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公开(公告)号:CN111269736A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN202010210643.4
申请日:2020-03-24
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉煤气水解脱硫的方法及装置。该装置包括自高炉依次布置的重力除尘器、干法布袋除尘器,干法布袋除尘器的输出端并列设置TRT透平装置和调压阀组,TRT透平装置和调压阀组的输出端设置硫化物反应塔,所述的硫化物反应塔包括位于硫化物反应塔上方侧壁的高炉煤气进口和位于硫化物反应塔下方侧壁的高炉煤气产物出口,硫化物反应塔底部设置排污口,硫化物反应塔内设置催化剂装填层,所述的催化剂装填层由上而下包括四层,最上层为空置、其余三层装填催化剂,每一层催化剂装填层上方设有耙式吹灰清扫装置,硫化物反应塔内位于高炉煤气进口侧设置气体均布器,硫化物反应塔的高炉煤气产物出口与硫化物脱除器相连。
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公开(公告)号:CN105833692B
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201610347319.0
申请日:2016-05-24
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种工业烟气干式低温协同除尘脱硫脱硝除汞一体化装置及工艺。通过设置布袋除尘器的第一、第二袋室实现了工业烟气多污染物治理设备的一体化。同时,该装置采用先脱硫除尘再去除氮氧化物及汞工艺,可以实现低温SCR催化剂可循环利用,有效避免粉尘对催化剂的磨损,防止低温SCR催化剂将二氧化硫氧化成三氧化硫。进而防止氧化成的三氧化硫与氨反应生成硫酸铵会在烟气温度低于230摄氏度情形下凝结成黏性物质影响低温脱硝效率。
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公开(公告)号:CN104275052B
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201310288772.5
申请日:2013-07-08
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
IPC: B01D46/04
Abstract: 本发明公开了一种具有气流分布和尘气预分离的布袋除尘器,包括:包括:灰斗、中部箱体、上部箱体、进气风道、出气风道以及进气导流箱和尘气预分离系统,灰斗接在中部箱体底部,中部箱体内设置有滤袋,上部箱体(3)接在中部箱体顶部,所述的进气风道设置在中部箱体上侧部,且在该进气风道内设置有进气导流箱,该进气导流箱上设置有百叶窗式导流叶片,百叶窗式导流叶片遮盖在进气风道与中部箱体之间的进气口,并使其在进气风道内的倾斜度不少于8度,本发明的优点在于:降低整体制造成本,使用烟气均匀,流速低且稳定进入中部箱体内的每个滤袋,避免烟气直接冲刷滤袋、烟气中粉尘沉降后又被飞扬。
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公开(公告)号:CN115711539A
公开(公告)日:2023-02-24
申请号:CN202211175139.0
申请日:2022-09-26
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烧结烟气干式超净协同脱除多污染物的装置及其工艺,其中,该装置包括两组平行并置的蓄放热室,蓄放热室上端联通形成燃烧室,蓄放热室的下端设置有烟气通道,烟气通道上设置有切换阀,每组蓄放热室内自下而上依次设置有蓄热陶瓷、SCR脱硝催化剂层、蓄热陶瓷、蓄热陶瓷四组模块,蓄放热室上端联通段设置折流挡板,每组蓄放热室的上端设置燃烧器,蓄放热室侧面连接喷氨装置。
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公开(公告)号:CN111286368A
公开(公告)日:2020-06-16
申请号:CN202010213882.5
申请日:2020-03-24
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉煤气吸附脱硫的方法及装置。所述的装置包括重力除尘器、干法布袋除尘器、TRT余压发电装置、调压阀组、一种吸附精脱硫塔、吸附精脱硫塔内设置气体均布器、换热器、输送风机、各阀组及连接管道。解决目前使用催化水解或催化氢解脱有机硫工艺路线净化高炉煤气时,催化剂易失效、投入成本较高、脱硫化物效果不稳定的问题。
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公开(公告)号:CN107243253A
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201710353225.9
申请日:2017-05-18
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
CPC classification number: B01D53/8625 , B01D46/02 , B01D53/46 , B01D53/685 , B01D53/81 , B01D2251/2062 , B01D2258/0283
Abstract: 本发明涉及一种玻璃熔窑烟气多污染物联合处理装置,包括烟气进口处设置的冷却器,烟气经过布袋除尘器由中低温SCR反应器出烟,所述的布袋除尘器包括除尘器灰斗、除尘器中间箱体和净气室,所述的除尘器灰斗内设置有导流板I,所述的除尘器中间箱体上设置有滤袋和花板,所述的冷却器为列管式风冷冷却器,冷却器的出口连接至布袋除尘器的除尘器灰斗,冷却器与除尘器灰斗之间设有吸收剂投料器,所述的吸收剂投料器包括吸收剂粉仓和吸收剂喷射装置,冷却器的出口管道上位于吸收剂喷射装置的下位设置除尘器进气调节阀,所述的净气室内设置有脉冲清灰装置、喷氨格栅、烟气均流器I,所述的烟气均流器I连接至中低温SCR反应器的上位。
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公开(公告)号:CN103773975A
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN201210417102.4
申请日:2012-10-26
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
IPC: C22B34/12
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了海绵钛生产过程氯化物废渣处理烟气净化系统,包括:氯化炉渣压缩氮气保护吹送系统、喷涂装置、粉尘过滤系统、活性碳吸附系统、粉尘处理系统,其中,压缩氮气保护吹送系和粉尘过滤系统之间使用管道连接,粉尘过滤系统包括有除尘器,除尘器内部装有亚克力覆膜滤袋,其外部连接有喷吹气路和输灰系统;喷涂装置连接有预喷涂管道,预喷涂管道其一端接在压缩氮气保护吹送系和粉尘过滤系统的管道上,另一端接在压缩氮气进入口,活性碳吸附系统与粉尘过滤系统连接,本发明的优点在于:无污染净化处理,避免氯化物废渣对生活环境造成污染和影响,同时对系统自身进行改进,使所用的生石灰原料的利用率可达到最大化,有效减低生产成本。
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公开(公告)号:CN107088343A
公开(公告)日:2017-08-25
申请号:CN201610110800.8
申请日:2016-02-18
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
CPC classification number: B01D50/002 , B01D45/16 , B01D46/023 , B01D51/00
Abstract: 本发明公开了离心预除尘及气流均布一体化装置,包括一个筒体,筒体的顶部为非开口端,其底部为开口端,在筒体的顶部伸出一条排气管,在排气管的正上方设有锥形导流板,锥形导流板由固于筒体顶部的支撑件支撑,在筒体的底部设有空心锥形插入件,空心锥形插入件的插入端由固于筒体的底部内壁的支撑件支撑,并使筒体底部内壁与锥形插入件的插入端外侧壁之间形成环缝,在筒体的侧面设有与进气管道的出气口连接的烟气气流入口。本发明将离心预除尘及气流均布一体化结合,大大降低了设备整体运营成本、增加运行效果,有效延长了滤袋的使用寿命和运行效果,使烟气的气流量分布及各个滤袋流量分配系数更加均匀,还不易造成二次扬尘和进气管道的堵塞。
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公开(公告)号:CN105912745A
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201610170844.X
申请日:2016-03-24
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及到一种袋式除尘器气流组织多参数优化方法。其首先确定袋式除尘器气流组织主控设计参数及除尘器基本几何参数,利用响应面法进行多参数工况优化设计,建立各工况除尘器几何模型并确定计算区域,运用网格划分工具对计算区域划分拓扑网格,然后采用计算流体动力学原理进行离散化方程迭代求解计算,基于响应面法对求解计算结果进行多参数优化设计,最终得到最优解集。该方法不仅可以得到除尘器内任意断面处的速度、压力分布,而且还可以基于响应面法也就是多参数优化设计方法,对袋式除尘器气流组织进行多参数优化设计,该方法适用于各种类型袋式除尘器的气流组织优化设计,并且结果可靠准确。
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公开(公告)号:CN105833692A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201610347319.0
申请日:2016-05-24
Applicant: 安徽威达环保科技股份有限公司
CPC classification number: Y02A50/2344 , B01D53/75 , B01D46/023 , B01D53/02 , B01D53/60 , B01D53/64 , B01D53/78 , B01D53/83 , B01D53/8628 , B01D2251/2062 , B01D2251/404 , B01D2255/2073 , B01D2257/602 , B01D2258/0283
Abstract: 本发明涉及一种工业烟气干式低温协同除尘脱硫脱硝除汞一体化装置及工艺。通过设置布袋除尘器的第一、第二袋室实现了工业烟气多污染物治理设备的一体化。同时,该装置采用先脱硫除尘再去除氮氧化物及汞工艺,可以实现低温SCR催化剂可循环利用,有效避免粉尘对催化剂的磨损,防止低温SCR催化剂将二氧化硫氧化成三氧化硫。进而防止氧化成的三氧化硫与氨反应生成硫酸铵会在烟气温度低于230摄氏度情形下凝结成黏性物质影响低温脱硝效率。
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