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公开(公告)号：CN105215303A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510721105.0
申请日：2015-10-30
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/103 , B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种镁合金板坯DC铸造的装置及方法，所述装置包括液位测定系统、布流系统和铸造系统，液位测定系统包括激光液位测定仪、金属盒体和探杆；布流系统包括导流管、上仓、下仓和分流盘；铸造系统包括结晶器和引锭块。采用所述装置进行DC铸造的方法，工艺步骤为：（1）将装置的各部件按顺序组装，调整引锭块上移至结晶器内；（2）将上仓抽真空，引入镁合金熔体至结晶器，通入保护气体，开始铸造；（3）根据镁合金的品种和铸锭尺寸控制铸造速度，待铸锭接近预定长度时，停止铸造；（4）根据步骤（1）的组装过程拆开各部件。采用本发明装置及方法制备的镁合金铸锭表面光洁，无裂纹和冷隔，铸锭内部组织均匀，合金元素宏观偏析率低。
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公开(公告)号：CN105063384A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510450349.X
申请日：2015-07-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种用于测试镁合金熔体氢含量所需试样的制备装置及方法。所述装置主要包括吸铸泵、吸铸管、惰性气体供应系统及以上三个构件的连接部件。所述方法包括先用惰性气体排出吸铸管中空气，然后将吸铸管插入所测熔体，最后启动吸铸泵抽取镁合金熔体并使其凝固。本发明装置结构简单、操作方便、可用于准确并实时反映所测镁合金熔体中氢的含量。
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公开(公告)号：CN103100700B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201310021421.8
申请日：2013-01-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种用于铝合金复合铸锭的包覆铸造装置和方法，其中包覆铸造装置由芯材结晶器和皮材结晶器组成。用该装置进行包覆铸造时，利用皮材结晶器带分流的热顶使皮材熔体同水平分流，到达界面各处温度相同，界面稳定；利用芯材结晶器将芯材熔体先形成一层凝固壳，然后利用皮材熔体与凝固壳的接触位置无空气存在的特点和通过工艺控制使皮材熔体与芯材凝固壳的接触高度保持5-15mm，以及控制界面两侧的芯材熔体和皮材熔体的液面差小于10mm等措施实现界面金属扩散，获得具有冶金结合界面的复合铸锭。
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公开(公告)号：CN104561633A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510071134.7
申请日：2015-02-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金及其制备方法，所述镁合金经细化剂处理后具有更高的强度和延伸率。所述细化剂为石灰石、白云石和菱镁石中的一种或多种与氯化镁、氯化钾、氯化钡、氟化钙、萤石和硼砂混和而成，其质量百分比为：35.0～60.0％的石灰石、白云石和菱镁石中的一种或多种，18.0～28.0％的氯化镁、16.0～24.0％的氯化钾、2.0％～4.0％的氯化钡、1.0～3.0％的氟化钙、2.0～5.0％的萤石粉、0.0～1.5％的硼砂。
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公开(公告)号：CN103934426A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410158778.5
申请日：2014-04-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属加工领域，特别涉及一种铜/铁双金属复合带材和板材的制造方法。本发明是将铁合金原料加工成圆桶状，将铜合金原料与碳质材料混合后放入铁桶中，将铁桶置于加热炉中加热，在铁桶内形成熔体，将装有熔体的铁桶置于离心机内，获得双金属复合筒，将双金属复合桶沿桶对称轴线方向切开，获得两个半圆桶，用轧机反复轧制，得到铜/铁双金属复合带材或板材。本发明中性能差异大的铁合金板与铜合金板之间的结合，主要靠两种不互溶的Fe、Cu元素之间的原子间相互吸引力，得到了接触面相结合非常牢固而不可分的冶金式结合的铜/铁双金属复合薄板带。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103484736A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310468880.0
申请日：2013-10-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种超高强6000系铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域，其成分按重量百分比含Si0.9~1.4%，Mg1.4~1.8%，Cu0.9~1.3%，Cr0.05~0.25%，Zr0.05~0.25%，Fe0.3~0.7%，Ti≤0.04%，余量为Al和杂质，抗拉强度500~520MPa，屈服强度465~503MPa，延伸率≥10%。制备方法为：（1）准备原料；（2）熔炼后搅拌均匀后升温至745~755℃；（3）除气处理，然后静置，去除浮渣；（4）进行半连续铸造获得铸锭；（5）均匀化处理；（6）在温度400~500℃保温1~2小时；然后进行热挤压变形，出模后进行在线穿水，获得挤压棒材；（7）固溶处理后水淬，再进行人工时效处理，空冷至室温，获得超高强6000系铝合金棒材。本发明通过添加微量元素Zr、Cr及适量Fe元素获得优良的强韧性能，保持了易成型性、良好的焊接性能、耐蚀性等特点，适合于生产复杂断面高强度轻质结构件。
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公开(公告)号：CN103343303A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310285115.5
申请日：2013-07-09
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属金属材料成形技术领域，具体涉及一种等通道转角挤压制备细晶金属材料的方法。本发明是首先将金属锭坯在挤压机上挤压成圆棒，然后制成与挤压模具圆柱形内腔的直径尺寸相匹配的圆柱形坯料，在圆柱形坯料表面、挤压模具型腔和挤压杆表面涂抹润滑剂，将圆柱形坯料置于挤压模具内进行挤压，每道次挤压结束后切去挤压件的舌头和舌尾，将坯料沿顺时针或逆时针方向旋转θ，0°＜θ＜90°或90°＜θ＜180°，再进行下一道次挤压，共进行2~12道次，得到晶粒细化的金属细晶挤压材料。本发明方法通过扩展挤压路径，提高ECAP的细化效果，减少挤压道次，扩大ECAP的应用范围。
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公开(公告)号：CN102433479B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201110445910.7
申请日：2011-12-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种具有温挤压特性的镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的镁合金为Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金，按质量百分比，含有3.0%~6.0%的Zn，1.5%~5.0%的Cu或Ni，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg为余量。采用低频电磁油滑半连续铸造本发明镁合金锭坯，然后采用反向挤压装置对Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金铸造锭坯在160°C~240°C的条件下进行温挤压，挤压比为8~20，挤压速度为4.5~8m/min；得到Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金挤压棒材。本发明的Mg-Zn-(Cu或Ni)系镁合金温挤压棒材T4或T6热处理后，其延伸率为20%~35%。
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公开(公告)号：CN102430732B
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201110386386.0
申请日：2011-11-29
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/14 , B22D11/055 , B22D11/103 , B22D11/07
Abstract: 本发明公开了一种镁合金和铝合金锭坯连铸设备和方法，所述连铸设备包括结晶器和引锭块，并且在所述连铸设备中还设有液面控制杠杆、内冷装置、油路润滑系统和分流盘，其中所述内冷装置由内冷芯管、内冷头、进水管、密封环、振头、偏心轮、变速电机、外壳、出水管和弹簧等组成，偏心轮依靠变速电机驱动，振头的上端和偏心轮相接，振头的下端和内冷头的上端固接为一体，并置于由上板和下板确定的滑道内，进水管与内冷芯管、内冷头内腔以及出水管相连通。当本发明的镁合金和铝合金锭坯连铸设备在工作时，内冷装置的内冷头被置于铸锭中间，以起到将铸锭中心冷却的作用，从而显著改善了铸锭中心部位的质量。
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公开(公告)号：CN103273021A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310185736.6
申请日：2013-05-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于铝合金铸造技术领域，特别涉及一种生产细晶铝合金圆铸锭的装置及方法。装置包括流道压板、流道、平台板、上线圈、下线圈、结晶器水箱、导流管、螺柱、石墨环、结晶器内套、螺栓和引锭头；生产工艺为：将上线圈和结晶器通入冷却水，冷却水通过结晶器水箱进入结晶器内套，并由结晶器内套下部的水孔喷出，作用至铸锭表面；铝熔体经过流道及导流管流入结晶器，熔体在结晶器内凝固，在石墨环形成坯壳后，启动铸造机开始铸造；当铸锭长度达到150mm时开启励磁电源；铸造结束后，关闭励磁电源，关闭冷却水。本发明实现了结晶器内外采用双线圈作用下的铝合金半连续铸造，可以提高铸锭表面质量，大大细化铸锭的凝固组织，提高铸锭的冶金质量。
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