-
公开(公告)号：CN118408381A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202310088009.1
申请日：2023-01-29
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
IPC: F27B21/14
Abstract: 本发明提供一种基于烟气温度调节燃气喷吹量控制烧结终点的方法及系统，通过获取每个测温单元得到的风箱烟气温度，从所有测温单元得到的风箱烟气温度中搜寻得到风箱烟气温度最大值，在风箱烟气温度最大值对应的测温单元不是最后一个测温单元时，根据风箱烟气温度最大值得到当前状态下的实际烧结终点线，在实际烧结终点线滞后于期望烧结终点线时，确定实际烧结终点线和期望烧结终点线之间的水平偏移距离在大于预设阈值时，将当前燃气喷吹流量减小第一燃气喷吹调整量。本发明通过分析测温单元得到的风箱烟气温度最大值分布来判断烧结状态，通过调节燃气喷吹量来调节烧结终点，提高了烧结效率。
-
公开(公告)号：CN118293700A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202310010067.2
申请日：2023-01-04
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
IPC: F27B21/14
Abstract: 本发明公开了一种基于燃气喷吹辅助烧结的烧结终点调控方法及系统，包括步骤：将目标批次台车的有效实际烧结断面热成像模型沿车宽方向均匀划分形成i个实际烧结参考温区，实际烧结参考温区包括铺底料区间，实际烧结参考温区还包括燃烧带高温实际温度区间和燃烧带次冷却实际温度区间中的至少一种；若台车烧结物料为有效烧结状态，维持当前状态继续生产；若台车烧结物料为过早烧结状态，根据第一预估减少量减少当前燃气喷吹量，确定新进燃气喷吹区的目标数量的烧结台车为目标批次台车。本发明提供的基于燃气喷吹辅助烧结的烧结终点调控方法，解决了现有的烧结台车内的不同区域的物料在实际烧结时存在烧结终前后不一致、烧结效率低的技术问题。
-
公开(公告)号：CN117647108A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311638894.2
申请日：2023-12-01
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
Inventor： 刘雁飞
Abstract: 本发明提供一种根据机尾断面温度确定烧结物料状态的方法及系统，从有效机尾断面热成像图中获取铺底料层和位于铺底料层上方的烧结物料层的温度分布数据，并根据烧结物料层的温度分布数据将烧结物料层划分为多个烧结物料温度分区，在所有烧结物料温度分区中不具有满足烧结燃烧带温度分布的烧结物料温度分区时，根据铺底料层的温度分布数据确定铺底料层的平均温度，并判断平均温度是否处于期望温度区间内，若是，判定处于烧结面积利用率处于理想控制范围的有效烧结状态，若否，判定处于过烧烧结状态；若否，判定处于欠烧烧结状态。本申请的检测精度高，在检测出有效烧结状态时能够保证烧结面积利用率得到最大化利用。
-
公开(公告)号：CN117551865A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202210927553.6
申请日：2022-08-03
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
Inventor： 刘雁飞
Abstract: 本申请提供的一种基于港口的两段式混匀矿生产方法及系统，通过将混匀矿的部分生产环节(远程港口配方中的原料混匀)设置在港口，获取目标钢企的混匀矿需求目标，需求目标包括目标需求成分，根据目标需求成分获取模拟生产配方，再根据模拟生产配方确定各种模拟铁矿原料，然后根据每一种模拟铁矿原料的原料粒径属性将模拟生产配方分成近程原料以及远程原料，远程原料为预范设粒径范围的占比率大于预设阈值的各种模拟铁矿原料，反之为近程原料，将各种远程原料在港口混匀料场混匀后形成半成品混匀矿；将半成品混匀矿运输至目标钢企，通过这种方式，可以在避免各个钢企建立自身的专用混匀料场的前提下，各个钢企获得满足需求的混匀矿。
-
公开(公告)号：CN117540941A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202210902697.6
申请日：2022-07-29
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
Inventor： 刘雁飞
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/0639 , G06Q50/04
Abstract: 本发明提供的一种基于港口的混匀矿生产方法及系统，包括步骤：获取目标钢企的混匀矿需求目标；根据目标需求成分获取模拟生产配方；标记预选供料港口；确定每一个预选供料港口为目标钢企供料的模拟运输时间；确定每一个预选供料港口为目标钢企供料的模拟供料时长；获取每一个预选供料港口的预估供料质量；获取每一个预选供料港口的单位供给价格；根据价格影响系数、时间影响系数、质量影响系数获取二次计算成本(综合考虑成本)；向备用供料港口分配供料任务订单。本发明提供的基于港口的混匀矿生产方法及系统，充分考虑目标钢企的不同需求，便于根据目标钢企的实际需求选择备用供料港口以作出具体地的选择。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117516174A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311643546.4
申请日：2023-12-01
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
Inventor： 刘雁飞
Abstract: 本发明提供一种烧结物料的烧结面积利用率调优方法及系统，从有效机尾断面热成像图中获取铺底料层和位于铺底料层上方的烧结物料层的温度分布数据，将烧结物料层划分为多个不同温度区间的烧结物料温度分区，判断所有烧结物料温度分区中是否具有满足烧结燃烧带温度分布的烧结物料温度分区，若是，根据铺底料层的温度分布数据确定铺底料层的平均温度，并判断平均温度是否处于期望温度区间内，若是，确定烧结机的当前烧结面积利用率不合格，进行烧结面积利用率调优操作。本申请能够将烧结机烧结机面积利用率调节至合格有效范围内，提高烧结矿产量/产能。
-
公开(公告)号：CN117070756A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311054296.0
申请日：2023-08-21
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
Abstract: 一种钢铁高盐固废协同处置方法，1)对烧结灰进行水洗，得到烧结灰水洗液和烧结灰水洗滤饼；2)将烧结灰水洗滤饼与高炉灰混合造球、热处理，得到窑渣和窑尾烟气；3)窑尾烟气梯级冷却，得到高氯粉尘和含锌烟气；高氯粉尘水洗得到高氯粉尘水洗液和脱氯滤饼；含锌烟气除尘得到次氧化锌和净烟气；4)高氯粉尘水洗液与烧结灰水洗液混合，调节溶液的氨氮浓度和pH，得到氢氧化铅沉淀和无铅清液；5)向无铅清液中加入除硬药剂和沉淀剂，得到净化液和含锌残渣；6)对净化液进行蒸发分盐处理，得到含氨冷凝水、钾盐和钠盐。本发明根据烧结灰和高炉灰的特征，大幅降低水洗规模和废水量，减少粉尘水洗污染负荷，降低了废水处理难度。
-
公开(公告)号：CN117051192A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311067563.8
申请日：2023-08-23
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司 , 湖南中冶长天节能环保技术有限公司
IPC: C21B11/06
Abstract: 本发明公开了一种含铁物料提铁减锌的方法及系统，本发明的方法利用热解管将有机固废在提铁减锌回转窑中进行热解，并将热解产生的热解气排入高温区参与含铁物料的高温还原处理，产生的热解渣排入冷却区覆盖在含铁还原渣上，能够提高含铁还原渣冷却效果及金属化率的同时，还能够大量消耗有机固废，实现了有机固废与含铁物料的资源化利用。本发明的系统结构简单，使用及控制方式便利，投入成本低，获得的产品金属化率高，经济价值高，适应性强，具有广阔的市场推广和应用前景。
-
公开(公告)号：CN115213188B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202111233026.7
申请日：2021-10-22
Applicant: 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 , 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: B09B1/00 , B66C9/02 , B66C9/10 , B66C13/08 , B66C13/16 , B66C13/40 , B66C13/46 , B66C13/48 , B66C17/04
Abstract: 本申请涉及危险废物填埋处理领域，提供一种刚性填埋场危废填埋方法及系统，包括填埋场管理系统、吊车控制系统、遥控器、吊车行走系统、吊车轨道、沿吊车轨道滑动的大车以及沿大车车梁移动的小车，小车内设有卷扬机，卷扬机的下方通过钢丝绳悬吊一吊具，吊具上设有两组可远程自动脱钩的吊钩，由吊车控制系统根据挂袋指令、装填指令、填埋计划和吊具中心点坐标向吊车行走系统发送行车指令，控制危废吨袋运行至装填的目标位置。本申请能够同时吊装两袋危废吨袋，单位时间装填量多，工作效率更高，并且只需要一名吊装区工人，减少过多的人工接入环节。
-
公开(公告)号：CN113750734B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202010506605.3
申请日：2020-06-05
Applicant: 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 , 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC: B01D53/04
Abstract: 一种气料分离方法及装置、运输系统及吸附解析系统，包括以下步骤：1将烟气和活性炭粉末从吸附塔或解析塔排出的活性炭中分离出来，得到烟气粉尘混合气体；2)向步骤1)中得到的烟气粉尘混合气体中喷入混匀气体，得到烟气粉尘混匀气体；3)实时监测烟气粉尘混匀气体中的最大粉尘粒径A，若最大粉尘粒径满足A气料分离粒径d要求，持续抽离烟气粉尘混匀气体；反之则控制调节步骤1)中分离出烟气粉尘混合气体的活性炭粉末粒径大小。本申请提供的技术方案能够控制从吸附塔或解析塔排出的活性炭中分离出的活性炭颗粒的直径，从而能够精确的去除对系统影响大的活性炭粉末，延长设备寿命。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
294
records
(took 0.13 seconds)
