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公开(公告)号：CN104888498A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510324157.4
申请日：2015-06-12
Applicant: 东南大学
IPC: B01D17/022 , C25D7/04 , C25D5/34 , C23F1/02 , C23C18/12
Abstract: 本发明提供一种用于油水分离的耐久性超疏水超亲油泡沫铜制备方法。首先将泡沫铜依次放入乙醇和丙酮溶液进行超声清洗，并用盐酸水溶液处理，以去除油污和氧化皮。清洁后的泡沫铜利用化学刻蚀或电化学沉积法，将泡沫铜骨架预粗糙化，以提高膜基结合力。随后，采用浸渍提拉-烧结法在骨架表面获得ZnO晶种层，并通过化学浴法，定向生长致密ZnO阵列纳米结构，从而提高膜层的强度和稳定性。最后，对泡沫铜进行氟化处理，获得超疏水超亲油特性，实现油水分离功能。通过泡沫铜骨架的预粗糙化和致密排列的氧化锌纳米结构，可提高膜层的强度和膜基结合力，降低泡沫铜油水分离时膜层的破坏和脱落行为，从而提高泡沫铜的持久油水分离能力。
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公开(公告)号：CN103103513B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310011681.7
申请日：2013-01-11
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种铜网或泡沫铜防油抗氧化的浸泡处理方法，将铜网或泡沫铜浸泡在盐酸、表面活性剂、氟硅烷及乙醇的混合溶液中，水浴加热温度为30-90℃，浸泡时间为5-30min，所述混合溶液中的盐酸浓度为1.0-2.0mol/L，表面活性剂为2-5g/L，氟硅烷浓度为1-3g/L；将浸泡处理后的铜网或泡沫铜经去离子水清洗后，置于烘箱中，在150-250℃下固化0.5-1.5h，取出冷却后即可获得光亮的防油抗氧化的铜网或泡沫铜。可以有效防止氧化层的生成。
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公开(公告)号：CN102877106B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201210425745.3
申请日：2012-10-31
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种具有纳米粗糙结构的铝箔梯度润湿性表面的制备方法。首先将5-20cm长的条带状铝箔超声清洗吹干后浸入NaOH水溶液中处理。然后，以磷酸和丙三醇的混合水溶液为电解液，在室温及恒电流密度模式下阳极氧化，获得铝箔纳米粗糙表面。随后将铝箔倾斜靠在开口空容器中，纳米粗糙表面向上，室温条件下，匀速滴加体积分数0.14-0.24%的氟硅烷乙醇溶液，滴定速度2.5-7.5ml/min，时间15-25min。取出后放置在60℃烘箱中15min，即可在铝箔纳米粗糙表面获得梯度润湿性，梯度覆盖长度为5-15cm，接触角可从155°均匀递减到5°以下，递减幅度为10-30°/cm。
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公开(公告)号：CN104264209A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410538051.X
申请日：2014-10-11
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种可控润湿性泡沫铜的制备及多功能高效油水分离方法。首先选用孔径为450～1500μm的泡沫铜作为阳极，除油去氧化皮后，以相同尺寸大小的铜片作为阴极，插入0.5～3mol/L的NaOH的水溶液中进行室温电化学氧化处理，极间距5cm，反应时间10～30min，电流密度5～7mA/cm2；反应后的泡沫铜经去离子水清洗，置于60～80℃烘箱中0.5～1.5h；制备的泡沫铜具有超亲水超亲油特性，经水或油润湿后，可实现疏油或疏水特性，浸泡在水中或油中则具有超疏油或超疏水特性；由此可实现不同油水混合物的多功能分离，分离效率在95％以上，且可重复循环使用。
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公开(公告)号：CN103523818A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310532848.4
申请日：2013-10-31
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种高度取向的ZnO纳米锥阵列的湿化学生长方法，采用旋涂镀膜法将ZnO溶胶涂敷在基底上，经热处理制备一层均匀的纳米级ZnO晶种层；用KOH和Zn(NO3)2配制ZnO阵列生长液；将基底生长面（即含有晶种层的面）悬空倒扣浸没于上述生长液中，在20～50℃水浴条件下，反应1～12h，在所述的基底上制备ZnO纳米锥阵列。该方法具有设备及工艺简单、易操作、成本低和适合工业化生产等优点。本发明制备出的ZnO纳米锥阵列具有高度致密、粗细均匀、取向性好、平整度高、性能稳定、与基底结合牢固等特点，在超疏水表面、探测器、压电变频器、紫外激光和太阳能电池等方面有广阔的应用前景和巨大的市场效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103103513A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201310011681.7
申请日：2013-01-11
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种铜网或泡沫铜防油抗氧化的浸泡处理方法，将铜网或泡沫铜浸泡在盐酸、表面活性剂、氟硅烷及乙醇的混合溶液中，水浴加热温度为30-90℃，浸泡时间为5-30min，所述混合溶液中的盐酸浓度为1.0-2.0mol/L，表面活性剂为2-5g/L，氟硅烷浓度为1-3g/L；将浸泡处理后的铜网或泡沫铜经去离子水清洗后，置于烘箱中，在150-250℃下固化0.5-1.5h，取出冷却后即可获得光亮的防油抗氧化的铜网或泡沫铜。可以有效防止氧化层的生成。
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公开(公告)号：CN102345127B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110273605.4
申请日：2011-09-16
Applicant: 东南大学
IPC: C23F1/20
Abstract: 本发明涉及一种超疏水铝箔表面的处理方法。该方法首先将铝箔经丙酮、去离子水超声清洗，吹干后浸入1mol/L的NaOH水溶液中处理30~60s，然后依次用乙醇、去离子水清洗，吹干后备用。将前处理后的铝箔浸泡在磷酸和氯化钠的混合水溶液中，70℃恒温水浴条件下刻蚀12min，取出后用乙醇、去离子水清洗并吹干。将混合水溶液处理后的铝箔在70℃的液态硬脂酸中浸泡1h，然后在70℃的热乙醇中涮洗，最后在80℃烘箱中固化30min，即可制备出具有超疏水特性的铝箔表面。本发明操作简便、成本低，特别适用于在铝箔表面构建超疏水性。
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公开(公告)号：CN101982560B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201010521109.1
申请日：2010-10-27
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种低成本的铝合金超疏水表面处理方法：(1)采用质量体积浓度为70g/L~95g/L的盐酸水溶液对铝合金表面进行化学刻蚀处理，水浴刻蚀温度为30℃~50℃，刻蚀时间为3min~6min，(2)采用长链脂肪酸溶液，通过蒸镀法，对铝合金表面进行蒸镀修饰，所述长链脂肪酸至少包括月桂酸和硬脂酸中的一种，所述的长链脂肪酸溶液是将脂肪酸溶于乙醇溶剂中，脂肪酸的质量与溶剂的质量百分比为3wt.%-15wt.%，所述的蒸镀法为：将长链脂肪酸溶液和经上述化学刻蚀处理的铝合金置于密封容器中；将密封容器放入箱式电炉中加热至100℃-200℃，保温1-3小时；取出铝合金并将其再置于箱式电炉中，在50℃-90℃下固化处理0.5-1.5小时，最后取出空冷，即可获得水滴不易黏附，具有良好的超疏水特性的铝合金表面。
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公开(公告)号：CN102515656A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110365856.5
申请日：2011-11-18
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02W30/95
Abstract: 一种超疏水自清洁的再生水泥基涂料，是改性废旧水泥粉末，即其中的水化硅酸钙凝胶C-S-H被改性的废旧水泥粉末，其结构式是：2CaO·SiO2·nH2O，n＝1.5～3。制备方法：将收集到的粒径小于0.15mm的废弃混凝土微细粉末进行研磨，过筛孔孔径为80μm的水泥水筛，干燥后得到废旧水泥粉末并用密封袋封装待用；先控制水温在40℃，然后在浸入水中的三口烧瓶中加入废旧水泥粉末、甲基三乙氧基硅烷和乙醇，废旧水泥粉末加入量为甲基三乙氧基硅烷与乙醇质量之和的11％～25％，超声1h加氨水，再超声30～90min，得有机-无机杂化的再生水泥基涂料，甲基三乙氧基硅烷、乙醇及氨水的摩尔比为1∶35∶12.5。
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公开(公告)号：CN102418098A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110273604.X
申请日：2011-09-16
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种工业铝箔超疏水表面的低损伤制备方法。该方法首先将工业铝箔经丙酮、去离子水超声清洗，吹干后浸入1mol/L的NaOH水溶液中处理30～60s，然后依次用乙醇、去离子水清洗，吹干后备用。将前处理后的工业铝箔浸泡在配制好的磷酸和氟化钠混合水溶液中，70℃恒温水浴条件下刻蚀5min，取出后乙醇、去离子水清洗并吹干。将混合水溶液处理后的工业铝箔在70℃的液态硬脂酸中浸泡1h，然后在70℃的热乙醇中涮洗，最后在80℃烘箱中固化30min，即可制备出具有超疏水特性的工业铝箔表面。本发明操作简便、成本低、基体损伤小，特别适用于较薄的工业铝箔表面构建超疏水性。
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