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公开(公告)号：CN107243253A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710353225.9
申请日：2017-05-18
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
CPC classification number: B01D53/8625 , B01D46/02 , B01D53/46 , B01D53/685 , B01D53/81 , B01D2251/2062 , B01D2258/0283
Abstract: 本发明涉及一种玻璃熔窑烟气多污染物联合处理装置，包括烟气进口处设置的冷却器，烟气经过布袋除尘器由中低温SCR反应器出烟，所述的布袋除尘器包括除尘器灰斗、除尘器中间箱体和净气室，所述的除尘器灰斗内设置有导流板I，所述的除尘器中间箱体上设置有滤袋和花板，所述的冷却器为列管式风冷冷却器，冷却器的出口连接至布袋除尘器的除尘器灰斗，冷却器与除尘器灰斗之间设有吸收剂投料器，所述的吸收剂投料器包括吸收剂粉仓和吸收剂喷射装置，冷却器的出口管道上位于吸收剂喷射装置的下位设置除尘器进气调节阀，所述的净气室内设置有脉冲清灰装置、喷氨格栅、烟气均流器I，所述的烟气均流器I连接至中低温SCR反应器的上位。
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公开(公告)号：CN103773975A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210417102.4
申请日：2012-10-26
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
IPC: C22B34/12
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了海绵钛生产过程氯化物废渣处理烟气净化系统，包括：氯化炉渣压缩氮气保护吹送系统、喷涂装置、粉尘过滤系统、活性碳吸附系统、粉尘处理系统，其中，压缩氮气保护吹送系和粉尘过滤系统之间使用管道连接，粉尘过滤系统包括有除尘器，除尘器内部装有亚克力覆膜滤袋，其外部连接有喷吹气路和输灰系统；喷涂装置连接有预喷涂管道，预喷涂管道其一端接在压缩氮气保护吹送系和粉尘过滤系统的管道上，另一端接在压缩氮气进入口，活性碳吸附系统与粉尘过滤系统连接，本发明的优点在于：无污染净化处理，避免氯化物废渣对生活环境造成污染和影响，同时对系统自身进行改进，使所用的生石灰原料的利用率可达到最大化，有效减低生产成本。
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公开(公告)号：CN119455586A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202410893396.0
申请日：2024-07-04
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及焦炉煤气净化领域，公开了一种焦炉煤气可再生吸附脱硫的方法，该种焦炉煤气可再生吸附脱硫的方法包括以下步骤：第一步、将经化产净化回收工段的焦炉煤气直接接入到焦炉煤气干法脱硫塔中；第二步、将焦炉煤气依次经过预处理床层和干法脱硫剂床层，吸附饱和后，即可获得净焦炉煤气。通过本发明所提供的方法，使用由高吸附容量活性炭制备而成的干法脱硫剂床层能够实现焦炉煤气高效率脱硫，使得焦炉煤气中的硫化氢和其他杂质组分一同吸附脱除，并且塔内的吸附剂能够再生，简化工艺流程，有效降低设备投资和运行成本，保证脱硫剂的长周期运行，并且运行费用低，产生含硫固废少。
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公开(公告)号：CN117744518A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311727631.9
申请日：2023-12-14
Applicant: 安徽工业大学 , 安徽威达环保科技股份有限公司
IPC: G06F30/28 , G16C20/10 , G06F119/14 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种计算除尘脱硝一体化滤料性能的数值模拟方法，属于数值模拟技术领域，包括：S1：获取已在先完成的一体化滤料除尘脱硝性能实验结果数据；S2：基于一体化滤料的微观结构模拟计算气体通过模型时速度与压降的关系，得到多孔介质的模拟参数，建立SCR固定床脱硝反应器简化模型；S3：确定组分运输与化学反应模型、多孔介质模型和离散相模型内的具体参数设置并进行数值模拟计算，将模拟结果与实验结果对比分析。本发明使用计算流体力学(CFD)方法，突破实际实验中测试脱硝效率时颗粒物对烟气分析精度影响大的限制，实现同时对在反应器内的一体化滤料进行除尘和脱硝两个性能的模拟计算，保证了一体化滤料性能测试的准确性。
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公开(公告)号：CN115608141A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211210232.0
申请日：2022-09-30
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种电解铝炭素(阳极焙烧)烟气干式超净协同脱除多污染物装置及工艺,装置，包含主体装置和附属装置；所述主体装置包括依次布置的：RTO反应装置、CFB半干法脱硫塔、布袋除尘器、主风机、烟囱或下一净化装置；CFB半干法脱硫塔的下部设置烟气入口、脱硫剂入口和高压雾化水入口，CFB半干法脱硫塔烟气入口、脱硫剂入口、高压雾化水入口由下往上依次设置；所述附属装置包括：RTO反应装置的陶瓷蓄放热室内的蓄热陶瓷体、设置于RTO燃烧室内的RTO燃烧器、脱硫剂制备输送装置、高压雾化水入口设置的高压水供应装置、布袋除尘器下部设置的灰库和脱硫灰循环装置，烟气循环回流装置；布袋除尘器的净烟气通道与主风机的输入端相接，主风机设置两输出端。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113318593A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110522050.6
申请日：2021-05-13
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种天然气催化脱硫净化装置及工艺，所述的装置包括依次布置的重力分离器、过滤分离器、一级精脱硫装置和换热装置，所述换热装置的顶部连接二级精脱硫装置，所述换热装置的中部连接加热装置，所述加热装置连接催化转化装置的顶部，所述换热装置的底部连接催化转化装置的底部，二级精脱硫装置的的底部连接粉尘过滤器。
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公开(公告)号：CN113209823A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110521982.9
申请日：2021-05-13
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种有色金属卡尔多炉冶炼废气的低温SCR脱硝装置及工艺，本发明装置包括自烟气进入方向依次布置的换热器，燃气补燃装置，氨气制备及喷射装置，SCR反应器；以及烟气进口管道上设置的烟气检测与反馈器；所述SCR反应器包括卧式脱硝反应器本体，卧式脱硝反应器本体内自烟气进口方向依次设置有氨烟混合段和催化反应段，所述氨烟混合段包括自烟气进口方向依次布置的多个静态混合器，所述催化反应段包括自烟气进口方向依次布置的多个催化剂床层；SCR反应器卧式脱硝反应器本体下部外侧设置电加热器。
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公开(公告)号：CN111269736A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010210643.4
申请日：2020-03-24
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉煤气水解脱硫的方法及装置。该装置包括自高炉依次布置的重力除尘器、干法布袋除尘器，干法布袋除尘器的输出端并列设置TRT透平装置和调压阀组，TRT透平装置和调压阀组的输出端设置硫化物反应塔，所述的硫化物反应塔包括位于硫化物反应塔上方侧壁的高炉煤气进口和位于硫化物反应塔下方侧壁的高炉煤气产物出口，硫化物反应塔底部设置排污口，硫化物反应塔内设置催化剂装填层，所述的催化剂装填层由上而下包括四层，最上层为空置、其余三层装填催化剂，每一层催化剂装填层上方设有耙式吹灰清扫装置，硫化物反应塔内位于高炉煤气进口侧设置气体均布器，硫化物反应塔的高炉煤气产物出口与硫化物脱除器相连。
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公开(公告)号：CN109731451A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910138346.0
申请日：2019-02-25
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种水泥窑烟气SDS干法脱硫及低尘SCR脱硝净化装置，包括脱硫剂研磨输送系统，所述的脱硫剂研磨输送系统包括依次布置的脱硫剂磨粉机、脱硫剂粉仓、罗茨风机，水泥窑窑尾设置余热锅炉，余热锅炉出口与高温风机之间设有脱硫剂投加装置，脱硫剂投加装置与脱硫剂研磨输送系统的脱硫剂磨粉机相连接，高温风机的输出端连通原料磨，原料磨连通除尘器，除尘器的出烟口连通GGH换热器，自GGH换热器原烟气出口至低尘SCR脱硝反应器出口自下而上依次包括油气换热器、喷氨格栅、静态混合器、中低温SCR催化剂层、催化剂预留层、烟气均流器。
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公开(公告)号：CN109364741A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811356640.0
申请日：2018-11-15
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘SCR脱硝装置，包括预热器C1和预热器C2，高尘SCR脱硝反应器，水泥窑窑尾的余热锅炉，高温风机，脱硫剂输研磨输送系统；余热锅炉出口与高温风机之间设有脱硫剂投加装置，所述的脱硫剂投加装置与脱硫剂输研磨输送系统相连接；预热器C1出气口与高尘SCR脱硝反应器进气口相连接，高尘SCR脱硝反应器出气口与余热锅炉进气口相连接；水泥窑的预热器C1和水泥窑的预热器C2之间布置有脱硝剂氨水雾化喷射用双流体雾化喷枪；所述的高尘SCR脱硝反应器包括烟气均流器、高尘SCR催化剂层、吹灰器及催化剂预留层；所述的脱硫剂输研磨输送系统包括脱硫剂磨粉机和罗茨风机，脱硫剂磨粉机和罗茨风机之间设置脱硫剂粉仓。
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