采用连续管线成型及填充技术制备MgB2单芯超导线材的方法

    公开(公告)号:CN1905085A

    公开(公告)日:2007-01-31

    申请号:CN200610089279.0

    申请日:2006-08-15

    CPC classification number: Y02E40/64 Y02E40/641

    Abstract: 一种采用连续管线成型及填充技术制备MgB2单芯超导线材的方法,属MgB2超导线材领域。目前制备MgB2超导线材的粉末套管法填粉方式笨拙,装填粉末密度不均匀;可制备的线材长度有限,不能自动化生产。本发明步骤:按需称量Mg、B与SiC粉末,在Ar保护气氛下混和;粉芯线材的制备:将待包覆的金属带引入粉芯线材成型设备轧成U型槽之后,用粉末挤压成型机将混和粉末挤压成粉芯坯,边挤压边填充U型槽,用压辊使得填有粉芯坯的U型槽闭合,形成横截面为σ型的搭接结构,减径;放入真空度高于10-3Pa的烧结炉,770~850℃保温5~30分钟后随炉冷却,得到成品。本发明有利于自动化连续制备指定长度的MgB2超导线材。

    采用连续管线成型技术制备多层金属复合粉芯线材的方法

    公开(公告)号:CN1903464A

    公开(公告)日:2007-01-31

    申请号:CN200610112466.6

    申请日:2006-08-21

    Abstract: 采用连续管线成型技术制备多层金属复合粉芯线材的方法属于材料加工工程中线材加工制备技术领域。目前前述的两种方法在制备过程中各自都存在着不足:前者虽然可以先后套进不同金属材料的套管再进行后期加工,但是其制备的长度有限,不能实现连续化生产,生产效率低下;后者在目前的粉芯线材成型设备上,虽然可以连续生产,但目前它仅能实现一层金属材料的包覆。本发明特征在于,利用粉芯线材成型设备,在实现对粉末进行一层金属材料的包覆之后,将此粉芯线材作为下一步的待装填线芯,继续包覆第二层金属,反复如此,以达到多层包覆的目的。本发明在现有的粉芯线材成型设备上,实现多层包覆粉芯线材的生产,并且能够不受生产长度的制约。

    电弧喷涂制备含NiB非晶涂层用的粉芯丝材

    公开(公告)号:CN1876884A

    公开(公告)日:2006-12-13

    申请号:CN200610089516.3

    申请日:2006-06-30

    Abstract: 一种电弧喷涂制备含NiB非晶涂层用的粉芯丝材,属于材料加工工程中的热喷涂领域,主要应用于防腐、耐磨等各个工业领域。非晶态合金是高强度、硬度、韧性、耐磨性与耐腐蚀性的结合体,但国内外均未见有电弧喷涂制备铁基非晶涂层用粉芯丝材的报道。本发明为一种电弧喷涂制备含NiB非晶涂层用的粉芯丝材,其特征在于,所述的粉芯成分质量百分含量范围如下:镍硼:60~75%;TiC:5~20%;TiB2:3~10%;镍粉:余量。用本发明研制的粉芯丝材制备的涂层含有大量非晶,涂层硬度高,HV0.1>1000;耐磨性好,其相对耐磨性可达到Q235钢的13.7倍。

    一种由纳微米改性的耐磨耐冲蚀热喷涂管状丝材

    公开(公告)号:CN1858293A

    公开(公告)日:2006-11-08

    申请号:CN200610012177.9

    申请日:2006-06-09

    Abstract: 一种由纳微米改性的耐磨耐冲蚀电弧喷涂管状丝材属于材料加工工程中的表面工程领域。本发明涉及一种热喷涂管状丝材,是以铁或镍为管状丝材的外皮,所述的粉芯成分质量百分比含量如下:45~60%高碳铬铁,10~20%镍,4~10%硅铁,5~10%硼铁,10~15%Cr3C2(或TiB2,或TiC),5~15%微米TiB2,5~15%纳米Al2O3。该药芯中还含有以下一种或几种成分:1~3%硅灰石,2~5%ZrO2,5~15%TiO2。主要应用于风机叶片、电站锅炉管壁、轴类等零部件耐磨耐冲蚀表面,采用火焰喷涂或电弧喷涂方法,喷涂所述的纳微米改性的管状丝材,使其上述零部件表面形成耐磨耐冲蚀涂层,可以提高它们的使用寿命。

    自保护金属芯点堆焊焊丝
    135.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1810438A

    公开(公告)日:2006-08-02

    申请号:CN200610057993.1

    申请日:2006-03-03

    Abstract: 本发明属于材料加工工程中的焊接领域,该发明主要应用于磨煤辊、铸铁冷(热)轧辊、锅炉管道的点堆焊耐磨防护涂层。自保护金属芯点堆焊焊丝的研制在国内、国外尚未见相关的专利及文献报道。现有点堆焊生产过程中需换气,不能实现连续作业,且堆焊出的焊点易出现咬边、气孔等缺陷。本发明焊丝其金属芯包括以下质量百分比含量的物质:高碳铬铁40%-60%、钼铁5%-15%、硅锰合金5%-15%、钛铁2%-5%、铝镁合金2%-5%、硼铁2%-5%、铁粉余量。本发明的制备方法采用现有技术,如图所示。本发明提供了一种低成本、可实现自动化作业的高耐磨自保护金属芯点堆焊焊丝,点堆焊出的焊点无咬边、气孔等缺陷。

    九铬-钼铌钒耐热钢钨极氩弧焊粉芯焊丝

    公开(公告)号:CN1093451C

    公开(公告)日:2002-10-30

    申请号:CN99103599.2

    申请日:1999-04-06

    Abstract: 一种九铬一钼铌钒耐热钢钨极氩弧焊粉芯焊丝属于粉芯焊丝制造技术领域。它解决了生产耐热钢丝材工艺复杂、成本高等问题。本发明的特征是粉芯中各粉料采用酸性渣系,或采用碱性渣系或采用金属粉芯。在酸性渣系或碱性渣系配方中含有多种造渣物质,在为管道、容器打底焊时可以获得综合性能优良的焊接熔渣,而用于填充和盖面的金属粉芯焊丝不含造渣物质,具有更高的熔敷效率。该制造工艺简单,成本较低。本发明的粉芯焊丝杂质含量低,焊接工艺性能良好,熔敷金属力学性能较好,适合于压力容器、核反应堆及电站锅炉受热面管系的焊接。

    时效马氏体钢钨极氩弧焊金属粉芯焊丝及其制造方法

    公开(公告)号:CN1093450C

    公开(公告)日:2002-10-30

    申请号:CN99100396.9

    申请日:1999-01-28

    Abstract: 一种时效马氏体钢钨极氩弧焊金属粉芯焊丝属于金属粉芯焊丝制造技术领域,其粉芯中各粉料的重量配比为Ni:39~78%,Co:0~26%,Mo:0~18%,Ti:0.2~6%,Al:0.7~1.68%,Nb:0.2~1.455%,Re:0~0.72%,Te:0~0.15%,Se: 0~0.25%,B:0.02~0.04%,Zr:0.01~0.02%,Ca:0.01~0.1%,其余为Fe粉。本焊丝的制造工艺采用超声波清洗去除钢带表面的油污,该工艺简单,成本低。本焊丝杂质含量低,具有高强度、高断裂韧性及较好的焊接性能和加工性能,适合于尺寸精度和性能要求高的模具堆焊或航空、航天的重要零部件的焊接。

    一种水砂冲蚀磨损试验机
    139.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202548024U

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201220024789.0

    申请日:2012-01-18

    Abstract: 一种水砂冲蚀磨损试验机,它由样品室、底桶、喷头、样品转台、增压水泵、水砂回收及分离装置、水砂搅拌装置、抽砂水泵、压力表和控制系统组成。本试验机设计合理、结构简单、制造成本较低,可以一次测试多个样品,并能模拟不同的冲蚀压力和冲蚀角度的工况环境,是研究水砂冲蚀磨损的理想设备。

    过滤器
    140.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2362574Y

    公开(公告)日:2000-02-09

    申请号:CN98249105.0

    申请日:1998-12-01

    Abstract: 本实用新型涉及一种过滤器,属于过滤装置领域,它包括有主管本体、过滤筒、位于主管本体一开口端的开关盖等,其特征是采用了一种快捷型开关盖,它主要包括有四周分别对应设有多个半封闭形螺栓孔的法兰盖和法兰盘及穿过半封闭形螺栓孔将法兰盖与法兰盘相连的一组活节螺栓。另外,其主管本体形状采用L形,并在过滤筒中采用一种横断面形状为波浪形的多孔板。本实用新型具有开关快捷方便、灵活度高及高效节能等优点。

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