板材的成型方法、以及预成型形状的设定方法

    公开(公告)号:CN107737829A

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201710978116.6

    申请日:2014-07-08

    Abstract: 本发明提供能够实现成品率的提高与成型性的提高的双方的板材的成型方法。该板材(1)的成型方法是在对板材(1)施加塑性变形而成型为预成型形状之后使该板材(1)从该预成型形状进行塑性变形而形成为最终形状。对于上述最终形状中的多处位置的截面,以使得同一截面位置处的、上述预成型形状的截面线长L1相对于上述最终形状的截面线长L0的比率(L1/L0)分别收敛于预先设定的允许值的范围的方式决定所述预成型形状。

    剪切边缘能否成型的评价方法

    公开(公告)号:CN107532980A

    公开(公告)日:2018-01-02

    申请号:CN201680025732.3

    申请日:2016-05-02

    Abstract: 本发明的目的在于提供以更高的精度对在预成型后进行剪切的材料边缘能否成型进行评价的技术。通过对预成型后的金属板的扩孔试验,改变剪切边缘处的应变梯度来求出变形极限等效应变量相对于应变梯度的多个数据,由该多个数据和预变形等效应变量求出拉伸凸缘变形极限等效应变相对于应变梯度的关系。根据求得的关系,由上述剪切边缘的成型极限线L和可成型区域R对通过预成型而被施加了预变形的金属板评价剪切边缘能否成型。

    机动车用部件的外板的动态拉伸刚性的测定方法及测定装置

    公开(公告)号:CN104769411B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201380055723.5

    申请日:2013-10-30

    CPC classification number: G01N3/42 G01M11/081 G01N3/068 G01N2203/0647

    Abstract: 提供一种精度更高的动态拉伸刚性测定技术。在本发明的机动车用部件的外板的动态拉伸刚性测定方法中,以规定荷载向与被测定外板的表面交叉的规定按压方向将压头按压在该被测定外板的表面上而使所述被测定外板变形,测定所述被测定外板的变形状态,该方法的特征在于,将网格转印到所述被测定外板的被测定部位的表面,在所述被测定外板的被测定部位的周边配置基准标记,以所述荷载将所述压头按压在所述被测定外板的被测定部位的表面上并使所述压头向与所述按压方向正交的方向移动,并且利用多台摄像机从多个位置同时且反复地对由于该压头的荷载而变形的所述被测定外板的表面的所述网格进行拍摄,基于所述拍摄到的图像数据,根据与所述基准标记的对应关系来对所述网格的三维位置信息进行运算,测定伴随所述压头的移动的所述被测定外板的变形状态的变化,将其作为面板变形数据输出。

    冲压成形方法及冲压成形零件的制造方法

    公开(公告)号:CN106714997A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201580045759.4

    申请日:2015-08-10

    CPC classification number: B21D22/22 B21D22/26

    Abstract: 提供一种通过冲压成形来制造在纵壁部具有弯曲部的弯曲通道零件的方法,提供能够抑制在纵壁部及凸缘部产生的收缩凸缘变形其本身的方法。具有剪切变形工序作为纵壁部的形成工序。在剪切变形工序中,对于坯料(1)的基部(11)的与变形部(12)的交界侧的部分(11a)和变形部(12)的外方部(12b)分别进行限制,使变形部(12)的成为纵壁部的部分(12a)在板面内发生剪切变形,在成为纵壁部的部分(12a)的外缘部产生从弯曲部朝向远离该弯曲部的部分的材料的流动(坯料内的材料的移动)。

    闭截面结构体的成形方法及闭截面结构体的成形装置

    公开(公告)号:CN104334292A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201380027891.3

    申请日:2013-05-23

    Abstract: 本发明的课题在于,可从平板材料简易且高尺寸精度地成形闭截面结构。在冲压成形的第一工序,将加工材料(1)成形为在长度方向及宽度方向上由最终的闭截面形状所要求的曲率形状。在接着的第二工序中,对于在第一工序中成形的加工材料,通过从板厚方向利用冲头(15)和衬垫(16)夹入底部(2、3),向左右的侧壁部靠近的方向弯曲成形。接着在第三工序中,在将第二工序中成形的加工材料的底部配置于衬垫上的状态下,将一对凸缘部(7、8)彼此对接,利用衬垫的支承所述底部的支承面和一对按压凸轮的左右的压入了侧壁部的压入面划分出与最终的闭截面形状为同一空间形状的型腔。然后,利用配置于一对凸缘部的上方的第二冲头的压下部(31)将一对凸缘部向腔体侧压下。

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