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公开(公告)号:CN110437812A
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201910800422.X
申请日:2019-08-28
Applicant: 中铁隧道局集团有限公司 , 盾构及掘进技术国家重点实验室 , 汕头市苏埃通道建设投资发展有限公司
Inventor: 张兵 , 陈桥 , 李凤远 , 孙振川 , 孔少波 , 王凯 , 杨将晓 , 王国安 , 王超峰 , 王发民 , 程俊瑞 , 李云涛 , 汪朋 , 张文新 , 金大龙 , 王飞 , 黄威然 , 杨明先
Abstract: 本发明公开了一种盾构带压进仓用浆液及其制备方法,旨在解决制备一种在海水环境中具有良好稳定性,较低的滤失量,可用于盾构带压进仓时形成不透水泥膜的浆液的技术问题。该盾构带压进仓用浆液,以重量百分比计,由以下原料制备而成:钠基膨润土9%~16%,羟丙基甲基纤维素HPMC0.25%~0.58%,消泡剂0.25%~0.66%、余量为水。本发明盾构带压进仓用浆液具有良好的稳定性,能够抑制海水对浆液的离析作用,在海水渗入浆液的情况下,浆液仍然能保持稳定。
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公开(公告)号:CN110284887A
公开(公告)日:2019-09-27
申请号:CN201910546802.5
申请日:2019-06-24
Applicant: 中铁隧道局集团有限公司 , 盾构及掘进技术国家重点实验室
Abstract: 本发明公开了一种线隧道洞身的施工方法,包括以下步骤:在左右侧壁导坑中选择一侧先进洞,先进洞的侧壁导坑分微台阶法开挖,交错掘进;另一侧壁导坑后进洞,与先进洞的侧壁导坑拉开第一预定距离,分台阶开挖;两个侧壁导坑外侧拱部均设超前支护;在后进洞的侧壁导坑推进长度超过第二预定距离后,中洞核心上层开始掘进,中洞核心开挖分三层;紧跟二次衬砌。该施工方法将隧道断面分成左右两个侧壁坑和中洞核心三大部分开挖。施工过程中坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则,各分部采用人工开挖或小炮爆破,工序变化处均设锁脚锚杆,钢架之间纵向连接钢筋及时施作,整个施工过程安全可靠有序的进行,保证了施工安全和施工进度。
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公开(公告)号:CN110195604A
公开(公告)日:2019-09-03
申请号:CN201910547661.9
申请日:2019-06-24
Applicant: 中铁隧道局集团有限公司 , 盾构及掘进技术国家重点实验室
Abstract: 本发明公开了一种线隧道正洞TBM掘进段施工方法,根据施工围岩级别的不同,采用不同的施工方式,在软岩段施工时采用如下步骤:超前地质预报、加强超前支护、渗水引排、初期支护、仰拱施作、铺轨、设备区域抽排水、TBM掘进,换步作业进行下次循环;在硬岩段施工与软岩段相比不需要加强超前支护和渗水引排的过程。本发明能够有效减少围岩的扰动、防坍塌,施工过程安全性高,针对不同施工段采用不同的施工方法有利于提高开挖效率。
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公开(公告)号:CN110185457A
公开(公告)日:2019-08-30
申请号:CN201910547546.1
申请日:2019-06-24
Applicant: 中铁隧道局集团有限公司 , 盾构及掘进技术国家重点实验室
Abstract: 本发明公开了一种TBM平导洞身施工方法,平导洞身施工包括平导车站段施工、平导TBM预备洞、出发洞和接收洞施工,以及平导TBM掘进段施工;所述平导车站段施工包括洞口浅埋段施工和Ⅳ级围岩锚喷衬砌段施工;所述洞口浅埋段施工采用三台阶法开挖,所述Ⅳ级围岩锚喷衬砌段施工采用两台阶法开挖;在所述平导TBM预备洞、出发洞和接收洞施工时采用钻爆法施工,在位于Ⅴ级围岩处采用三台阶法开挖,在位于Ⅲ和Ⅳ级围岩处采用全断面开挖法开挖。本发明通过对不同地质采用不同的施工方式,有效缩短工期,提高施工效率,采用所设计的施工方法确保施工过程的安全性和围岩的稳定性。
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公开(公告)号:CN109899077A
公开(公告)日:2019-06-18
申请号:CN201910302269.8
申请日:2019-04-16
Applicant: 盾构及掘进技术国家重点实验室 , 中铁隧道局集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于常压刀具后退的监测防护装置,包括:弧形工作面、位移测量系统和挡板;弧形工作面位于刀筒的外圆面;套装在刀筒外侧的密封座的侧壁设有安装孔,安装孔的轴线与刀筒的轴线垂直,位移测量系统安装在安装孔内;位移测量系统包括滑动杆、套筒、弹性件、密封盖和信号采集传输模块;密封盖与套筒连接,滑动杆的一端抵顶弧形工作面,另一端位于套筒内,并通过弹性件抵顶密封盖;信号采集传输模块能够采集滑动杆的移动;挡板位于法兰盘的后端面,与法兰盘固定连接,且二者相距预定距离。该监测防护装置能够对刀具后退行为及时监测发现并对刀具后退进行限位阻挡,提高了盾构施工的安全性。本发明还公开了上述监测防护装置的使用方法。
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公开(公告)号:CN108316935B
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201810107471.0
申请日:2018-02-02
Applicant: 中铁隧道局集团有限公司 , 盾构及掘进技术国家重点实验室
Abstract: 本发明涉及一种复合控制的盾构机姿态调整方法,采用粗调节和细调节相结合,利用相邻的区域的千斤顶作为补偿缸,补入需要补偿的分区区域内,从而实现粗调节,利用比例减压阀对单个千斤顶推力调整实现细调节。进一步的,为了扩大偏差的补偿范围,将需要补偿的分区区域的临近的两个区域分为主补偿区和副补偿区,根据需要补偿的分区区域的偏差的具体值,分别由主补偿区和/或副补偿区进行补偿,从而实现姿态的粗调节,当粗调节结束后,利用比例减压阀对单个千斤顶推力调整实现细调节。该方法作为一种能够调节更大偏差范围的方法,能够有效提高盾构机分区区域内的推力偏差调整范围,而且复合控制使调节更精确,本发明有效地控制盾构机的推进姿态,提高施工质量和施工效率。
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公开(公告)号:CN108426793A
公开(公告)日:2018-08-21
申请号:CN201810107570.9
申请日:2018-02-02
Applicant: 中铁隧道局集团有限公司 , 盾构及掘进技术国家重点实验室
IPC: G01N3/56
Abstract: 本发明公开了一种新型滚刀磨蚀实验装置,其包括加载框架、水平加载系统,岩样调整装置。其中岩样调整装置包括支撑板和旋转油缸,通过旋转油缸可以使得支撑板产生一定的角度,从而使得岩样上表面也与水平面呈一定的角度,从而使得滚刀在移动过程中深入岩样的贯入度始终随着滚刀移动而变化,其中角度α的设定使得滚刀始终接触岩样。本发明通过简单的设计实现了滚刀在沿着具有倾斜角度的岩体表面移动切削的过程中,贯入度始终随着移动变化,考察了贯入度变化对滚刀的磨蚀情况。
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公开(公告)号:CN108417131A
公开(公告)日:2018-08-17
申请号:CN201810205078.5
申请日:2018-03-13
Applicant: 中铁隧道局集团有限公司 , 盾构及掘进技术国家重点实验室
IPC: G09B23/40
Abstract: 本发明公开一种土压平衡盾构机地层识别技术研究实验装置,通过在土箱中设置第一隔板和第二隔板,可以方便地在土箱中填充不同类型的土体,从而形成不同的地层交界面,以便土压盾构中地层实时识别方面的研究;通过在土箱盖上设置可伸缩的液压缸和钢板,可以预先对土体施加一定的压力,从而模拟真实盾构环境中土壤内部的压力;通过在土箱盖上设置进气管,可利用高压气体模拟真实盾构时地面建筑物或公路等物体对地面产生的边界压力。
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公开(公告)号:CN107941644A
公开(公告)日:2018-04-20
申请号:CN201711463425.6
申请日:2017-12-28
Applicant: 中铁隧道局集团有限公司 , 盾构及掘进技术国家重点实验室
Abstract: 本发明涉及一种测量三自由度滚刀破岩及磨损的实验装置及配套的滚刀滑差率及滑动距离测量方法。旨在解决现有技术中滚刀破岩及磨损试验测量精度低,尤其难以高效开展刀具磨损实验问题。本发明包括安装岩样的基座和对应安装于所述岩样上方的滚刀,所述滚刀安装于工作台的刀箱上,所述工作台上安装有带动滚刀沿3个坐标方向移动的横向移动机构、纵向移动机构和竖向移动机构,试验装置的对应位置还安装有红外温度传感器、角度传感器和控制器。优点在于:该实验装置具有三个自由度,垂向运动模拟切深,横向和纵向运动可拟合直线轨迹或圆弧轨迹,能够长时间模拟滚刀运动并进行相关实验数据测量,能够获取干态或特定润滑介质下滚刀破岩或磨损过程中的三向力、滚刀温度、滚刀滑差率的状况,判断不同润滑介质的冷却、减磨效果。
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公开(公告)号:CN107931911A
公开(公告)日:2018-04-20
申请号:CN201711467904.5
申请日:2017-12-29
Applicant: 中铁隧道局集团有限公司 , 盾构及掘进技术国家重点实验室
Inventor: 孙振川 , 陈桥 , 李沿宗 , 李凤远 , 周建军 , 张兵 , 王凯 , 王发民 , 杨振兴 , 吕乾乾 , 韩伟峰 , 刘瑞庆 , 杨书江 , 王超峰 , 孙振中 , 李子杰
Abstract: 本发明公开了一种盾构刀盘焊接装置,包括基座,设置于基座上的横向驱动机构,与横向驱动机构垂直设置的纵向驱动机构,设置于纵向驱动机构上的焊枪;所述横向驱动机构包括设置于第二基座上的横向伺服电机,与横向伺服电机的输出轴通过联轴器连接的横向滚珠丝杠;所述纵向驱动机构包括设置于电机座上的纵向伺服电机,与纵向伺服电机的输出轴通过联轴器连接的纵向滚珠丝杠,与纵向滚珠丝杠平行设置的导向杆;所述纵向伺服电机的电机座设置于横向滚珠丝杠上。本发明对于焊缝长,焊接坡口尺寸大的焊接部位实现自动化焊接,彻底解决了当前盾构刀盘现场焊接过程中人工焊接工作强度高、焊接效率低,焊接质量难以控制的问题。
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