一种加渣机用布料机构
    131.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203459653U

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201320455776.3

    申请日:2013-07-29

    Abstract: 一种加渣机用布料机构,包括,两个固定支架,通过滑杆连接,滑杆为中空结构;两个滑块,设于滑杆上;第一滑轮组,包括两滑轮,水平分设于固定支架,两滑轮穿设第一缆索,两滑块穿设第一缆索,其一侧与缆索连接;第二滑轮组,包括两滑轮,垂直分设于固定支架,两滑轮穿设第二缆索,两滑块中央穿设第二缆索上侧一根,下侧一根穿设滑杆;移动限位连接杆,平行安装于滑杆一侧,上设两限位杆;双作用气缸,以滑杆作为缸体,活塞设于滑杆内,与第二缆索连接;二位五通阀,为气动阀;移动限位连接杆对应双作用气缸一侧上设一与二位五通阀一侧的气阀切换开关的作用端配合的卡口;两布料管,设于两个滑块上,其中一布料管位于两限位杆之间。

    连铸扇形段分节辊连接结构

    公开(公告)号:CN202239540U

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201120322033.X

    申请日:2011-08-30

    Inventor: 杨建华

    Abstract: 连铸扇形段分节辊连接结构,连接两个分节辊,其特征在于,包括,所述的两个分节辊的对接端内壁开设供对接的限位凹槽;连接套,两端分别插设于两个分节辊对接端的内壁的限位凹槽,并与两个分节辊对接端的内壁采用键连接方式连接;连接套中部套设带有冷却水套和轴承的轴承座。本实用新型综合芯轴式分节辊和方榫连接式分节辊的优点,同时避免其缺陷,使扇形段分节辊在现场使用、铸机精度控制、设备维护、投入和维修成本控制达到一个更合理的状态。

    一种用于钢包滑板空冷和气动关闭的气源控制系统

    公开(公告)号:CN201979081U

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201120030011.6

    申请日:2011-01-28

    Inventor: 杨建华 邵志新

    Abstract: 一种用于钢包滑板空冷和气动关闭的气源控制系统,其包括,分别连接气源的第一管路、第二管路,每个管路上设一个阀门,分别对应用于气动关闭和机构空冷,两管路汇总到一个输出口,输出口通过一连接管路分别与气动马达及滑动水口控制箱相连接;第一、第二管路中的空气压力不等;空气节流阀,设于滑动水口控制箱空气管路的进口管路中;顺序阀,设置于连接气动马达空气管路的进口管路中。本实用新型操作简便、快捷,事故状态下气动关闭率更高。操作过程中不需要操作人员靠近大包进行阀门的开闭操作,同时在开闭气动关闭阀后,机构空冷用的通道自动关闭,从而保证了气动马达的用气压力,能提高气动关闭的成功率。

    一种连铸机扇形段驱动辊连接结构

    公开(公告)号:CN201776409U

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN201020265184.1

    申请日:2010-07-20

    Abstract: 一种连铸机扇形段驱动辊连接结构,分别连接连铸机扇形段驱动辊和驱动万向轴,其包括,两个连接法兰,分别连接扇形段驱动辊和驱动万向轴,两个连接法兰沿圆周面径向对称对应开设有若干凹槽,凹槽下方开设连接孔;且,两个连接法兰端面开设有若干连接通孔,并通过螺栓连接两个连接法兰;连接件,其包括一固定块及连接于固定块两侧的固定板;固定块插入两个连接法兰连接后两个凹槽,固定块两侧的两固定板分别通过连接螺钉连接于两个连接法兰凹槽下方的连接孔。本实用新型确保万向轴与驱动辊的连接可靠且快捷,从而提高铸机驱动的管理水平,提高铸机的生产效率,防止开浇过程中结晶器塌液面、铸机驱动力不足滞坯等事故的发生,提高铸机的作业率。

    一种连铸机扇形段驱动辊连接结构

    公开(公告)号:CN201776408U

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN201020265173.3

    申请日:2010-07-20

    Abstract: 一种连铸机扇形段驱动辊连接结构,分别连接连铸机扇形段驱动辊和驱动万向轴,其包括,两个连接法兰,分别连接扇形段驱动辊和驱动万向轴,两个连接法兰的相对面上径向对应开设有键槽;且,两个连接法兰端面开设有若干连接通孔,并通过螺栓连接两个连接法兰;连接键销,呈T字形结构,下端部设通孔;该连接键销下部插入两个连接法兰连接后两个键槽形成的销孔,连接键销上部横隔在连接法兰上,下端部露出连接法兰底部,并由一销钉穿设于连接键销下端部的通孔。本实用新型确保万向轴与驱动辊的连接可靠且快捷,从而提高铸机驱动的管理水平,提高铸机的生产效率,防止开浇过程结晶器塌液面、铸机驱动力不足滞坯等事故的发生,提高铸机的作业率。

    连铸机对弧精度的检测装置

    公开(公告)号:CN201653334U

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN201020117062.8

    申请日:2010-02-23

    Inventor: 杨建华 段明南

    Abstract: 本实用新型公开了一种连铸机外弧精度的检测装置,检测装置设于引锭链的链节之间,包括密闭的壳体、设于壳体内的倾角罗盘仪、摆动部件,倾角罗盘仪与壳体的下部固定连接,壳体的两侧分别设有摆动部件,摆动部件的一端与壳体连接,另一端与链节内侧连接,倾角罗盘仪通过电缆分别连接至外部供电设备以及数据存储设备。通过倾角罗盘仪能精确检测外弧铸辊的对弧精度值,可以避免铸机外弧辊列在安装、调试以及铸机连续浇次过程中因为某个或某些铸辊脱离原始设计的弧度曲线且偏离度超差,造成铸机容易产生滞坯、漏钢等危害现象的产生。

    板坯连铸结晶器短边足辊的支撑装置

    公开(公告)号:CN201543801U

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200920211415.8

    申请日:2009-10-28

    Abstract: 本实用新型公开一种板坯连铸结晶器短边足辊的支撑装置,包括支撑架、后座、挂耳、耳轴和预紧机构,支撑架侧面装有短边足辊,挂耳固定在支撑架上,耳轴穿过挂耳将支撑架与后座连接,支撑架能以耳轴为中心偏摆;预紧机构将支撑架与后座相连,预紧机构包括螺母、螺栓、弹簧、连接头和安装块,安装块、连接头通过转轴装在后座、支撑架上,连接头上端开有腔室,螺栓设在安装块与连接头之间,螺栓上端穿过安装块后经螺母定位,下端设在连接头腔室内用螺母限位,弹簧套装在螺栓上,弹簧上下两端与安装块、连接头接触。本实用新型能保证短边足辊与坯壳之间稳定接触,提高板坯连铸结晶器在进行调宽作业时的安全可靠性,从而提高了板坯连铸机的使用效率。

    一种具有氩封装置的机器人浇钢钢包长水口

    公开(公告)号:CN210587156U

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201921109403.4

    申请日:2019-07-16

    Abstract: 本实用新型公开了一种具有氩封装置的机器人浇钢钢包长水口,包括:钢包上水口、上滑板、下滑板、钢包下水口、长水口和滑动水口箱,钢包上水口的下端通过上滑板、下滑板与钢包下水口的上端连接,钢包下水口的下端与长水口连接,钢包下水口上还设有钢包水口安装基座,钢包水口安装基座位于滑动水口箱内;钢包水口安装基座上通过固定组件还设有具有氩气吹出孔的氩封环,氩封环上设有氩封环定位,以及氩封环进气定位管,氩封环进气定位管上还连有氩气管软管连接活动接头。本实用新型用于解决连铸机器人浇钢时,钢包长水口氩封管无法安装在长水口本体上的问题,可在实现机器人长水口套装时保证长水口氩封,防止钢包长水口在浇注过程中吸气增氮。

    一种减速机缺油自动报警装置

    公开(公告)号:CN204348036U

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201420697810.2

    申请日:2014-11-19

    Abstract: 本实用新型涉及一种减速机缺油自动报警装置,包括:检测电极,所述检测电极置于减速机的油箱内部,用于检测油箱内的油面是否高于预警位置;检测电路,所述检测电路上安装有报警设备,所述检测电路与所述检测电极相连接,用于在油箱内的油面位低于预警位置时进行报警。利用本实用新型的减速机缺油自动报警装置,能够实现对减速机内油位的检测和报警,提高了设备运行的安全性。

    一种加渣机料仓
    140.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203401057U

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201320468476.9

    申请日:2013-08-01

    Abstract: 一种加渣机料仓,其包括,料仓本体,顶部设料仓盖,下部呈锥形,料仓本体内底部中央为凸起的锥面结构,锥面结构顶部设安装通孔;料仓本体内底部两侧设出料管;连接转盘,其上中央设一立柱,穿设于料仓本体内底部中央的安装通孔;搅拌件,其为一框架结构,框架内垂直设置若干搅拌叶,框架中部连接于连接转盘上的立柱;减速电机,通过支架设置于料仓本体底部中央,其输出轴连接转盘中央,以此带动连接转盘旋转,从而驱动搅拌件旋转;料位检测器,插设于料仓本体内上部一侧。本实用新型使加渣机使用过程中料仓给料、快速放空换渣等非常简便、快捷,料仓内保护渣余料大幅降低,降低了能源的使用和保护渣因搅拌导致的粉化和粉尘。

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