用于倾转浇注重力铸造的铸造装置

    公开(公告)号:CN117098620A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202280025573.2

    申请日:2022-03-24

    Abstract: 本发明涉及一种用于倾转浇注重力铸造的铸造装置,该铸造装置包括静止框架(12),可旋转框架(14),该可旋转框架适于相对于静止框架(12)绕水平轴线(20)旋转,其中,可旋转框架(14)适于保持模具(22),模具具有模具型腔和至少一个入口(23),熔融金属可以通过该至少一个入口流入模具型腔,用于容纳熔融金属的浇注容器(24),浇注容器具有至少一个浇注出口,熔融金属可以在重力作用下通过浇注出口从浇注容器(24)流至模具入口,以及附接至第二可旋转框架(14)的保持臂(38),适于保持浇注容器(24),使得浇注容器出口与模具入口(23)相对应定位并且在模具(22)上方应用足够压力,从而避免熔融金属通过浇注容器(24)和模具(22)的接触区域溢出浇注容器(24)。为了能够利用较小力气来快速更换不同形状的铸造模具,根据本发明,这种铸造装置的保持臂(38)包括调节机构装置(47、49、55),用于在相对于模具入口(23)的三个空间轴线X、Y和Z的方向上调节浇注容器(24)相对于模具入口(23)的位置。

    用于生产消失的铸造型芯的方法

    公开(公告)号:CN114126781A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202080039899.1

    申请日:2020-05-19

    Abstract: 本发明涉及一种在型芯箱(1)中生产具有侧面(S1、S2)的消失铸造型芯(G)的方法,该型芯箱在分隔面(T)内被分成两个型芯箱部件(2、3)并限定出型腔(8),其中设有复刻铸造型芯(G)的侧面(S1、S2)的内表面(14、15),分隔面(T)穿过该内表面。为了避免铸造型芯(G)的侧面(S1、S2)的关键区段中出现毛刺,执行以下工作步骤:(a)由铸造型芯成型材料(F)制造具有侧面区段(SF1、SF2)的铸造型芯嵌件(E),该侧面区段与铸造型芯(G)的侧面的相应区段相同;(b)将铸造型芯嵌件(E)定位在型芯箱(1)的型腔(8)中,使得铸造型芯嵌件(E)的侧面区段(SF1、SF2)位于成品铸造型芯(G)的侧面(S1、S2)的对应区段的位置处,其中分隔面(T)穿过该侧面区段(SF1、SF2);(c)将铸造型芯成型材料(F)引入型芯箱(1)的型腔(8)中以形成铸造型芯(G)的其余部分,其中所引入的铸造型芯成型材料(F)与铸造型芯嵌件(E)接触;(d)使铸造型芯成型材料(F)固化,同时在引入的铸造型芯成型材料(F)和铸造型芯嵌件(E)之间形成形状配合和/或材料配合的连接。

    处理由钢材料制成的铸模的模具部件表面的方法

    公开(公告)号:CN111373069A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN201880075139.9

    申请日:2018-11-20

    Abstract: 利用根据本发明的方法,可以处理用于轻金属铸造的模具的模具部件,从而将在浇铸期间在模具部件与轻金属熔体接触的表面区段的区域中形成裂纹的危险降低至最小。这由此实现,即,通过氮化处理而在模具部件(W)上产生邻接于其自由表面(O)的氮化物硬化的边缘层(R),其比模具部件(W)的内部核心区域(K)更硬,并且包括邻接核心区域(K)的扩散层(D)和位于扩散层(D)上并邻接模具部件(W)的自由表面(O)的化合物层(V),并且模具部件(W)的表面(O)的至少一个区段(1-6)通过机械表面锤击进行机械加工,其中以一定的冲击频率沿运动轴(X)进行冲击运动的锤击工具(S)沿在先前设计步骤中确定的轨迹(P,PV)被连续引导经过模具部件(W)的自由表面(O),以便通过锤击工具(S)在接触区域中的冲击应力去除化合物层(V),其中运动轴相对于自由表面(O)以一定锐角(βa,βi,βt)定向。

    铸造型芯及其制造方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110461499A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201880021596.X

    申请日:2018-03-28

    Abstract: 本发明涉及一种铸造型芯(1),该铸造型芯具有空心体的基本形状,其中该铸造型芯(1)由模制材料成形,该模制材料由混合物组成,该混合物由型砂和粘合剂以及可选地由为了调整其特性而添加的添加剂组成,本发明还涉及一种用于制造这种铸造型芯的方法。根据本发明的铸造型芯(1)可以容易地制造。这由此实现,即,将铸造型芯(1)分成至少两个子区段(9-17),并且在边缘侧上或者在邻近这些边缘侧处设置彼此形状配合作用的结构元件(28a-30b),其中彼此相邻布置的子区段(9-17)以该边缘侧彼此接触,通过这些结构元件,彼此相邻布置的子区段(9-17)至少在一个方向(LR,UR)上通过形状配合而彼此不可移动地固定。

    搪瓷粉、具有搪瓷涂层表面区段的金属构件及其制造方法

    公开(公告)号:CN105555728B

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201480024110.X

    申请日:2014-08-04

    Abstract: 本发明涉及一种用于制造能够耐高机械和热应力并且同时容易加工的涂层的搪瓷粉,搪瓷粉以混合物存在,含有100份的玻璃粉,可选10‑22份的大于玻璃粉末颗粒的粗玻璃粒、0.1‑7.5份的陶瓷纤维、玻璃纤维或者碳纤维,以及互相替代或互相组合,10‑21份的轻金属的粉状的氧化化合物或者1‑5份的重金属粉末。具有根据本发明的搪瓷粉制成的涂层的金属构件可靠地耐受热气流。因而根据本发明的涂层特别适用于涂覆暴露于废气流的内燃机部件。此外,本发明提到了一种使这种金属构件具有搪瓷涂层的方法。

    铸芯、铸芯的应用和制造铸芯的方法

    公开(公告)号:CN107073563B

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201580037301.4

    申请日:2015-07-06

    Abstract: 本发明涉及一种由型砂形成的铸芯(1),该型砂的颗粒通过粘合剂互相接合,并设置为在内燃机发动机缸体(26)中塑造冷却通道(41,42,43,44),还涉及铸芯(1)的应用和制造铸芯(1)的方法。根据本发明的铸芯(1)能简单和运行可靠地制造,并允许用铸造技术制造在其最窄点处最高3mm宽的通道。这样实现:铸芯(1)具有支承区段(2)、两个从支承区段(2)的侧面(10)突出和互相间隔设置的颈部区段(11,12),和至少一个桥接区段(15,16),桥接区段由颈部区段(11,12)保持与支承区段(2)间隔,颈部区段(11,12)间的区域(23,24)中作为其侧面(17,18)的互相距离测量的最小厚度(dmin)最高为3mm,并且铸芯(1)至少在其桥接区段(15,16)的区域中由型砂形成,其颗粒平均直径最高为0.35mm。

    铸件和用于这种铸件的插入件

    公开(公告)号:CN105940212B

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201580005139.8

    申请日:2015-01-20

    Abstract: 本发明提供了一种铸件(1),该铸件由铸造材料铸成并且在铸件中成型有在运行过程中由气体流通经过的通道(6),其中,通道(6)至少区段式地通过单独预制的并且铸入铸件(1)中的、由金属组成的插入件(10)围绕。由于这种铸件(1)在其引导气体的通道的区域中可耐受最高的热负荷和机械负荷,本发明提出,插入件(10)分别在其朝向气体的内表面(14)上以及在其朝向铸造材料的外表面(12)上至少分别区段式地涂覆釉层或珐琅层(13,15)。

    用于生产浇铸型芯的芯盒
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107548326A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201680023530.5

    申请日:2016-04-08

    CPC classification number: B22C7/06 B22C9/10

    Abstract: 本发明涉及一种用于由通过热量引入加固的成形材料生产浇铸型芯的芯盒(1),其包括至少两个一起构成待生产浇铸型芯形状的芯盒件(2,3)和用于加热芯盒件(2,3)的加热装置,其中该加热装置具有至少一个与芯盒件(2,3)热接触并连接到油供应的油道(27,30),该油供应向油道中供应调温后的油来加热芯盒件(2,3)。为了能够以较小的成本和最大的构形自由度生产这种可用油加热的芯盒,本发明建议,至少一个芯盒件(2,3)分为构成待生产浇铸型芯形状的靠模样板(4,16)和与该靠模样板(4,16)连接的加热板(8,23),该加热板平面地在该靠模样板(4,16)上延伸并且在该加热板中设置有油道(27,30)。

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