一种微生物强化型廊道推流式废水处理生物电化学装置

    公开(公告)号:CN103641271A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310625908.7

    申请日:2013-11-28

    Inventor: 王爱杰 孙茜

    Abstract: 一种微生物强化型廊道推流式废水处理生物电化学装置,它涉及一种污水处理装置。本发明要解决现有的污水处理BESs采用离子交换膜而阳极活性减弱及膜成本高而使BESs成本增加的问题。本发明装置是由进水箱、进水泵、污水处理池和出水口组成;污水处理池包括第一电极处理单元和沉淀池;第一电极处理单元包括第一电极处理单元阴极室、第一阴极电极、第一隔板、第一电极处理单元阳极室和第一阳极电极,第一阴极电极位于第一电极处理单元阴极室,第一阳极电极位于第一电极处理单元阳极室,第一阴极电极与外接电阻一端连接,外接电阻另一端与外接电源负极连接,第一阳极电极与外接电源正极连接;沉淀池为沉淀室。本发明应用于污水处理领域。

    一种利用纤维素生产氢气的方法

    公开(公告)号:CN102286538B

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201110253537.5

    申请日:2011-08-30

    Abstract: 一种利用纤维素生产氢气的方法,它涉及一种生产氢气的方法。本发明要解决现有纤维素产氢方法成本高的问题。本发明的操作步骤如下:一、培养,二、分离,三、配置纤维素溶液,四、制备纤维素糖化液,五、产氢。本发明优点:一、本发明没有采用商品酶,使产氢的成本降低了60%;二、本发明使用的绿色木霉所产生的纤维素酶对自然界中的不同种类的纤维素都有降解能力,扩大了纤维素原料的利用范围;三、本发明采用纤维素糖化液的产氢量比直接采用纤维素溶液的产氢量提高45倍,提高了产氢效能。本发明主要用于生产氢气。

    一种硫回收混凝斜板沉淀装置及利用其进行生物硫分离的方法

    公开(公告)号:CN103172156A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310129347.1

    申请日:2013-04-15

    Abstract: 一种硫回收混凝斜板沉淀装置及利用其进行生物硫分离的方法,它涉及废水资源回收领域,具体涉及一种硫回收装置及利用其进行生物硫分离的方法。本发明是要解决现有反硝化脱硫工艺出水中生物硫回收技术中存在生物硫与出水分离难和生物硫回收效率低的问题。本发明一种硫回收混凝斜板沉淀装置包括进水管、混合池、絮凝池、沉淀池和出水管;混合池内设置混合数字搅拌机;絮凝池内设置絮凝数字搅拌机;沉淀池内设有斜板。利用硫回收混凝斜板沉淀装置进行生物硫分离的方法:一、混合;二、絮凝;三、沉淀分离;即得到生物硫分离后的沉淀物和上清液。本发明可用于对含生物硫污水的生物硫分离和回收。

    一种生物预处理木质纤维素及同步糖化发酵产氢的方法

    公开(公告)号:CN102321671B

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201110278172.1

    申请日:2011-09-19

    Abstract: 一种生物预处理木质纤维素及同步糖化发酵产氢的方法,它涉及一种预处理木质纤维素及发酵产氢的方法。本发明解决了现有发酵产氢过程中木质纤维素预处理能源需求高,污染环境以及产生发酵抑制物的问题。方法:一、白腐真菌接种于木质纤维素液体培养基中培养,经水洗、烘干后得预处理后纤维素;二、产氢菌营养盐溶液与绿色木霉粗酶液混合,加入预处理后纤维素,得同步糖化发酵产氢培养基,然后通入氮气,再接种产氢菌的种子液进行厌氧发酵产氢即完成。本发明减少了木质纤维素产氢过程中的能源消耗,减少设备投入,不产生发酵抑制物,将产氢过程可能对环境造成的破坏减小到最低;本发明中木质素相对去除率达到55.7%,产氢量为72.6ml/g。

    鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法

    公开(公告)号:CN102796764A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201210277197.4

    申请日:2012-08-06

    Abstract: 鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法,本发明涉及表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法。本发明为了解决现有的化学表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法中的化学表面活性剂存在毒性,且不可生物降解对剩余污泥造成二次污染,化学表面活性剂十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠对剩余污泥的酸化效能较弱的问题。方法:一、制备污泥样本;二、投加鼠李糖脂;三、进行厌氧发酵。本发明方法中的鼠李糖脂生物表面活性剂具有良好的生物可降解性和环境友好性,达到逐渐消除毒性对剩余污泥的二次污染;对剩余污泥发酵产酸有较大的促进作用。本发明方法用于促进剩余污泥厌氧发酵产酸。

    生物催化电解-厌氧水解酸化耦合强化难降解废水处理装置

    公开(公告)号:CN102583898A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210056821.8

    申请日:2012-03-06

    Abstract: 生物催化电解-厌氧水解酸化耦合强化难降解废水处理装置,它涉及一种难降解废水处理装置。本发明解决了现有厌氧水解酸化系统存在生物转化率低下、厌氧水解酸化微生物对污染物浓度的耐受程度有限和水解酸化系统存在有机酸积累现象的问题。本发明的五个水解酸化折流板均匀竖直设置在反应器内,并将反应器的内腔由左至右依次分成六个格室,污水进水管设置在第一格室左侧的上部,污水出水管设置在第六格室右侧的中部,格室上盖盖装在相应的格室上端,阳极和阴极由上至下设置在待检测格室内,每个格室的底部均设有一个放空管,每个格室的格室上盖上均设有一个集气管,参比电极插装在待检测格室上的参比电极插入口内。本发明适用于难降解废水处理中。

    一种生物预处理木质纤维素及同步糖化发酵产氢的方法

    公开(公告)号:CN102321671A

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201110278172.1

    申请日:2011-09-19

    Abstract: 一种生物预处理木质纤维素及同步糖化发酵产氢的方法,它涉及一种预处理木质纤维素及发酵产氢的方法。本发明解决了现有发酵产氢过程中木质纤维素预处理能源需求高,污染环境以及产生发酵抑制物的问题。方法:一、白腐真菌接种于木质纤维素液体培养基中培养,经水洗、烘干后得预处理后纤维素;二、产氢菌营养盐溶液与绿色木霉粗酶液混合,加入预处理后纤维素,得同步糖化发酵产氢培养基,然后通入氮气,再接种产氢菌的种子液进行厌氧发酵产氢即完成。本发明减少了木质纤维素产氢过程中的能源消耗,减少设备投入,不产生发酵抑制物,将产氢过程可能对环境造成的破坏减小到最低;本发明中木质素相对去除率达到55.7%,产氢量为72.6ml/g。

    一种厌氧活性污泥DNA的提取方法

    公开(公告)号:CN101392248B

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN200810064771.1

    申请日:2008-06-20

    Abstract: 一种厌氧活性污泥DNA的提取方法,它涉及活性污泥DNA的提取方法。本发明解决了现有提取厌氧活性污泥DNA的方法存在产量小、纯度低的缺陷。本发明提取厌氧活性污泥DNA的方法按照以下步骤进行:一、污泥清洗;二、裂解细胞;三、DNA的纯化;即提取出厌氧活性污泥DNA。本发明的DNA提取方法提取出的DNA纯度高、产量大。

    功能强化型微生物群落的定向富集方法

    公开(公告)号:CN101497862B

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200910071456.6

    申请日:2009-02-27

    Abstract: 功能强化型微生物群落的定向富集方法,它涉及功微生物群落的定向富集方法。它解决了现有微生物分离方法主要针对分离纯培养微生物,应用于工程(或工艺)系统中的功能差、利用的底物有限、耗时长及无法获得功能强化型微生物群落的问题。方法:一、原始微生物群落的母液梯度连续稀释,得稀释液;二、将稀释液分别接种于筛选培养基中培养,然后选择与母液功能指标相当的最大稀释倍数下的群落,再接种于筛选培养基中传代,选择功能指标稳定的群落,即完成功能强化型微生物群落的定向富集。本发明倍比稀释原始微生物群落一次,缩短了定向富集的时间,应用在工程(或工艺)系统中功能效果好、能够利用复杂的底物,且促进系统的快速启动及稳定高效运行。

    一种碳氮硫同步脱除的方法及其设备

    公开(公告)号:CN101774692A

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN201010103678.4

    申请日:2010-02-01

    Abstract: 一种碳氮硫同步脱除的方法及其设备,它涉及一种水处理的方法及其设备。本发明解决了现有的碳氮硫同步脱除的方法工艺复杂、处理效率低、可操作性差以及单质硫转化率过低容易造成二次污染的问题。方法:先将活性污泥加入到碳氮硫同步脱除设备中,控制碳氮硫同步脱除设备的温度,pH,溶解氧的浓度,单质硫的容积负荷,NO3--N的容积负荷,曝气量以及水力停留时间,即实现了碳氮硫的同步脱除。设备包括有流化床反应器、气体流量计、锥形集气罩、曝气泵和微孔曝气条。本发明的方法处理效率高,本发明方法的单质硫转化率高,解决了单质硫转化率过低容易造成二次污染的问题,且本发明的方法工艺流程简单,操控容易,运行成本低。

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