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公开(公告)号：CN116271010A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310062197.0
申请日：2023-01-13
Applicant: 华中科技大学同济医学院附属同济医院
IPC: A61K39/395 , A61K31/496 , A61P35/00
Abstract: 本发明属于抗肿瘤药物技术领域，尤其涉及一种抗肿瘤的联合用药物制剂及其应用。所述抗肿瘤的联合用药物制剂包括有效量的BRD4抑制剂和有效量的PD‑1/PD‑L1抑制剂，所述BRD4抑制剂包括AZD5153。本发明将靶向治疗和免疫治疗结合起来，通过AZD5153诱导肿瘤细胞产生DNA错配修复缺失，增加突变特征，激活机体免疫，并通过PD‑1/PD‑L1抑制剂解除免疫抑制状态，从而全面活化免疫系统，诱导更强的抗肿瘤特异性免疫反应，有效地抑制在体肿瘤的生长，且联合用药物制剂具有持续的免疫疗法和靶向治疗的协同效应，可显著降低靶向药物的使用剂量，极大地降低了毒副作用，生物安全性高。
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公开(公告)号：CN112730177A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011514177.5
申请日：2020-12-21
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N15/06
Abstract: 本发明属于废气净化相关技术领域，其公开了一种颗粒物传感器及其制造方法，所述颗粒物传感器包括相连接的本体结构及参比电路；所述本体结构包括分别连接于所述参比电路的测试电容及对电容，所述测试电容、所述对电容及所述参比电路形成桥式电路；其中，所述测试电容与所述对电容的比值为0.1～10。本发明通过添加对电容和参比电路，以实时改变工作模式，抵消了测试过程中测试电路和参比电路的电压相位差，将差值电压输出信号进行放大从而达到对待测环境中的颗粒物浓度进行实时检测的目的。
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公开(公告)号：CN1730424A
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200510019035.0
申请日：2005-07-01
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02W30/92
Abstract: 本发明公开了一种增钙灰渣免烧砖及其制备方法。该免烧砖由以下原料混合制成：增钙粉煤灰：20～30％，增钙渣：55～75％，生石灰：5～15％，石膏：0～3％。方法为：①将增钙渣进行破碎处理，使增钙渣中细渣的重量百分比为75～90％；②将增钙粉煤灰与破碎后的增钙渣、生石灰和石膏按上述比例混合，混合过程中加水，之后送入密闭消化窑中，再通入蒸压釜的尾汽，进行消化处理4～5h；③采用压砖机压制成型，成型压力为20～80MPa，脱模后送入蒸压釜中蒸养5～12h，蒸汽压力为0.8～1.4MPa，温度为120～180℃，出釜即可。本发明的增钙灰渣掺量达到了90％，无需外加骨料，也不用外加水泥，采用蒸汽养护工艺，成品的各项性能指标达到了国家优等品的要求。
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公开(公告)号：CN117811453B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410228378.0
申请日：2024-02-29
Applicant: 广东美的暖通设备有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本申请公开了一种磁悬浮轴承参数的计算方法、装置及离心压缩机，属于磁悬浮技术领域，其中方法包括：控制磁悬浮轴承对应的转子悬浮到初始平衡位置；对转子施加垂直于转子的作用力；保持第一参数不变，梯度增加作用力，检测随作用力变化的第二参数的取值，得到第一组测量数据；第一参数和第二参数分别为转子的位移和磁悬浮轴承的控制电流中的一个；取消对转子施加作用力，改变转子的位移的取值，再次检测磁悬浮轴承的控制电流的取值，得到第二组测量数据；基于第一组测量数据和第二组测量数据，计算磁悬浮轴承的轴承参数，相比于现有技术，本申请能够有效避免理论计算的结果偏差，提高磁轴承控制的效果。
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公开(公告)号：CN111900375B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202010619670.7
申请日：2020-06-30
Applicant: 国网浙江省电力有限公司湖州供电公司 , 湖州电力设计院有限公司 , 华中科技大学
IPC: H01M4/485 , H01M10/0525 , C01G23/00
Abstract: 本发明公开了一种电力储能用长寿命负极材料的制备方法及其在锂离子电池中的应用，涉及锂离子电池材料制备技术领域，包括以下制备步骤：（1）将钛源、锂源、主金属掺杂源和辅金属掺杂源混合研磨，制备得到双掺杂钛酸锂前驱体；（2）将双掺杂钛酸锂前驱体置于管式炉中，在保护气体气氛下进行焙烧，随后降至室温，研磨后制备得到电力储能用长寿命负极材料；负极材料的化学式为Li4−(x+y)MxNyTi5O12，x+y=0.05‑0.3，x=0.05‑0.3，y=0‑0.04且y≠0；本发明在钛酸锂材料中进行双金属元素掺杂后，可明显提升钛酸锂的导电性，降低了电池极化，提高了材料的可逆容量、循环性能和倍率性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112730177B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202011514177.5
申请日：2020-12-21
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N15/06
Abstract: 本发明属于废气净化相关技术领域，其公开了一种颗粒物传感器及其制造方法，所述颗粒物传感器包括相连接的本体结构及参比电路；所述本体结构包括分别连接于所述参比电路的测试电容及对电容，所述测试电容、所述对电容及所述参比电路形成桥式电路；其中，所述测试电容与所述对电容的比值为0.1～10。本发明通过添加对电容和参比电路，以实时改变工作模式，抵消了测试过程中测试电路和参比电路的电压相位差，将差值电压输出信号进行放大从而达到对待测环境中的颗粒物浓度进行实时检测的目的。
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公开(公告)号：CN109485433B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201811289821.6
申请日：2018-10-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/626 , C04B35/634 , B33Y70/10 , B33Y10/00 , C04B35/486 , C04B35/111
Abstract: 本发明公开了一种用于光固化3D打印的陶瓷浆料及其制备方法，属于增材制造领域。该方法包括：取丙烯酰胺和N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺按二者总质量与水的质量比例溶于去离子水中，并添加上步溶液质量一定比例的流平剂、消泡剂。称取亚微米级陶瓷粉体，按陶瓷粉体总质量的一定比例称取分散剂溶解在上步的溶液中，分步加入陶瓷粉体并球磨后再加入陶瓷粉体总质量一定比例的分散剂并调节pH后继续球磨以形成指定固相含量的陶瓷浆料，添加光引发剂球磨得到高固相含量低粘度的光固化浆料。本发明通过亚微米级陶瓷粉得到的光固化浆料具有固相含量高，粘度低，同时15天内不会沉降，稳定性好的优点。
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公开(公告)号：CN109485433A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811289821.6
申请日：2018-10-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/626 , C04B35/634 , B33Y70/00 , C04B35/486 , C04B35/111
Abstract: 本发明公开了一种用于光固化3D打印的陶瓷浆料及其制备方法，属于增材制造领域。该方法包括：取丙烯酰胺和N,N’-亚甲基双丙烯酰胺按二者总质量与水的质量比例溶于去离子水中，并添加上步溶液质量一定比例的流平剂、消泡剂。称取亚微米级陶瓷粉体，按陶瓷粉体总质量的一定比例称取分散剂溶解在上步的溶液中，分步加入陶瓷粉体并球磨后再加入陶瓷粉体总质量一定比例的分散剂并调节pH后继续球磨以形成指定固相含量的陶瓷浆料，添加光引发剂球磨得到高固相含量低粘度的光固化浆料。本发明通过亚微米级陶瓷粉得到的光固化浆料具有固相含量高，粘度低，同时15天内不会沉降，稳定性好的优点。
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公开(公告)号：CN101159271A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710168367.4
申请日：2007-11-16
Applicant: 华中科技大学
IPC: H01L27/115 , H01L21/02
Abstract: 本发明属于铁电存储器技术，公开了一种铁电存储器用铁电薄膜电容及其制备方法。铁电薄膜电容依次由硅基底、二氧化硅阻挡层、二氧化钛粘结层、底电极金属层、缓冲层、铁电薄膜层和顶电极金属层构成，缓冲层的材料为TiO2，厚度为10－30nm。制备过程中，采用磁控溅射法在底电极金属层上制备10－30nm厚度的TiO2缓冲层，溅射工艺条件为：溅射气压1～3Pa，溅射基片温度为200－400℃，溅射气氛为O2和Ar的混合气体；本发明铁电薄膜结晶性能良好、非c轴取向度高、电滞回线饱满、剩余极化值大。
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公开(公告)号：CN118204623A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410449323.2
申请日：2024-04-15
Applicant: 华中科技大学 , 昆山允可精密工业技术有限公司
Abstract: 本发明属于管材加工领域，具体公开了一种四爪独立电驱卡盘，包括四个卡爪、主盘和主盘旋转驱动机构，四个卡爪固定在均匀分布于所述主盘正面的四个卡爪夹持机构中，四个卡爪的末端均朝向所述主盘的中心孔，四个卡爪的末端以及中心孔用于固定待切割管材，每一个卡爪的首端对应的主盘背面设置有驱动所述卡爪的卡爪驱动机构，每一个卡爪的首端的背面与所述卡爪驱动机构之间通过卡爪传动机构传动连接。本发明通过将卡爪和卡爪驱动机构分别置于卡盘的正反两个表面，并将卡爪传动机构内置，无需人工手动夹紧且大大降低了卡盘空间，相较于一般传统卡盘可实现30％的径向尺寸缩减，各个卡爪彼此之间可独立或同步驱动，对管材的定位精度高，适应性强。
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