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公开(公告)号：CN106049143A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610473077.X
申请日：2016-06-27
IPC: D21B1/02 , C02F1/52 , C02F11/00 , C02F11/12 , C02F103/26
CPC classification number: D21B1/023 , C02F1/52 , C02F11/00 , C02F11/121 , C02F2103/26 , C02F2303/06
Abstract: 本发明是一种纤维板零污水排放的生产方法，包括如下工艺步骤：（1）木片的水洗和杂物的分离；（2）木片的升温处理；（3）水洗系统的定期补水。本发明对纤维板前段生产工序进行优化，木片预蒸煮时采用间接加热木片，改变水蒸汽直接预热木片的方法，避免木片中过多的有机质在热水（蒸汽的冷凝水）中的溶解而生成污水，整个生产过程中无污水产生，无需再增添污水处理设备，只需定期补充新鲜水，生产的板材力学性能和外观质量无明显变化。按年产10万立方米的纤维板工厂计算，预计每年减少处理废水26.4万吨，产生经济效益460万元以上。本发明对干法纤维板的生态生产具有深远的现实意义。
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公开(公告)号：CN104612326B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410834950.4
申请日：2014-12-30
Applicant: 南京林业大学
IPC: E04C3/00
Abstract: 本发明是多孔复合竹质或FRP生物质圆形构件及制备方法，其结构是截面内部的竹筒竹片群（3）由不少于3个空心原生竹筒和不少于3个原生弧状竹片通过绳状物或藤状物（4）捆扎到一起而形成，并且所有竹筒直径大小相等，所有原生弧状竹片大小相等，竹筒竹片群（3）的形心与复合竹质筒或FRP筒（1）的圆心重合，由生物质填充料（2）或者由生物质填充料（2）和塑料粉碎料（5）等形成的混合料充满复合竹质筒或FRP筒（1）和竹筒竹片群（3）间的缝隙。优点：充分利用了多类材料的特点，将农林生物质资源或者日常生活塑料废品应用到土木建筑结构构件中。具有自重轻、刚度大、延性好、自恢复能力强、经济性能好、抗震性能优越等优点。
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公开(公告)号：CN104631701B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201410837157.X
申请日：2014-12-30
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是环状复合竹质圆筒生物质构件及制备方法，其结构二层不同厚度的A、B复合竹质圆筒，其中A复合竹质圆筒的厚度小于B复合竹质圆筒，A复合竹质圆筒（3）位于正中央同B复合竹质圆筒（1）形成同心圆，生物质填充料（2）充满A、B复合竹质圆筒之间的缝隙，如果布置钢筋或FRP筋（4），需要均匀布置在B复合竹质圆筒（1）和A复合竹质圆筒（3）之间，从而共同形成一种复合材料构件；本发明优点：充分利用了生物质材料的特点，将我国蕴藏量丰富的农林生物质资源应用到结构构件中。该种建筑构件具有自重轻、刚度大、延性好、自恢复能力强、经济性能好、抗震性能优越等优点，并且施工工序简单，可应用于结构领域中的受压或受弯构件。
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公开(公告)号：CN105650363A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610000269.9
申请日：2016-01-03
Applicant: 南京林业大学
IPC: F16L9/14 , B32B1/08 , B32B9/00 , B32B9/02 , B32B9/04 , B32B27/30 , B32B27/32 , B32B7/12 , B32B33/00 , B32B37/02 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B37/12 , B32B37/15 , B27N5/02
CPC classification number: F16L9/14 , B27N5/02 , B32B1/08 , B32B5/02 , B32B5/022 , B32B7/12 , B32B9/02 , B32B9/045 , B32B9/047 , B32B27/12 , B32B27/302 , B32B27/304 , B32B27/32 , B32B33/00 , B32B37/02 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B37/1284 , B32B37/15 , B32B2255/00 , B32B2255/02 , B32B2262/065 , B32B2262/106 , B32B2264/104 , B32B2264/12 , B32B2307/7265 , B32B2307/752 , B32B2597/00
Abstract: 一种竹制复合管及其制作方法，包括由内向外依次制造的内层、增强层以及外包层。采用该方法制造的竹制复合管，使用了低等级的竹材及其加工剩余物，如小口径竹材、小径级丛生竹、竹材加工剩余物，复合回收的废旧塑料，将贴覆无纺布后的薄竹或纵横向复合后制成的竹单板复合材料逐层覆盖到增强层外壁，因而能够生产满足其强度需求并且节能环保的复合管材。该竹制复合管应用于农业灌溉、给排水、建筑以及石油化工防腐等领域。
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公开(公告)号：CN105538473A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510994521.8
申请日：2015-12-28
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种具有户外耐候性竹重组材的制造方法，包括如下工艺步骤：（1）将含水率为30～70%的碾压竹篾通过高温蒸汽的短时间炭化处理；（2）竹篾浸胶和干燥，然后平衡其含水率；（3）组坯胶合固化。通过高温蒸汽短时间内热处理碾压竹篾的优点，利用高温蒸汽的快速加热和湿热热处理特点，将竹篾中的半纤维素等成分快速热解，热处理时间可以从24小时缩短到3-5小时以内，为竹重组材的原料单元竹篾的热处理提供一个更为便捷的热处理方法，且该热处理方式对竹篾质量可控，以此处理的竹篾制成竹重组材品质可控、性能更优，适合室内和户外使用，为竹重组材的工业化生产提供更优生产方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104084997A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410318190.1
申请日：2014-07-07
Applicant: 连云港永益木业有限公司 , 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种连续成型复合结构材及其制造方法，其结构是以上下面层材料各2～4层纵向单板，或上下面层材料各１～4层纵向单板和１～２层横向单板；芯层为刨花板或锯材或胶合板锯边后的板条。优点：可将大规模生产的刨花板、锯材、加工剩余的胶合板板条，和各种针叶材、阔叶材单板，通过单台固定高频压机，制作成连续长的复合结构材，具有投资少，效率高，产品规格多，满足如汽车、火车、集装箱、轮船的底梁和底板等结构材的需要。
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公开(公告)号：CN102717408B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201010231754.X
申请日：2010-07-21
Applicant: 南京林业大学
IPC: B32B21/04
Abstract: 本发明是一次热压成型高弹性模量竹木复合集装箱底板及制造方法，其结构是以上下面层材料各采用3～5层浸渍酚醛胶或三聚氰胺胶的薄竹帘；向内为横向的一层单板，再向内为结构用刨花板；或向里全部用木质单板；或用部分竹帘代替纵横两向的木质单板；其木质单板或竹帘的层数和纤维方向按木质集装箱底板的结构原理确定。优点：利用最表层的压密实的高弹性模量的竹帘表层，从而使得底板的弹性模量大幅度提高，具有能耗少，且表层竹帘具有吸水膨胀率低、硬度高和耐磨好的特性，拓宽了底板的原料来源，制成的复合集装箱底板质量稳定，其强度、弹性模量等各项性能指标符合国际集装箱工业的技术要求。
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公开(公告)号：CN101927514B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN200910053421.X
申请日：2009-06-19
Applicant: 胜狮货柜技术研发(上海)有限公司 , 南京林业大学 , 嘉善圣师木业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种集装箱底板用胶合板，该胶合板由多层单板热压胶合而成，其包括上面层、下面层和中间层，单板包括木单板和竹单板，上面层和下面层由外向内依次为连续3层顺纹木单板、1层横纹木单板、1-2层顺纹竹帘单板，中间层由顺纹单板和横纹单板组成，该中间层包含有3层或3层以上连续层积的顺纹单板。该集装箱底板用胶合板，通过竹木复合，利用竹质资源缓解森林资源紧张的问题，对竹木复合集装箱底板的结构进行合理的设计，消除了竹材特性带来的集装箱底板表面凹凸不平的缺陷，更好的发挥竹材抗弯能力强的特点，同时满足集装箱底板的强度要求，降低了集装箱的生产成本。
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公开(公告)号：CN101948037B
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201010269968.6
申请日：2010-09-02
Applicant: 佛山市顺德区东顺木业有限公司 , 南京林业大学
CPC classification number: Y02W90/11
Abstract: 本发明是采用热进热出热压工艺的木竹复合集装箱底板及制造方法，其结构是以上下面层材料各采用以4～8层单板为表背层材料，向里为单板和纵向纹理竹帘相间排列。优点：利用最表层的平整的单板表层以及单板的高弹性模量、芯层竹帘的高强度，从而使得底板的力学性能大幅度提高，且竹木相间，克服竹帘厚薄不均的缺点，采用热进热出的热压工艺，具有能耗少、效率高，且底板表面美观，拓宽了底板的原料来源，制成的复合集装箱底板质量稳定，其强度、弹性模量等各项性能指标符合国际集装箱工业的技术要求。
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公开(公告)号：CN101948037A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010269968.6
申请日：2010-09-02
Applicant: 佛山市顺德区东顺木业有限公司 , 南京林业大学
CPC classification number: Y02W90/11
Abstract: 本发明是采用热进热出热压工艺的木竹复合集装箱底板及制造方法，其结构是以上下面层材料各采用以4～8层单板为表背层材料，向里为单板和纵向纹理竹帘相间排列。优点：利用最表层的平整的单板表层以及单板的高弹性模量、芯层竹帘的高强度，从而使得底板的力学性能大幅度提高，且竹木相间，克服竹帘厚薄不均的缺点，采用热进热出的热压工艺，具有能耗少、效率高，且底板表面美观，拓宽了底板的原料来源，制成的复合集装箱底板质量稳定，其强度、弹性模量等各项性能指标符合国际集装箱工业的技术要求。
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