一起使用提高净化效果。
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公开(公告)号：CN201395621Y
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200920067316.7
申请日：2009-01-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海交通大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 移动式锌液净化装置，与锌锅相配合；其包括，移动平台，其带有滑轮；升降机构，设置于移动平台上，包括升降导轨、一侧设置于升降导轨上的升降台、驱动升降台升降的升降柱及电机；锌液净化流槽，设置于升降机构的升降台上，其内还设一可使锌液循环的锌液泵，通过管道与锌锅连通。本实用新型移动式锌液净化装置可高效率去除锌液中锌渣，提高热镀锌钢板的表面质量。
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