一种铝碳化硅封装外壳的封接方法

    公开(公告)号:CN101293294B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200810114098.8

    申请日:2008-05-30

    Abstract: 本发明属于金属材料领域,提供了一种铝碳化硅复合材料(SiCp/Al)用作封装外壳和盖板时的密封封盖方法。适用于微电子封装中混合集成电路、毫米波/微米波集成电路、多芯片组件等微电子器件的封装外壳。本发明首先在SiCp/Al复合材料表面进行双层镀覆;再将具有表面镀层的SiCp/Al复合材料外壳与盖板用Sn基焊料焊接在一起。本发明不仅大大降低了生产成本,同时还解决SiCp/Al复合材料封接困难问题,为有关金属外壳厂广泛使用SiCp/Al复合材料作为外壳和盖板材料铺平道路。

    微电子封装用铝碳化硅复合材料与可伐合金的钎焊方法

    公开(公告)号:CN101502904A

    公开(公告)日:2009-08-12

    申请号:CN200910079155.8

    申请日:2009-03-03

    Abstract: 一种微电子封装用铝碳化硅复合材料与可伐合金的钎焊方法,属于金属外壳封装领域。本发明对SiCp/Al复合材料具有覆铝层的表面和含有SiC颗粒的表面采用不同的两种钎焊方法,对于表面具有覆铝层的SiCp/Al复合材料,采用Al-Ag-Cu共晶焊料,对其直接进行钎焊;对于表面含有SiC颗粒的SiCp/Al复合材料,首先对SiCp/Al复合材料和可伐合金表面直接化学镀Ni(P)合金,然后采用Al-Ag-Cu共晶焊料对其进行钎焊。采用本方法得到的焊接接头能满足微电子封装的各种性能要求,焊料与表面为铝合金的复合材料或镀Ni后的基体材料润湿性能良好。适用于微电子封装中混合集成电路、毫米波/微米波集成电路、多芯片组件等微电子器件的封装外壳。

    一种制备碳化硅晶须增强碳化硅复合材料零件的方法

    公开(公告)号:CN100448798C

    公开(公告)日:2009-01-07

    申请号:CN200710098903.8

    申请日:2007-04-29

    Abstract: 一种制备碳化硅晶须增强碳化硅复合材料零件的方法,属于陶瓷基复合材料及其零部件的制备技术领域。是采用粉末注射成形与先驱体转化相结合工艺制备SiCw/SiC复合材料零件。将SiC微粉和SiC晶须与所配制的粘结剂按照一定的比例混合成均匀的喂料。喂料经制粒后通过模具在注射成形机上注射成形,得到所需形状的SiCw/SiC复合材料零件成形坯。所得的SiCw/SiC复合材料零件成形坯经过热脱脂后,在1300~1500℃温度下预烧结,最后将SiCw/SiC复合材料零件置于烧结炉烧结致密化。优点在于,减少了粉末注射成形SiC陶瓷粘结剂的使用量,提高了零件的性能和尺寸精度以及生产效率,实现了复杂SiCw/SiC复合材料零件的近终形、低成本和批量化生产。

    一种滚珠丝杠副插管型不锈钢反向器的制备方法

    公开(公告)号:CN101049634A

    公开(公告)日:2007-10-10

    申请号:CN200710098902.3

    申请日:2007-04-29

    Abstract: 一种滚珠丝杠副插管型不锈钢反向器的制备方法,属于滚动功能部件关键元件的制备技术领域。是以聚碳酸酯为原料,通过注塑成形机制备出外形与导珠管内孔一致的塑料件作为粉末注射成形导珠管模具的嵌件。然后将所选用的不锈钢粉末与所配制的粘结剂按照一定的比例混合成均匀的喂料,得到带有塑料嵌件的导珠管成形坯。然后将所得的导珠管成形坯浸泡在二氯甲烷和三氯乙烯混合溶剂中直到塑料嵌件完全溶解而得到无嵌件的导珠管成形坯。无嵌件的导珠管成形坯经过热脱脂后,预烧结。最后将导珠管预烧坯置于烧结炉中于1350~1370℃温度、氢气气氛保护下进行烧结,得到合格的不锈钢导珠管产品。优点在于,大大改善导珠管的性能,实现了滚珠丝杠副不锈钢导珠管的近终形、低成本和批量化生产。

    一种CuSn10合金的注射成形方法

    公开(公告)号:CN1994627A

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200610169849.7

    申请日:2006-12-29

    Abstract: 一种CuSn10合金的注射成形方法,属于铜合金成形技术领域。工艺为:所选择CuSn10铜合金粒径为6~50μm。所选粘结剂为不同质量配比的石蜡PW,聚苯乙烯PS乙酸乙烯共聚物EVA,硬脂酸SA组成的聚合物。首先将CuSn10粉末与粘结剂以50~66vol%的装载量混合、制粒,再进行注射成形。随后采用溶剂脱脂和热脱脂工艺脱除粘结剂并于600℃~750℃之间进行预烧结。最后,在还原气氛或惰性气氛的保护下烧结制得零部件。本发明的优点在于,能够实现以较低的成本批量生产形状复杂、性能优良的铜合金零部件。

    制备高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料零件方法

    公开(公告)号:CN1297363C

    公开(公告)日:2007-01-31

    申请号:CN200510011102.4

    申请日:2005-01-05

    Abstract: 本发明提供了一种制备具有高体积分数的SiCp/Al复合材料零件方法,是将SiC粉末与多聚合物组元石蜡基粘结剂混合成均匀的喂料,喂料经制粒后在注射成形机上注射成形,所得SiC预成形坯经过溶剂和热脱脂后在1000~1150℃温度下预烧结,最后通过无压熔渗方法在1100~1200℃温度下、N2气氛中将Al合金熔液渗透到SiC骨架中,从而获得具有高体积分数的SiCp/Al复合材料零件。本发明的优点在于可直接制备出具有复杂形状的SiCp/Al复合材料零部件,同时,SiC体积分数高、复合材料组织均匀、致密度高,可实现批量生产SiCp/Al复合材料零件,生产成本低。

    粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置

    公开(公告)号:CN207806620U

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201721581848.3

    申请日:2017-11-23

    Abstract: 一种粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置,属于粉末冶金领域。包括有机物组元储存罐、蠕动泵、计算机、润滑剂组元输送通道、润滑剂溶液储存罐、高压气、雾化喷嘴通道、锥形混料器、控温装置、气力输送装置、原料粉末储存罐、粉末收成罐、分料器、粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、传动带、粉末回收罐、中间料靴、全自动压机或冷等静压机、尺寸采集单元、重量采集单元。该装置最终可达到铝合金的成分优化。本实用新型可极大缩短粉末冶金铝合金的成分及其对应的润滑剂成分的设计与优化过程,根据不同的使用需求快速的确定铝合金成分。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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