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公开(公告)号：CN104099517A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410335926.6
申请日：2014-07-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开一种225MPa级别低屈服点建筑抗震用钢的制造方法，涉及的钢的化学成分按质量百分比计为：C：≤0.03％，Si：≤0.1％，Mn：≤1％，Al：0.02％～0.06％，P：≤0.01％，S：≤0.004％，N：≤0.004％，Ti：0.01％～0.08％，Nb≤0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。通过精炼、连铸、加热、粗轧、电磁感应加热、精轧、层流冷却、卷取等一系列工艺，使得225MPa级低屈服点建筑抗震用钢的屈服强度达到200MPa-240MPa级，延伸率>50％，具有良好的塑性变形和冲击韧性；同时合金成本较低，工艺容易实现，焊接性能和低周疲劳性能良好。
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公开(公告)号：CN104099442A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410338945.4
申请日：2014-07-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉底吹枪的布置方法及顶底复吹转炉，获取N组底吹枪，将所述N组底吹枪中的每一个底吹枪设置在转炉炉底，其中，所述N组底吹枪中的每一组底吹枪至少包括2支长度相同的底吹枪，且所述N组底吹枪中的每两组底吹枪的长度不同，N为不小于2的整数，采用该布置方法，能够实现了简化工艺，提高转炉产量，并能够实现较好的底吹效果的技术效果。
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公开(公告)号：CN104087831A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410336060.0
申请日：2014-07-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种100MPa级别低屈服点建筑抗震用钢的制造方法，其中，涉及的钢化学成分按质量百分比计为：C：≤0.01％，Si：≤0.02％，Mn：0.05％～0.1％，Al：0.01％～0.06％，P：≤0.01％，S：≤0.004％，N：≤0.004％，Ti：0.01％～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质。通过精炼、连铸、加热、粗轧、电磁感应加热、精轧、层流冷却、卷取等一系列工艺，使得100MPa级低屈服点建筑抗震用钢的屈服强度达到80MPa-120MPa级，延伸率>50％，具有良好的塑性变形和冲击韧性；同时合金成本较低，工艺容易实现，焊接性能和低周疲劳性能良好。
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公开(公告)号：CN104087830A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410336037.1
申请日：2014-07-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种160MPa级别低屈服点建筑抗震用钢的制造方法，涉及的钢化学成分按质量百分比计为：C：0.001％～0.005％，Si：≤0.02％，Mn：0.10％～0.8％，Al：0.01％～0.06％，P：≤0.01％，S：≤0.004％，N：≤0.004％，Ti：0.01％～0.08％，B：0.0005％～0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。通过精炼、连铸、加热、粗轧、电磁感应加热、精轧、层流冷却、卷取等一系列工艺，使得160MPa级低屈服点建筑抗震用钢的屈服强度达到140MPa-180MPa级，延伸率>50％，具有良好的塑性变形和冲击韧性；同时合金成本较低，工艺容易实现，焊接性能和低周疲劳性能良好。
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公开(公告)号：CN102851435B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201210336433.5
申请日：2012-09-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳、低硅和低氧钢及其冶炼方法。所述冶炼方法包括的步骤为：首先经过铁水脱硫预处理，控制铁水中S元素的质量百分数≤0.0050％；再通过控制转炉出钢C的质量分数≤0.04％，Si的质量百分数≤0.005％，T.O的质量百分数范围在0.04～0.08％，出钢时造碱度为3.0～4.0的高碱度炉渣，同时控制转炉出钢下渣量≤70mm；RH采取深脱碳处理模式，控制真空度＜100Pa的时间≥12min，控制合金调完后RH纯循环时间≥8min；控制RH精炼结束后镇静时间≥20min。本发明的优点在于，能生产出C≤0.0030％，Si≤0.01％，T.O≤0.0030％的铸坯。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103938097A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410133681.9
申请日：2014-04-04
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧热镀锌双相钢，其化学成分重量百分比分别为：C：0.02-0.05%，Si：0.1-0.2%，Mn：0.8-1.3%，P：≤0.01%，S：≤0.01%，Al：0.04-0.08%，Cr：0.5-0.7%，V：≤0.01%，B≤0.005%，余量为Fe。还涉及一种冷轧热镀锌双相钢的制备方法，包括以下步骤：钢水经过转炉冶炼后采用连铸方式获得连铸坯；所述连铸坯经过热轧获得热轧板，所述热轧板经冷轧得到冷硬带钢；所述冷硬带钢经过连续镀锌退火工艺处理得到冷轧热镀锌双相钢成品。本发明使冷轧热镀锌双相钢在满足强度要求的基础上提高镀锌质量、塑性、焊接性及冲压性能。
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公开(公告)号：CN102854098B
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201210331556.X
申请日：2012-09-07
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N15/02
Abstract: 一种激光测试喷嘴粒度装置，属于连铸测试技术领域。包括机械台架、喷嘴、激光粒度测试仪、测控系统计算机和喷水管路和气体管路；喷嘴（2）安装在机械台架（1）上，连接喷水管路和气体管路；激光粒度测试仪（3）安装在喷嘴（2）下面，激光粒度测试仪（3）、发射器（16）和接收器（15）的水平连线与喷嘴（2）在同一平面内并与喷嘴垂直；激光粒度测试仪（3）的数据输出线与测控系统计算机相连。该系统可以对喷嘴喷雾的粒度进行检测，可测粒度平均直径范围为：5μm-2000μm，并生成相关的测试报告。该检测装置操作方便、测量精度高、速度快，代表性强，重复性好的优点，与生产参数结合紧密，为连铸生产过程提供指导性的作用。
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公开(公告)号：CN102861889B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210331663.2
申请日：2012-09-07
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种连铸机二冷喷嘴冲击力的冷态检测方法，属于冶金检测分析技术领域，主要用于连续铸钢过程中二冷喷嘴冲击力的检测。检测设备与实际铸机尺寸比例为1:1，能够准确测量铸机二冷区域各扇形段单个及多个喷嘴工作条件下的冲击力二维分布情况。该检测方法操作方便、测量精度高、与生产参数结合紧密。与现有连铸机二冷喷嘴冲击力分布检测方法相比，本发明的优点在于能够设置与现场生产参数完全一致的工况条件，获得精准的、可直接指导现场生产的数据结果。
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公开(公告)号：CN102965466B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210474453.9
申请日：2012-11-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺，属于转炉炼钢技术领域，在“加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢”的双渣冶炼工艺中，脱磷渣流动性差，不容易倒出，本发明通过控制脱磷阶段炉料加入量；脱磷炉渣中MgO、FeO质量分数；脱磷终点温度；摇炉角度和持续时间等重要参数，稳定控制脱磷炉渣的倒出量在50%-60%。
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公开(公告)号：CN103556049A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310553221.7
申请日：2013-11-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种连退硬质镀锡基板，其化学成分质量百分比为：C0.07-0.09%，Si≤0.02%，Mn0.35-0.45%，P≤0.015%，S≤0.012%，Als0.04-0.06%，B0.0010-0.0020%，N≤0.0030%，其余为Fe和杂质。本发明提供的连退硬质镀锡基板的生产方法，在热连轧过程中再加热的温度为1200-1260℃，粗轧采用1+5道次，中间坯厚度为38-40mm，精轧的终轧温度为850-890℃，卷取的温度为610-690℃，热轧成品厚度2.5-3.0mm。本发明提供的连退硬质镀锡基板及其生产方法，通过采用碳锰强化，辅以低氮高铝高硼成分设计配合适宜的冷热轧工艺可生产低时效、高表面质量、适于镀锡后制罐的镀锡基板。
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