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公开(公告)号:CN115341114B
公开(公告)日:2023-04-25
申请号:CN202211041681.7
申请日:2022-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/05 , B22F9/04 , B22F3/02 , B22F3/14 , C22C21/00 , C22C32/00 , C04B35/56 , C04B35/628 , B22F3/105
Abstract: 一种预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料的制备方法,涉及一种铝基复合材料的制备方法。为了解决现有Ti3AlC2增强铝基复合材料的界面反应严重且生成大量脆性相而导致材料延伸率较低的问题。方法:将Ti3AlC2粉体装入坩埚中在氧化气氛的高温炉中进行预氧化处理,将预氧化Ti3AlC2粉体和铝金属粉体的球磨混合,倒入石墨模具进行冷压得到预制体,移至放电等离子烧结炉的烧结室中烧结得到预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料。本发明通过对Ti3AlC2粉体进行预氧化,在Ti3AlC2颗粒表面形成一层致密的Al2O3保护膜,阻断Ti和Al元素的互扩散,阻挡了Ti3AlC2颗粒与Al颗粒的进一步反应,有效抑制了TiAl3、Al4C3及TiC等脆性相的形成,有利于复合材料塑韧性的提升。
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公开(公告)号:CN115673868A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211105502.1
申请日:2022-09-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23Q17/00
Abstract: 一种五轴联动超精密加工检测试件及其检测方法,属于超精密加工技术领域。本发明通过结构设计使机床的五个轴系在加工过程中必须参与联动,该试件不仅结构形状简单,加工效率高,同时检测方便,可以对五轴联动超精密加工机床的加工精度进行评价。所述试件由从上至下一体连接的偏心球、延长锥体、转接板和安装柱四部分构成;所述安装柱通过快换夹具安装在五轴超精密机床的主轴上,所述偏心球相对于安装柱偏心设置,偏心球与延长锥体同轴设置。本发明能够对五轴联动超精密加工机床的五轴联动加工精度进行快速检测,尺寸更小,加工速度快,效率更高。
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公开(公告)号:CN115608962A
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202211399329.0
申请日:2022-11-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种轻质高刚度敏感设备精密基座的制备方法,本发明属于制导技术领域,具体涉及一种敏感设备精密基座设计及制备方法。本发明的目的是为了满足飞行器对高精度制导的需求。方法:加工石墨芯模、石墨外环、上石墨盖和下石磨盖;裁剪碳纤维布;利用石墨芯模铺设碳纤维布,再缠绕碳纤维布;组装成石墨胎膜,装入钢模具中,利用压力浸渗法将铝合金浸渗入石墨胎膜中,冷却后脱模,利用数控机床上进一步加工,完成。本发明以碳纤维为增强体,以铝合金为基体,采用压力浸渗技术复合而成碳纤维增强铝基复合材料的轻质高刚度敏感设备精密基座。碳纤维增强铝基复合材料具有低的密度,高的比刚度和比强度。本发明制备的敏感设备基座应用于飞行器领域。
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公开(公告)号:CN115354296A
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202211020329.5
申请日:2022-08-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23C16/02 , C23C16/26 , C23C16/505 , B22D23/04
Abstract: 一种提高石墨膜铝复合材料热导率的方法,涉及一种金属基复合材料及其制备方法。为了解决石墨膜与铝基体之间存在着界面相容性差、界面结合弱以及热膨胀系数差距大等问题。方法:石墨膜的表面预处理,将石墨膜悬在等离子增强化学气相沉积设备内进行碳纳米管的生长,将碳纳米管改性的石墨膜和铝箔交替放置得到预制体,进行熔融铝液渗透。本发明利用等离子增强化学气相沉积对石墨膜表面进行改性,生长出碳纳米管改善石墨膜和铝基体的界面结合,提升了所制备的复合材料的导热性能,碳纳米管嵌入在界面的碳纳米管在石墨膜和铝基体之间起到桥连的作用,可以有效的提升复合材料的层间剪切强度和抵抗变形能力。
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公开(公告)号:CN115354182A
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202211041672.8
申请日:2022-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种原位生长TiAl3骨架的织构Ti3AlC2增强铝基复合材料的制备方法,涉及一种铝基复合材料的制备方法。为了解决低温、高效率地在Ti3AlC2/Al复合材料中同时获得定向排布的Ti3AlC2和原位自生的TiAl3的问题。方法:以大粒径的Ti3AlC2粉体和铝金属粉体为原料,通过高能球磨制备出厚度/长度比非常小的Ti3AlC2片和铝金属片;然后通过低能球磨对两种片状粉体进行混合,最后结合冷压和放电等离子烧结,使复合材料中的片状Ti3AlC2颗粒织构化排布。本发明可以有效降低反应温度和反应时间,复合材料具有较高的室温和高温强度,可以调控TiAl3的生成量,因此可以实现对复合材料组织的有效调控。
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公开(公告)号:CN115341114A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202211041681.7
申请日:2022-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料的制备方法,涉及一种铝基复合材料的制备方法。为了解决现有Ti3AlC2增强铝基复合材料的界面反应严重且生成大量脆性相而导致材料延伸率较低的问题。方法:将Ti3AlC2粉体装入坩埚中在氧化气氛的高温炉中进行预氧化处理,将预氧化Ti3AlC2粉体和铝金属粉体的球磨混合,倒入石墨模具进行冷压得到预制体,移至放电等离子烧结炉的烧结室中烧结得到预氧化Ti3AlC2颗粒增强铝基复合材料。本发明通过对Ti3AlC2粉体进行预氧化,在Ti3AlC2颗粒表面形成一层致密的Al2O3保护膜,阻断Ti和Al元素的互扩散,阻挡了Ti3AlC2颗粒与Al颗粒的进一步反应,有效抑制了TiAl3、Al4C3及TiC等脆性相的形成,有利于复合材料塑韧性的提升。
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公开(公告)号:CN114231783B
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202111562097.1
申请日:2021-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高综合性能的含钨酸锆的铝基复合材料的制备方法,涉及一种ZrW2O8的铝基复合材料的制备方法。为了解决现有ZrW2O8/Al复合材料强度较低,且γ‑ZrW2O8含量过多导致复合材料热膨胀系数较大的问题。方法:称取ZrW2O8粉、高强度陶瓷粉和铝基体为原料;将高强度陶瓷粉和ZrW2O8粉混合并进行球磨然后预压得到增强体预制体,预热和熔融态金属基体制备,液态铝浸渗,复合材料退火处理。本发明采用多种粒径的混合配比提高了增强体的体积分数,通过去应力退火处理减小内应力从而降低复合材料的热膨胀系数,复合材料的综合性能改善。
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公开(公告)号:CN114231860B
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202111563288.X
申请日:2021-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C47/12 , C22C49/06 , C22C49/14 , B22D23/04 , C22C101/14
Abstract: 一种纳米碳化硅和空心玻璃微珠混合增强多孔铝基复合材料的制备方法,涉及一种铝基复合材料的制备方法。为了解决空心玻璃微珠强度低、以及采用空心玻璃微珠制备的多孔铝基复合材料强度低和吸能效果差的问题。方法:称取空心玻璃微珠、碳化硅增强体、铝金属粉末和铝锭,将碳化硅增强体与空心玻璃微珠混合得到复合粉体,将干燥后的复合粉体与铝金属粉末进行混合得到混合粉体,混合粉体装填到石墨模具中得到预热的预制体;制备熔融的铝金属;最后液态铝浸渗。本发明通过将纳米碳化硅与空心玻璃微珠进行混合,碳化硅增强体可以均匀的覆盖在玻璃微珠表面,二者形成机械结合,提高了空心玻璃微珠的承载能力,使得复合材料具有较高的孔隙率。
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公开(公告)号:CN114231784B
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202111563269.7
申请日:2021-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种低膨胀钨酸锆/铝复合材料的制备方法,涉及一种低膨胀ZrW2O8/Al复合材料的制备方法。为了解决现有方法制备的钨酸锆/Al复合材料中存在含量过高的γ‑ZrW2O8从而导致复合材料热膨胀系数较大的问题。方法:按体积分数称取ZrW2O8粉和铝基体;将ZrW2O8粉末置于成型模具中并预压成型,然后进行高温烧结,淬火得到ZrW2O8预制体,液态铝浸渗。本发明制备的低膨胀钨酸锆/Al复合材料中由于铝基体和ZrW2O8颗粒都存在连续结构,降低了铸造态钨酸锆/Al复合材料中γ‑ZrW2O8含量。通过去应力退火处理减小内应力,从而降低钨酸锆/Al复合材料的热膨胀系数。本发明适用于制备钨酸锆/铝复合材料。
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公开(公告)号:CN114734381A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210317447.6
申请日:2022-03-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种分体式CVD金刚石磨削工具及其制造方法,包括基体、沿所述基体的周向间隔分布的多个磨块、以及盖板;所述磨块位于所述基体外周面一端为工作面,所述工作面具有CVD金刚石涂层;所述磨块位于所述基体内侧的一端为紧固端,所述磨块定位固定。本发明的磨削工具解决了CVD金刚石涂层在磨削工具圆周表面难以一次成型、分次涂层厚度不均匀的问题,采用分体设计的方法将磨削工具工作表面分成若干份,降低了CVD金刚石涂层的工艺难度,使其制造工艺更容易控制。
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