-
公开(公告)号：CN113084345B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202110417367.3
申请日：2021-04-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提出一种基于能量调控的异种材料扫描激光焊接方法，包括以下步骤：步骤1、将两种材料的待焊表面进行预处理；步骤2、将预处理后的材料放置在焊接平台上，打开引导激光，对待焊位置进行对中调整，随后将材料进行固定；步骤3、设置基于能量调控的焊接参数，使得到的扫描激光能量关于焊缝两侧呈非对称性分布，随后控制激光器发出激光，焊接平台与激光相对移动，完成焊接过程。上述基于能量调控的异种材料扫描激光焊接方法能够进行熔点相差较大的异种材料的焊接，且焊接质量佳、效率高。
-
公开(公告)号：CN113109451B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202110295389.7
申请日：2021-03-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: G01N29/265
Abstract: 本发明提出一种厚壁管道焊缝缺陷的在线检测装置及方法，其中装置包括运动导轨，其用于装配在待焊接的管道上，在运动导轨上设有焊接小车，焊接小车能沿着运动导轨运动以实现绕着待焊接管道做周向运动，在焊接小车上装配有焊接装置，在焊接小车上还装配有轴向导轨，在轴向导轨上装配有径向导轨，轴向导轨能带动径向导轨沿着待焊接管道的轴向运动，在径向导轨上装配有相控阵超声检测装置，径向导轨能带动相控阵超声检测装置沿着待焊接管道的径向运动，相控阵超声检测装置用于检测焊缝缺陷，相控阵超声检测装置还与计算机相连接。上述厚壁管道焊缝缺陷的在线检测装置及方法能增加检测的自动化程度，实现焊接工作与焊缝缺陷检测工作的同步进行。
-
公开(公告)号：CN112139688B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202011041559.0
申请日：2020-09-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种金属塑料激光焊接随焊碾压系统，属于金属塑料激光焊接随焊碾压系统领域。本发明包括壳体、气缸、减震弹簧、传力导杆、扭簧、前碾压轮、后碾压轮和压力传感探测装置，壳体上安装有气缸，气缸的输出端与传力导杆连接安装，传力导杆上套装有减震弹簧，减震弹簧一端与气缸接触安装，减震弹簧另一端与传力导杆下端接触安装，传力导杆下端左右对称每侧分别铰接安装有两个扭簧，传力导杆一侧的两个扭簧与前碾压轮铰接安装，传力导杆另一侧的两个扭簧与后碾压轮铰接安装，前碾压轮和后碾压轮上分别安装有压力传感探测装置。本发明为了解决现有金属塑料管激光焊接界面压力施加不均匀且无法实现即时施加等问题，结构简单、设计巧妙，适于推广使用。
-
公开(公告)号：CN112139647B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202011040170.4
申请日：2020-09-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备及方法，属于焊接技术领域。本发明包括电阻焊机、波形发生器、超声振动装置、空气压缩机、水冷装置和夹持平台，电阻焊机和超声振动装置分别对称设置在夹持平台的上下两侧，波形发生器与超声振动装置电性连接，空气压缩机分别与电阻焊机和超声振动装置连接安装，水冷装置与电阻焊机连接安装。本发明采用单侧双层式电极将电阻点焊机中焊接电源的正负极连在待焊工件的同一侧，解决了由于塑料侧不导电，现有金属‑塑料搭接接头难以采用电阻点焊技术实现焊接的问题，超声振动辅助作用有利于减少焊接过程中金属‑塑料界面产生的团聚性气孔，提高两者的结合强度。
-
公开(公告)号：CN112123795B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202010995530.X
申请日：2020-09-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及一种热压连接系统，属于热压连接装备技术领域。解决金属/塑料管连接区域面积小，界面压力低，紧固性差问题。包括装配定位导轨、顶尖、加热装置、工件固定支座、碾压装置定位支座、温度设定装置、螺旋轴承调速定位装置和弹性碾压装置，装配定位导轨上依次安装顶尖、工件固定支座和碾压装置定位支座，工件固定支座上放置有待连接构件，待连接构件为内外设置的塑料管和金属管，金属管的外侧包裹有加热装置，加热装置与温度设定装置电性连接，顶尖与金属管接触，碾压装置定位支座与弹性碾压装置连接，弹性碾压装置与螺旋轴承调速定位装置连接，弹性碾压装置伸入塑料管内并对塑料管产生压力。提高金属/塑料管连接区域界面压力，紧固性好。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112518063B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202011213947.2
申请日：2020-11-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 昆山宝锦激光拼焊有限公司
IPC: B23K1/005 , B23K1/20 , B23K3/08 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种基于内外双支撑的铝/钢小直径管的激光熔钎填丝焊接方法，该方法包括以下步骤：①坡口加工及焊前清理；②内外双支撑套筒的加工及装配；③焊丝与钎剂的选择与预置；④焊接过程的实施；⑤铝/钢管异种接头的取出。本发明通过使用内外陶瓷支撑套筒有效抑制熔化的焊丝由于重力及离心力的作用而偏离铝/钢管接头待焊部位的问题，也有效预防铝/钢管焊漏及下塌等缺陷，进而实现铝/钢小直径管异种接头焊缝的强制成形；通过添加焊丝及预置钎剂的方式，可对铝/钢管异种接头焊缝进行元素成分调控，抑制脆性Fe‑Al化合物的大量生成及裂纹的产生，避免了接头的脆性，提高铝/钢小直径管异种接头的强度，实现有效连接。
-
公开(公告)号：CN113588074A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110798660.9
申请日：2021-07-15
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提出一种基于熔池多元光学信息的LDED在线监测装置及缺陷诊断方法，其中装置包括三个光纤探头，第一、二光纤探头靠近熔池的一端分别设有带通滤波片和陷波滤波片，另一端通过光学光纤分别向第一、二近红外光电探测器传输光学信息，第三光纤探头靠近熔池的一端设有保护镜片，另一端分别向可见光光电探测器和紫外光电探测器传输光学信息，三个光纤探头通过同步机构与LDED激光头保持同步运动，四个光电探测器分别与对应的电流电压转换模块相连，各个电流电压转换模块与数据采集卡相连，数据采集卡还与计算机相连。上述基于熔池多元光学信息的LDED在线监测装置及缺陷诊断方法能对增材制造过程进行实时监测，并根据异常信号判断缺陷的类型。
-
公开(公告)号：CN113414492A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110830979.5
申请日：2021-07-22
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种稳定激光深熔焊接匙孔的电磁发生装置及方法，属于激光焊接技术领域。本发明包括相互平行呈矩阵状布置的第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁和第四永磁铁，其中第三永磁铁N极和第一永磁铁S极相对，第四永磁铁S极和第二永磁铁N极相对，待焊板材设置在第一永磁铁和第二永磁铁与第三永磁铁和第四永磁铁之间的横向间隙处，待焊板材与直流电源电性连接，直流电源向待焊板材内部通入垂直于磁场方向的稳定电场，激光头发射出的激光束照射在第三永磁铁和第四永磁铁之间的间隙处。具有装置简单、调节方便的特点，能够起到稳定激光深熔焊接匙孔的作用，提高激光深熔焊接头激光能量利用效率、减小焊接气孔及飞溅等缺陷，有效地提高激光焊接头质量。
-
公开(公告)号：CN113369690A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110735537.2
申请日：2021-06-30
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 天津航空机电有限公司
IPC: B23K26/21 , B23K26/064 , B23K26/082 , B23K26/70
Abstract: 本发明涉及航空微细零部件焊接领域，公开一种用于温度接收器电阻器部件的振镜激光钎焊的连接方法及夹具，所述方法包括（1）将温度接收器电阻器的连接衬套装夹于夹具上，使待连接部位竖直向上，剪取适量长度的钎料放置于待焊区域，使钎料与待焊区域的两侧母材接触；（2）调节振镜激光系统的激光扫描区域及路径；（3）设置振镜激光扫描系统的焊接参数，焊接所述的温度接收器电阻器部件，形成焊接接头；（4）调整温度接收器电阻器部件位置，重复上述操作，完成所有焊缝的施焊。本发明解决了现有技术中温度接收器电阻器部件在钎焊过程中由于人工操作带来的不确定性、容易产生烧损及大变形的问题，并能够实现高效焊接。
-
公开(公告)号：CN113231740A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110441659.0
申请日：2021-04-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提出一种基于扫描激光的后置送粉焊接方法，包括步骤1、将待处理材料表面预处理，放置于工作平台上；步骤2、开启激光引导光，将粉末送进位置调整至熔池尾部，对材料的待处理部分进行对中，并调整送粉管、激光引导光光束、焊接方向三者在同一平面；将激光扫描形式选择为无穷形、直线形、圆形中的任意一种，设置激光扫描参数，设置粉末送进位置与激光引导光光束的相对位置；步骤3、粉末选择填充金属粉末、形核剂、强化颗粒三者中的一种或任意几种的组合，将配制均匀的粉末置于送粉装置；设置焊接参数，进行材料待处理部分的焊接。该方法能改善焊缝咬边、激光送粉焊接位置调整精度要求高的问题，能高效、高质量的在金属表层制造等轴细晶区。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
141
records
(took 0.043 seconds)
