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公开(公告)号：CN105525150A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410561656.0
申请日：2014-10-21
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种固态再生铝合金及其制备方法。固态再生铝合金的抗拉强度为160～280MPa，屈服强度为70～120MPa，延伸率为15％～30％，其制备方法为：将铝合金屑放入破碎机内破碎细粒或细屑；取适量铝合金细粒或细屑放入钢制模具腔内，然后通过模压将其压制成预制块；将压制好的预制块放入感应线圈内进行感应加热；将加热好的预制块放入模具内进行热挤压，即可制备出具有各种横截面形状和尺寸的铝合金型材。本发明具有再生铝合金材料力学性能、物理性能等各方面性能优异、制备方法低成本低能耗的显著特点。
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公开(公告)号：CN103506628B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201310472839.0
申请日：2013-10-11
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 本发明公开了一系列纳米结构金属粉末的制备方法。以废金属屑为原料，采用高能球磨方法制备。先将金属屑放入破碎机内破碎成细屑，将细屑装入球磨罐内，并加入适量硬脂酸作为过程控制剂，球磨罐抽真空或充入惰性气体，按如下球磨参数进行高能球磨：球料质量比为1:1～50:1，球磨转速为50～500rpm，球磨时间12～48h。此方法有效地利用废金属屑已有的优良显微结构，并进一步细化到纳米级，从而得到更高价值的纳米结构金属粉末。用此种纳米结构金属粉末作为原料，通过热机械固结可以得到具有优异性能的超细结构材料型材和零部件。这种工业副产品回收理念和工艺方法具有创造非常大的经济和社会效益的潜力。
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公开(公告)号：CN111534736B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202010264683.7
申请日：2020-04-07
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种原位自生纳米颗粒增强的CoCrFeNiMn高熵合金及其制备方法，所述CoCrFeNiMn高熵合金同时结合了细晶强化和颗粒强化，二者的协同作用有效地提高了材料的强度，其屈服强度显著高于普通CoCrFeNiMn合金。所述CoCrFeNiMn高熵合金的制备方法结合了高能球磨和热挤压工艺，利用高能球磨方法实现了元素的合金化，避免了熔炼铸造过程中元素的挥发以及偏析，并且细化了晶粒；采用热挤压工艺实现了快速的粉末固结，并原位自生出纳米颗粒，制备出兼具纳米颗粒和细晶结构的CoCrFeNiMn高熵合金，有效地提高了CoCrFeNiMn高熵合金的材料强度。此外，该方法可以直接采用生产ODS高温合金的现有工业化设备，成本较低，尺寸不受限制，适合进行工业化生产。
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公开(公告)号：CN111534736A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010264683.7
申请日：2020-04-07
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种原位自生纳米颗粒增强的CoCrFeNiMn高熵合金及其制备方法，所述CoCrFeNiMn高熵合金同时结合了细晶强化和颗粒强化，二者的协同作用有效地提高了材料的强度，其屈服强度显著高于普通CoCrFeNiMn合金。所述CoCrFeNiMn高熵合金的制备方法结合了高能球磨和热挤压工艺，利用高能球磨方法实现了元素的合金化，避免了熔炼铸造过程中元素的挥发以及偏析，并且细化了晶粒；采用热挤压工艺实现了快速的粉末固结，并原位自生出纳米颗粒，制备出兼具纳米颗粒和细晶结构的CoCrFeNiMn高熵合金，有效地提高了CoCrFeNiMn高熵合金的材料强度。此外，该方法可以直接采用生产ODS高温合金的现有工业化设备，成本较低，尺寸不受限制，适合进行工业化生产。
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公开(公告)号：CN106077656B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610619703.1
申请日：2016-07-30
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种制备具有纳米或超细显微组织结构钛制品的新型粉末冶金方法，包括如下步骤：步骤一，将氢化钛粉末的晶粒尺寸细化至纳米晶级；步骤二，将纳米晶级的氢化钛粉末热固结形成压坯；步骤三，在惰性气体保护下，对压坯进行加热；步骤四，将加热后的压坯移入挤压装置中，在一定的压强及挤压比下进行挤压使压坯通过具有一定内腔形状的挤压模具，固结成具有纳米或超细显微组织结构的钛制品；步骤五，挤压完成后，将挤出的钛制品冷却至室温，随后取出；步骤六，将钛制品在真空环境中加热。步骤三中使用的加热装置和步骤四中使用的挤压装置安装于同一密封体系中，在整个加热和挤压过程中，向密封体系中持续通入惰性气体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107790733A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201711107917.1
申请日：2017-11-10
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种纳米铜粉的制备方法，将一定比例的铜粉，铝粉与过程控制剂混合后置于球磨罐中，在氩气气氛中进行低速混粉一段时间，使铜粉和铝粉混合均匀。随后进行高速球磨一段时间，获得铜铝混合粉末。随后将所述铜铝混合粉末置于管式炉内以400-600℃保温一段时间，进行热处理退火。最后采用酸溶液或碱溶液进行去合金化处理，获得纳米铜粉。该方法原料低廉，设备简单，工序高效，通过调控球磨时间和热处理制度能够调控最终铜粉产物的粒径和结构，有利于大批量生产纳米铜粉。
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公开(公告)号：CN107755686A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710949200.5
申请日：2017-10-12
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: B22F1/0018 , B22F3/20 , B22F2003/208 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , H01H1/023 , H01H1/027 , B22F2009/043 , B22F1/0088 , B22F3/02 , B22F2201/11 , B22F2201/02
Abstract: 本发明提供了一种纳米银碳复合材料以及一种结合高能球磨，冷压和热挤压的粉末冶金制备纳米银碳复合材料的方法。本发明采用了以下技术方案，包括步骤1)制备银粉和石墨粉；2)高能球磨；3)钝化处理；4)冷压处理；5)热挤压处理。本发明提供的工艺简单，采用常见的粉末冶金技术，将高能球磨引入制备过程中，利用冷压和热挤压工艺，精简工艺流程，缩短制备时间，降低材料成本。本发明制备的纳米银碳复合材料的微观结构为纳米尺寸的碳颗粒均匀分布在银基体内部；扫描电镜和透射电镜结果显示：纳米碳颗粒尺寸在3～300纳米之间；复合材料致密度为99.5～100％之间，硬度为55～68Hv之间，电阻率为1.7～2.5uΩ.cm之间。
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公开(公告)号：CN105734316B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610128648.6
申请日：2016-03-07
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法，包括如下步骤：制坯：将氢化钛粉末与添加物进行混合并通过模压制成粉末压坯；脱氢：对粉末压坯进行加热，升温速率维持在50‑200℃/分钟，直至粉末压坯温度升至900‑1500℃，并在选定的温度下保温5分钟至30分钟；成型：将加热后的粉末压坯移入挤压装置中，在一定的压强及挤压比下进行挤压使粉末压坯通过挤压模具，成型固结成钛基复合材料；冷却：挤压完成后，将钛基复合材料在10‑100℃/分钟的速度下冷却至室温，随后取出。本发明减少了原料成本，缩短了工艺流程，减少了后续加工过程中杂质的引入。本发明具有脱氢速度快，产品致密度高和力学性能好的特点。
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公开(公告)号：CN105525150B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201410561656.0
申请日：2014-10-21
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种固态再生铝合金及其制备方法。固态再生铝合金的抗拉强度为160～280MPa，屈服强度为70～120MPa，延伸率为15％～30％，其制备方法为：将铝合金屑放入破碎机内破碎细粒或细屑；取适量铝合金细粒或细屑放入钢制模具腔内，然后通过模压将其压制成预制块；将压制好的预制块放入感应线圈内进行感应加热；将加热好的预制块放入模具内进行热挤压，即可制备出具有各种横截面形状和尺寸的铝合金型材。本发明具有再生铝合金材料力学性能、物理性能等各方面性能优异、制备方法低成本低能耗的显著特点。
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公开(公告)号：CN105081314A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510623187.5
申请日：2015-09-25
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种利用氢化钛粉末制备钛制品的方法，包括如下步骤：(1)制坯：将氢化钛粉末通过模压制成坯材；(2)脱氢：在保护气氛下对坯材进行加热，升温速率维持在50-200℃/分钟，直至坯材温度升至900-1200℃，保温5-20分钟；(3)成形：将加热后的坯材移入挤压装置中，在一定的压强及挤压比下进行挤压，使坯材通过具有特定内腔形状的挤压模具而成形固结得到钛制品；(4)冷却：挤压完成后，将钛制品在10-100℃/分钟的速度下冷却至室温，随后取出。本发明公开的方法具有如下优点：原料成本低，脱氢速度快，生产效率高，产品纯度高，工艺流程简单，具有规模化生产的潜力。
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